一种带定位的单螺杆挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带定位的单螺杆挤出机，属于挤出机技术领域，包括机体，所述机体的顶部设置有机筒，所述机筒的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的一端连接有螺杆，所述螺杆的一端表面套有定位组件，所述机筒的顶部设置有进料斗，所述进料斗的底部连接有封断组件，本实用新型专利技术通过设置定位组件，机筒内部的限位槽可对限位环实施限位，限位座再对螺杆一端的连接块起到辅助定位作用，从而可使螺杆对物料的输送更加稳定；本实用新型专利技术通过设置封断组件，物料在封板的阻拦下会先于进料斗内部存放，便于搅拌机构对物料实施搅拌混合，通过旋块转动螺纹杆可使封板滑入内槽中，混合均匀的物料便可落入机筒内，使用效果更好。使用效果更好。使用效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种带定位的单螺杆挤出机


[0001]本技术属于挤出机
，具体涉及一种带定位的单螺杆挤出机。

技术介绍

[0002]单螺杆挤出机的挤出过程主要靠物料与料筒内壁与螺杆表面的摩擦力之差推动物料沿螺槽向前输送，大多用于颗粒料的挤出加工；而在双螺杆挤出机，特别是啮合型双螺杆挤出机，物料的传送在某种程度上是正向位移传送，常用于粉料加工。
[0003]现有技术公开了一种单螺杆挤出机中，通过驱动电机驱动螺4进行转动对物料实施输送，因螺杆仅一端与驱动电机进行连接限位，导致稳定性不高，在对物料的输送过程中容易与机筒之间出现刮蹭，将物料投入进料斗后,物料会之间落入机筒内,无法实施均匀混合搅拌。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种带定位的单螺杆挤出机，具有充分混合，结构稳定的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带定位的单螺杆挤出机，包括机体，所述机体的顶部设置有机筒，所述机筒的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的一端连接有螺杆，所述螺杆的一端表面套有定位组件，所述机筒的顶部设置有进料斗，所述进料斗的内部安装有搅拌机构。
[0006]优选的，所述定位组件包括有限位环、限位槽、连接块和限位座，所述螺杆的一端表面套有限位环，所述螺杆的侧端连接有连接块，所述机筒的一端内部开设有限位槽，所述机筒的一侧设置有限位座，所述限位环与限位槽之间为转动连接，所述连接块呈圆盘状结构，所述连接块与限位座之间为转动连接。
[0007]优选的，所述限位环的表面与限位槽的槽壁之间紧密贴合，所述限位座的表面与连接块的内壁之间紧密贴合。
[0008]优选的，所述进料斗的底部连接有封断组件，所述封断组件包括有中间筒、封板、旋块、内槽、侧盒和螺纹杆，所述进料斗的底部连接有中间筒，所述中间筒的侧面连接有侧盒，所述侧盒的内部开设有内槽，所述内槽的内部嵌有封板，所述封板的内部嵌有螺纹杆，所述螺纹杆的一端连接有旋块。
[0009]优选的，所述螺纹杆与侧盒之间为限位转动连接，所述螺纹杆与封板之间为螺纹啮合连接，所述封板与内槽之间为滑动连接。
[0010]优选的，所述中间筒的内部呈倒T型结构，所述封板的表面与内槽的内壁之间紧密贴合。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过设置定位组件，螺杆末端表面固定有限位环，机筒内部的限位槽可对限位环实施限位，限位座再对螺杆一端的连接块起到辅助定位作用，从而可使动电
机驱动螺杆转动时螺杆对物料的输送更加稳定，提高了单螺杆挤出机的输送作用。
[0013]2、本技术通过设置封断组件，物料投入进料斗内，在封板的隔断下会使物料先于进料斗内部存放，使搅拌机构对物料实施搅拌混合，完成混合搅拌后，通过旋块转动螺纹杆，在螺纹杆与封板之间的啮合连接下可使封板滑入内槽中，混合均匀的物料便可落入机筒内，便于对物料实施混合搅拌。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视图；
[0015]图2为本技术的机筒局部侧剖图；
[0016]图3为本技术的封断组件侧剖图。
[0017]图中：1、搅拌机构；2、进料斗；3、封断组件；31、中间筒；32、封板；33、旋块；34、内槽；35、侧盒；36、螺纹杆；4、机筒；5、机体；6、驱动电机；7、定位组件；71、限位环；72、限位槽；73、连接块；74、限位座；8、螺杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例1
