一种玻璃水钻加工的卸钻机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃水钻加工的卸钻机，包括卸钻机和支撑腿，所述卸钻机内部两侧表面底端位置固定安装有隔热板。本实用新型专利技术通过，采用了卸料板，在卸钻中，通过加热器对水钻塑料盘进行软化，然后卸料板最下方的高压喷头通过风机导入的高速气流可以对表面的玻璃水钻进行冲击，使得连接较为松散的玻璃水钻能被冲击下去，接着在卸料板的持续下移时，位于中间位置的摩擦辊会与剩余的玻璃水钻进行摩擦接触，通过摩擦力的影响来将玻璃水钻进行带来下去，最后通过顶部的刮头可以将残留的顽固玻璃水钻进行去除，通过三组不同的卸载结构能够极大的提高水钻的卸钻效果，减少残留量，同时提高整体的作业处理效果，具有卸钻残留少、作业效果好的优点。作业效果好的优点。作业效果好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃水钻加工的卸钻机


[0001]本技术涉及玻璃水钻加工
，具体来说，涉及一种玻璃水钻加工的卸钻机。

技术介绍

[0002]玻璃水钻是一种将人造水晶玻璃切割成钻石刻面得到的一种装饰辅件，这种材质因为较经济，同时视觉效果上又有钻石般的夺目感觉，因此很受人们的欢迎。
[0003]现有公开技术中公开号为：CN206216475U一种卸钻机，属于玻璃水钻加工
它解决了现有的水钻在加工时脱钻效率不高的问题。本卸钻机包括机架、送料装置、输送装置、卸钻装置以及将工件在进入输送装置之前加热软化的加热装置，送料装置的输出端与输送装置的进料端对接，所述的卸钻机还包括设置在输送装置上方的夹压装置，该夹压装置包括夹压辊筒、变向辊筒和第三输送带，第三输送带绕设在夹压辊筒和变向辊筒上，所述夹压辊筒位于输送装置相邻两个辊筒之间并压靠在第二输送带的外侧面上，第二输送带和第三输送带之间能形成可供工件通过的夹压通道。本卸钻机可实现全自动卸钻，工件在各装置之间顺畅过渡，能够一次性卸钻完全，大幅提高卸钻的产量，此外它还具有安全可靠，用电量小、省人工、免调节操作、操作简单、维修简单方便和省时间等优点。
[0004]但是，现有的卸钻机是将吸附有打磨好后的带有水钻的塑料盘放入卸钻机中，首先通过将带有水钻的塑料盘工件经过加热软化后，再通过卸钻机内部排列的多组滚轮上下挤压，从而达到将吸附在塑料盘上的水钻从塑料盘上剥离，此类卸钻机虽然能卸掉大部分水钻，但仍然会在塑料盘上残留有水钻，特别是塑料盘尾部的水钻，由于塑料盘尾部在经过滚轮时，后端由于没有了滚轮相对塑料盘的拉扯力，导致处于塑料盘尾部的水钻无法卸掉，需要再次卸钻的情况，而且,水钻经过多次挤压容易造成水钻表面磨损,且现有的卸钻机压辊在运行一段时间后，容易发热从而导致压辊与水钻过度摩擦而损坏压辊，因此需要不间断的给压辊撒粉，以减小压辊与水钻的过度摩擦，而现有的撒粉工作都需要人工操作，费时费力。
[0005]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了一种玻璃水钻加工的卸钻机，具备卸钻损伤小、卸钻残留少、作业效果好的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现上述卸钻损伤小、卸钻残留少、作业效果好的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0010]一种玻璃水钻加工的卸钻机，包括卸钻机和支撑腿，所述卸钻机内部两侧表面底端位置固定安装有隔热板，所述隔热板顶部两侧表面位置对称安装有加热座，所述加热座
内部位置设有加热器，所述加热座之间位于隔热板顶部表面位置对称安装有滑杆，所述滑杆底端以及外周位置均设有夹持座，所述夹持座一端贯穿连接有固定螺杆，所述夹持座内部表面位置滑动连接有夹板，所述夹板一端贯穿夹持座一侧与推杆相连接，所述滑杆一端位于隔热板顶部表面中间位置对称安装有支撑架，所述支撑架中间位置设有丝杆，所述丝杆一端贯穿支撑架一侧与电机相连接，所述丝杆外周套接有卸料板，且卸料板从上到下分别设有刮头、摩擦辊以及高压喷头。
[0011]进一步的，所述隔热板底部两侧位于卸钻机内部底端位置对称设有电机，所述电机之间位于卸钻机内部底端表面中间位置固定安装有风机，所述风机一端贯穿隔热板一侧与输气管相连接，所述输气管另一端与高压喷头相连接。
