一种全自动水钻加工磨抛机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动水钻加工磨抛机，包括底座箱和挑架。有益效果：本实用新型专利技术采用了可以改变磨抛角度的磨抛带以及可转动的水钻座，在进行对水钻进行打磨时，可将水钻底部朝下插入到水钻座中，驱动马达启动，带动驱动辊转动，进而带动磨抛带转动，其中一个切面磨抛完毕后，伺服电机带动其中一个转动柱转动，水钻座转动的同时带动水钻转动，同时，通过齿轮的啮合，所有水钻座均带动水钻转动，改变打磨面水平角度，第二电推杆伸缩，带动安装架和磨抛带沿第一铰接座上下转动，改变竖向磨抛角度，本装置可同时完成多个水钻的独立磨抛，相对于传统的转盘式磨抛机构，占地面积更小，同时，采用了磨抛带，可同时加工多个水钻，工作效率更高。效率更高。效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动水钻加工磨抛机


[0001]本技术涉及水钻加工生产
，具体来说，涉及一种全自动水钻加工磨抛机。

技术介绍

[0002]水钻又名水晶钻石，主要成分是水晶玻璃，是将人造水晶玻璃切割成钻石刻面得到的一种饰品辅件，这种材质因为较经济，同时视觉效果上又有钻石般的夺目感觉，因此很受人们的欢迎，水钻一般用于中档的饰品设计中。
[0003]经过检索后发现，公开号为CN216542630U，名称为一种全自动玻璃水钻高效稳定抛磨装置，该申请提出了水钻在成型过后需要进行抛磨处理，增加表面光洁度，提高光线折射效率，传统的抛磨设备为回转式抛磨机，安装有多个抛磨工位，每个工位负责其中一个斜面的抛磨，结构复杂，设备众多，造价成本高，同时，水钻固定采用粘接固定，拿取都非常不便，影响了工作效率的问题，通过该申请，在进行玻璃水钻打磨时，可将玻璃水钻的底面放入到安装槽中，玻璃水钻的底面与橡胶垫贴合，真空泵启动，抽取固定管中的空气，产生吸力吸住玻璃水钻，从而固定水钻，随后驱动电机带动抛磨盘转动，对玻璃水钻进行打磨抛光，在打磨的过程中，伺服马达带动主动齿轮转动，从而带动从动齿轮转动，进而带动固定管和玻璃水钻转动，进行翻面打磨，另外，第二电推杆伸长或者缩短，推动安装板倾斜改变角度，进而带动固定管和玻璃水钻倾斜改变角度，进而改变打磨斜面的位置，完成水钻斜面的全面打磨，独立完成单颗玻璃水钻的自动化抛磨，相对于传统的回转式抛磨机构，结构更加简单，同时，工作人员只需要将玻璃水钻放入到安装槽中即可固定玻璃水钻，相对于传统的固定结构，取放都非常方便，极大的提高了工作效率，但是，受制于抛磨盘的尺寸大小，呈圆形分布在抛磨盘外侧的水钻安装和翻转结构布置数量非常有限，从而该申请每次仅能加工少数的水钻，工作效率还可以进一步作出提高，同时，通过吸力固定水钻不够稳定，而在抛磨的过程中会产生很大的摩擦力，依靠吸力难以保持水钻固定的稳定性，也还可以进一步作出改进。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种全自动水钻加工磨抛机，具备占地面积小、工作效率高的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述占地面积小、工作效率高的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0009]一种全自动水钻加工磨抛机，包括底座箱和挑架，所述底座箱顶面固定安装有挑架，且挑架另一端顶面固定连接有气缸，并且气缸的活塞杆贯穿挑架并延伸至挑架下方，所
述气缸的活塞杆另一端固定连接有升降板，且升降板底面通过旋转连接件转动连接有压杆，所述底座箱顶面贯穿转动连接有转动柱，且转动柱顶面固定连接有水钻座，并且水钻座位于压杆正下方，所述转动柱表面固定套接有齿轮，且相邻齿轮之间相互啮合，所述底座箱内部一端固定安装有伺服电机，且伺服电机的主轴与其中一个转动柱底面固定连接，所述水钻座一侧位于挑架内侧设置有安装架，且安装架内部两端转动连接有驱动辊，并且驱动辊外侧套接有磨抛带，所述安装架一端外壁固定安装有驱动马达，且驱动马达输出端与驱动辊的辊轴一端固定连接，所述挑架顶面固定安装有第一电推杆和第二电推杆，且第一电推杆的移动杆另一端通过第二铰接座与安装架铰接，所述第二电推杆的移动杆另一端通过第一铰接座与安装架铰接。
[0010]进一步的，所述磨抛带长度大于水钻座分布长度，且水钻座等间距布置有多个。