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供以下技术方案：一种带定位的单螺杆挤出机，包括机体5，机体5的顶部设置有机筒4，机筒4的一侧安装有驱动电机6，驱动电机6的一端连接有螺杆8，螺杆8的一端表面套有定位组件7，机筒4的顶部设置有进料斗2，进料斗2的内部安装有搅拌机构1。
[0021]具体的，定位组件7包括有限位环71、限位槽72、连接块73和限位座74，螺杆8的一端表面套有限位环71，螺杆8的侧端连接有连接块73，机筒4的一端内部开设有限位槽72，机筒4的一侧设置有限位座74，限位环71与限位槽72之间为转动连接，连接块73呈圆盘状结构，连接块73与限位座74之间为转动连接。
[0022]通过采用上述技术方案，可使螺杆8对物料的输送更加稳定，提高了单螺杆8挤出机的输送作用。
[0023]具体的，限位环71的表面与限位槽72的槽壁之间紧密贴合，限位座74的表面与连接块73的内壁之间紧密贴合。
[0024]通过采用上述技术方案，限位槽72可对限位环71实施限位，限位座74可对连接块73起到辅助定位作用。
[0025]本实施例使用时，先将物料投入进料斗2内使搅拌机构1对物料实施搅拌混合，混合均匀的物料会落入机筒4内，驱动电机6可驱动螺杆8转动可对物料实施输送加工，螺杆8末端表面固定有限位环71，机筒4内部的限位槽72可对限位环71实施限位，限位座74再对螺杆8一端的连接块73起到辅助定位作用，从而可使螺杆8对物料的输送更加稳定，提高了单螺杆8挤出机的输送作用，然后物料会从出料口挤出；
[0026]实施例2
[0027]本实施例与实施例1不同之处在于：进料斗2的底部连接有封断组件3，封断组件3包括有中间筒31、封板32、旋块33、内槽34、侧盒35和螺纹杆36，进料斗2的底部连接有中间筒31，中间筒31的侧面连接有侧盒35，侧盒35的内部开设有内槽34，内槽34的内部嵌有封板32，封板32的内部嵌有螺纹杆36，螺纹杆36的一端连接有旋块33。
[0028]具体的，螺纹杆36与侧盒35之间为限位转动连接，螺纹杆36与封板32之间为螺纹啮合连接，封板32与内槽34之间为滑动连接。
[0029]通过采用上述技术方案，通过旋块33转动螺纹杆36，在螺纹杆36与封板32之间的啮合连接下可使封板32滑入内槽34中。
[0030]具体的，中间筒31的内部呈倒T型结构，封板32的表面与内槽34的内壁之间紧密贴合。
[0031]通过采用上述技术方案，可对封板32对进料斗2底端的出料口封堵效果更好，便于搅拌机构1对物料实施混合搅拌。
[0032]本实施例使用时，将物料投入进料斗2内，在封板32的隔断下会使物料先于进料斗2内部存放，使搅拌机构1对物料实施搅拌混合，完成混合搅拌后，通过旋块33转动螺纹杆36，在螺纹杆36与封板32之间的啮合连接下可使封板32滑入内槽34中，混合均匀的物料便可落入机筒4内。
[0033]本技术中的搅拌机构1、进料斗2、机筒4、机体5、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带定位的单螺杆挤出机，包括机体(5)，其特征在于：所述机体(5)的顶部设置有机筒(4)，所述机筒(4)的一侧安装有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的一端连接有螺杆(8)，所述螺杆(8)的一端表面套有定位组件(7)，所述机筒(4)的顶部设置有进料斗(2)，所述进料斗(2)的内部安装有搅拌机构(1)。2.根据权利要求1所述的一种带定位的单螺杆挤出机，其特征在于：所述定位组件(7)包括有限位环(71)、限位槽(72)、连接块(73)和限位座(74)，所述螺杆(8)的一端表面套有限位环(71)，所述螺杆(8)的侧端连接有连接块(73)，所述机筒(4)的一端内部开设有限位槽(72)，所述机筒(4)的一侧设置有限位座(74)，所述限位环(71)与限位槽(72)之间为转动连接，所述连接块(73)呈圆盘状结构，所述连接块(73)与限位座(74)之间为转动连接。3.根据权利要求2所述的一种带定位的单螺杆挤出机，其特征在于：所述限位环(71)的表面与限位槽(72)的槽壁之间紧密贴合，所述限位座(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴盛，
申请(专利权)人：淮安市盛曜工业有限公司，
类型：新型
国别省市：