一种玻璃水钻加工的圆磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃水钻加工的圆磨机，包括机架和导向架，所述机架的内部通过螺栓安装有第二电机，且第二电机输出端通过联轴器连接有轴杆，所述轴杆的顶部焊接有安装架；本实用新型专利技术中，通过启动第一电机，促使第一电机输出端带动齿轮转动，由于穿插在导向架内的导料框条其中一侧通过齿条与齿轮啮合连接，且导料框条另一侧通过T型滑块与导向架内壁开设的第二滑槽滑动连接，使得导料框条推动其内侧依次排布的玻璃水钻端面逐一通过研磨盘，此过程中，通过启动第二电机，促使第二电机在轴杆和安装架的作用下带动研磨盘传动，使得研磨盘与依次通过的玻璃水钻端面发生摩擦，实现玻璃水钻端面的批量研磨。璃水钻端面的批量研磨。璃水钻端面的批量研磨。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃水钻加工的圆磨机


[0001]本技术涉及玻璃水钻研磨设备
，尤其涉及一种玻璃水钻加工的圆磨机。

技术介绍

[0002]现有研磨水晶、水钻或玻璃粒的研磨机，是用松香等粘结剂将水晶、水钻或玻璃粒粘在工具盘上，然后用磨轮研磨，但一次仅能研磨水晶、水钻或玻璃粒的一个面，所以其工效十分低。为了提高工效，同时也为了消除粘结剂带来的污染。
[0003]经检索，公告号：CN201271823Y公开了一种玻璃钻研磨机床。它包括机架、可转动地设置在机架内的主轴，所述主轴的上端固定连接有磨盘，磨盘上方平行地安装有开设进料口的导料盘，所述导料盘高度可调地装在机架上，所述导料盘与磨盘的间隙构成研磨工作区，所述导料盘朝向磨盘的一面设有截面与玻璃钻相适配的螺旋轨道，所述的螺旋轨道与进料口相通，所述的螺旋轨道的出口延伸至导料盘的外缘。
[0004]上述方案中，虽然具备玻璃水钻效率高、无污染的研磨，但是只针对单面研磨，不便于对玻璃水钻的锥面进行抛光处理，导致玻璃水钻研磨后还需进行锥面的抛光工序，影响玻璃水钻加工效率。
[0005]为此，提出了一种玻璃水钻加工的圆磨机,具备玻璃水钻端面研磨和锥面抛光的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻璃水钻加工的圆磨机。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种玻璃水钻加工的圆磨机，包括机架和导向架，所述机架的内部通过螺栓安装有第二电机，且第二电机输出端通过联轴器连接有轴杆，所述轴杆的顶部焊接有安装架，且安装架的顶面通过螺栓固定有研磨盘，所述机架的顶部焊接有导向架，且导向架包覆在研磨盘的外围，所述导向架的内部穿插设置有导料框条，且导料框条的一侧侧面焊接有齿条，并且导料框条另一侧侧面焊接有T型滑块，所述导料框条内壁面开设第二滑槽，且第二滑槽与T型滑块滑动连接，所述导向架外壁面焊接有安装座，且安装座上紧固安装有第一电机，所述第一电机输出端固定有齿轮，且齿轮的局部伸入导向架与齿条啮合连接，所述导向架的顶面焊接有支架，且支架的内侧面固定有气缸，所述气缸的底部固定连接有限位板，且限位板的底部通过螺丝固定有抛光条，并且限位板内部的中间位置嵌入安装有距离传感器，所述机架上部侧面焊接有收集箱，所述导向架的一端焊接有支板，且支板与导料框条相接触。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述支架的内壁开设有第一滑槽，且第一滑槽内滑动连接有T型滑条，所述T型滑条与限位板的侧面相焊接。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述抛光条的底部开设有等腰梯形结构的条
槽，且抛光条的表面对应距离传感器的探头开设让位孔。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述导料框条整体为矩形框状结构，且导料框条与导向架内侧底面相接触。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述导向架的顶面对应限位板开设上让位口，且导向架的底面对应研磨盘开设下让位口。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：所述第一滑槽和T型滑条设置有两组，且两组第一滑槽和T型滑条关于支架竖直中线对称。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：所述机架外壁面固定安装有控制器，且控制器的输出端分别与气缸、第一电机和第二电机电性连接，所述距离传感器与控制器电性连接。
[0014]本技术具有如下有益效果：