[0011]进一步的，所述转动柱外表面位于底座箱顶面上方和下方均固定套接有限位板。
[0012]进一步的，所述转动柱通过轴承与底座箱转动连接。
[0013]进一步的，所述伺服电机配合使用有控制器，且控制器输出端分别于气缸、第一电推杆、第二电推杆和驱动马达输入端电性连接。
[0014]进一步的，所述第一电推杆和第二电推杆沿底座箱竖向中心线对称布置有两组。
[0015]进一步的，所述气缸沿底座箱竖向中心线对称布置有两个。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种全自动水钻加工磨抛机，具备以下有益效果：
[0018](1)、本技术采用了可以改变磨抛角度的磨抛带以及可转动的水钻座，在进行对水钻进行打磨时，可将水钻底部朝下插入到水钻座中，而后，启动气缸伸长，推动升降板下移，从而推动压杆压紧水钻顶面，随后，驱动马达启动，带动驱动辊转动，进而带动磨抛带转动，第一电推杆和第二电推杆同时伸长，推动转动中的磨抛带磨抛水钻，其中一个切面磨抛完毕后，伺服电机带动其中一个转动柱转动，水钻座转动的同时带动水钻转动，同时，通过齿轮的啮合，所有水钻座均带动水钻转动，改变打磨面水平角度，继续进行磨抛，直至该水平切面内的水钻表面全部磨抛完毕后，第二电推杆伸缩，带动安装架和磨抛带沿第一铰接座上下转动，改变竖向磨抛角度，直至完成所有切面的磨抛，本装置可同时完成多个水钻的独立磨抛，相对于传统的转盘式磨抛机构，占地面积更小，同时，采用了磨抛带，可同时加工多个水钻，工作效率更高。
[0019](2)、本技术采用了压杆和旋转连接件，工作人员在摆放水钻时，只需要将水钻底部插入到水钻座中即可，通过气缸伸长推动压杆压紧水钻，且在水钻转动的过程中，压杆沿旋转连接件转动，通过外力压紧的水钻固定更加牢固，能够克服磨抛产生的强大摩擦力，从而提高了安装的稳定性，同时，安装也非常方便简单。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本技术提出的一种全自动水钻加工磨抛机的结构示意图；
[0022]图2是本技术提出的一种全自动水钻加工磨抛机的侧视图；
[0023]图3是本技术提出的一种全自动水钻加工磨抛机的主视图；
[0024]图4是本技术提出的升降板和压杆的连接示意图。
[0025]图中：
[0026]1、底座箱；2、挑架；3、气缸；4、升降板；5、旋转连接件；6、压杆；7、水钻座；8、转动柱；9、齿轮；10、限位板；11、伺服电机；12、安装架；13、驱动马达；14、驱动辊；15、磨抛带；16、第一电推杆；17、第二电推杆；18、第一铰接座；19、第二铰接座。
具体实施方式
[0027]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0028]根据本技术的实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动水钻加工磨抛机，其特征在于，包括底座箱(1)和挑架(2)，所述底座箱(1)顶面固定安装有挑架(2)，且挑架(2)另一端顶面固定连接有气缸(3)，并且气缸(3)的活塞杆贯穿挑架(2)并延伸至挑架(2)下方，所述气缸(3)的活塞杆另一端固定连接有升降板(4)，且升降板(4)底面通过旋转连接件(5)转动连接有压杆(6)，所述底座箱(1)顶面贯穿转动连接有转动柱(8)，且转动柱(8)顶面固定连接有水钻座(7)，并且水钻座(7)位于压杆(6)正下方，所述转动柱(8)表面固定套接有齿轮(9)，且相邻齿轮(9)之间相互啮合，所述底座箱(1)内部一端固定安装有伺服电机(11)，且伺服电机(11)的主轴与其中一个转动柱(8)底面固定连接，所述水钻座(7)一侧位于挑架(2)内侧设置有安装架(12)，且安装架(12)内部两端转动连接有驱动辊(14)，并且驱动辊(14)外侧套接有磨抛带(15)，所述安装架(12)一端外壁固定安装有驱动马达(13)，且驱动马达(13)输出端与驱动辊(14)的辊轴一端固定连接，所述挑架(2)顶面固定安装有第一电推杆(16)和第二电推杆(17)，且第一电推杆(16)的移动...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永能，张建设，
申请(专利权)人：余干县凯通水钻有限公司，
类型：新型
国别省市：