[0012]进一步的，所述卸钻机顶部一侧表面位置转动连接有密封塞。
[0013]进一步的，所述卸钻机底部两侧表面位置对称安装有支撑腿。
[0014]进一步的，所述夹持座之间位置夹持有水钻塑料盘。
[0015]进一步的，所述隔热板表面位置设有若干组供部件连接使用的孔洞。
[0016]进一步的，所述支撑架一侧表面位置设有供卸料板上下移动使用的滑槽。
[0017]进一步的，所述摩擦辊表面设有橡胶层。
[0018](三)有益效果
[0019]与现有技术相比，本技术提供了一种玻璃水钻加工的卸钻机，具备以下有益效果：
[0020](1)、本技术通过，采用了卸料板，在实际的卸钻过程中，通过加热器对水钻塑料盘进行软化，由于本身的自重以及重力会呈现下落的趋势，此时卸料板最下方的高压喷头通过风机导入的高速气流可以对表面的玻璃水钻进行冲击，使得连接较为松散的玻璃水钻能被冲击下去，然后对连接较为紧密的玻璃水钻进行松动，方便后续的二次去除，接着在卸料板的持续下移时，位于中间位置的摩擦辊会与剩余的玻璃水钻进行摩擦接触，通过摩擦力的影响来将玻璃水钻进行带来下去，最后通过顶部的刮头可以将残留的顽固玻璃水钻进行去除，通过三组不同的卸载结构能够极大的提高水钻的卸钻效果，减少残留量，同时提高整体的作业处理效果，具有卸钻残留少、作业效果好的优点。
[0021](2)、本技术通过，采用了刮头、高压喷头、摩擦辊，在实际使用过程中，针对玻璃水钻的处理首先经过升温软化，然后再由高压喷头喷出气体来对表面的水钻进行初步的去除以及提高松脱效果，接着通过摩擦辊的摩擦来带动水钻继续下落脱离，最后通过刮头的抵接刮动来将顽固的水钻进行刮离，卸钻的过程中杜绝了长期的挤压处理，能够有效的降低对玻璃水钻的损伤，提高整体的完好率，具有卸钻损伤小的优点。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1是本技术提出的一种玻璃水钻加工的卸钻机的结构示意图；
[0024]图2是本技术的夹持座的结构示意图；
[0025]图3是本技术的刮头的结构示意图；
[0026]图4是本技术的密封塞的结构示意图。
[0027]图中：
[0028]1、卸钻机；2、隔热板；3、加热座；4、加热器；5、滑杆；6、水钻塑料盘；7、丝杆；8、支撑架；9、夹持座；10、固定螺杆；11、密封塞；12、卸料板；13、刮头；14、摩擦辊；15、高压喷头；16、输气管；17、推杆；18、夹板；19、支撑腿；20、电机；21、风机。
具体实施方式
[0029]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0030]根据本技术的实施例，提供了一种玻璃水钻加工的卸钻机。
[0031]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的一种玻璃水钻加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃水钻加工的卸钻机，包括卸钻机(1)和支撑腿(19)，其特征在于，所述卸钻机(1)内部两侧表面底端位置固定安装有隔热板(2)，所述隔热板(2)顶部两侧表面位置对称安装有加热座(3)，所述加热座(3)内部位置设有加热器(4)，所述加热座(3)之间位于隔热板(2)顶部表面位置对称安装有滑杆(5)，所述滑杆(5)底端以及外周位置均设有夹持座(9)，所述夹持座(9)一端贯穿连接有固定螺杆(10)，所述夹持座(9)内部表面位置滑动连接有夹板(18)，所述夹板(18)一端贯穿夹持座(9)一侧与推杆(17)相连接，所述滑杆(5)一端位于隔热板(2)顶部表面中间位置对称安装有支撑架(8)，所述支撑架(8)中间位置设有丝杆(7)，所述丝杆(7)一端贯穿支撑架(8)一侧与电机(20)相连接，所述丝杆(7)外周套接有卸料板(12)，且卸料板(12)从上到下分别设有刮头(13)、摩擦辊(14)以及高压喷头(15)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃水钻加工的卸钻机，其特征在于，所述隔热板(2)底部两侧位于卸钻机(1)内部底端位...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建设，王永能，张斌，
申请(专利权)人：余干县凯通水钻有限公司，
类型：新型
国别省市：