[0015]本技术中，通过启动第一电机，促使第一电机输出端带动齿轮转动，由于穿插在导向架内的导料框条其中一侧通过齿条与齿轮啮合连接，且导料框条另一侧通过T型滑块与导向架内壁开设的第二滑槽滑动连接，使得导料框条推动其内侧依次排布的玻璃水钻端面逐一通过研磨盘，此过程中，通过启动第二电机，促使第二电机在轴杆和安装架的作用下带动研磨盘传动，使得研磨盘与依次通过的玻璃水钻端面发生摩擦，实现玻璃水钻端面的批量研磨，其次，通过启动支架内的气缸伸展，促使气缸推动限位板伸入导向架内侧，进而限位板上安装的距离传感器能够实时检测与研磨盘的距离数据，当检测的距离数据达到预设值时，机架的控制器则切断气缸电源，停止限位板的下移，以便根据实际玻璃水钻的高度进行距离调节，使得限位板的抛光条通过其底部的等腰梯形条槽与玻璃水钻锥面相接触，当导料框条移动时，导料框条内侧的玻璃水钻与抛光条发生相对运动，配合外部振动马达施加的振动，以便玻璃水钻锥面的抛光，有利于增加玻璃水钻加工效率。
附图说明
[0016]图1为本技术一种玻璃水钻加工的圆磨机的外部结构示意图；
[0017]图2为本技术一种玻璃水钻加工的圆磨机的内部结构示意图；
[0018]图3为本技术一种玻璃水钻加工的圆磨机的导向架侧视图。
[0019]图例说明：
[0020]1、机架；2、导向架；3、收集箱；4、支架；5、限位板；6、气缸；7、抛光条；8、支板；9、第一电机；10、安装座；11、导料框条；12、齿条；13、齿轮；14、距离传感器；15、第二电机；16、安装座；17、研磨盘；18、轴杆；19、第一滑槽；20、T型滑条；21、T型滑块；22、第二滑槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]根据本技术的实施例，提供了一种玻璃水钻加工的圆磨机。
[0023]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
3所示，根据本技术实施例的一种玻璃水钻加工的圆磨机，包括机架1和导向架2，机架1的内部通过螺栓安
装有第二电机15，且第二电机15输出端通过联轴器连接有轴杆18，轴杆18的顶部焊接有安装架16，且安装架16的顶面通过螺栓固定有研磨盘17，机架1的顶部焊接有导向架2，且导向架2包覆在研磨盘17的外围，导向架2的内部穿插设置有导料框条11，且导料框条11的一侧侧面焊接有齿条12，并且导料框条11另一侧侧面焊接有T型滑块21，导料框条11内壁面开设第二滑槽22，且第二滑槽22与T型滑块21滑动连接，导向架2外壁面焊接有安装座10，且安装座10上紧固安装有第一电机9，第一电机9输出端固定有齿轮13，且齿轮13的局部伸入导向架2与齿条12啮合连接，导向架2的顶面焊接有支架4，且支架4的内侧面固定有气缸6，气缸6的底部固定连接有限位板5，且限位板5的底部通过螺丝固定有抛光条7，并且限位板5内部的中间位置嵌入安装有距离传感器14，机架1上部侧面焊接有收集箱3，导向架2的一端焊接有支板8，且支板8与导料框条11相接触，通过启动第一电机9，促使第一电机9输出端带动齿轮13转动，由于穿插在导向架2内的导料框条11其中一侧通过齿条12与齿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃水钻加工的圆磨机，包括机架(1)和导向架(2)，其特征在于：所述机架(1)的内部通过螺栓安装有第二电机(15)，且第二电机(15)输出端通过联轴器连接有轴杆(18)，所述轴杆(18)的顶部焊接有安装架(16)，且安装架(16)的顶面通过螺栓固定有研磨盘(17)，所述机架(1)的顶部焊接有导向架(2)，且导向架(2)包覆在研磨盘(17)的外围，所述导向架(2)的内部穿插设置有导料框条(11)，且导料框条(11)的一侧侧面焊接有齿条(12)，并且导料框条(11)另一侧侧面焊接有T型滑块(21)，所述导料框条(11)内壁面开设第二滑槽(22)，且第二滑槽(22)与T型滑块(21)滑动连接，所述导向架(2)外壁面焊接有安装座(10)，且安装座(10)上紧固安装有第一电机(9)，所述第一电机(9)输出端固定有齿轮(13)，且齿轮(13)的局部伸入导向架(2)与齿条(12)啮合连接，所述导向架(2)的顶面焊接有支架(4)，且支架(4)的内侧面固定有气缸(6)，所述气缸(6)的底部固定连接有限位板(5)，且限位板(5)的底部通过螺丝固定有抛光条(7)，并且限位板(5)内部的中间位置嵌入安装有距离传感器(14)，所述机架(1)上部侧面焊接有收集箱(3)，所述导向架(2)的一端焊接有支板(8)，且支板(8)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文攀，张建设，
申请(专利权)人：余干县凯通水钻有限公司，
类型：新型
国别省市：