一种自动研磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动研磨机，涉及研磨机技术领域，包括机座、安装在机座上端面的加工台和转动设置在加工台台面上的打磨盘，所述打磨盘通过外置电机驱动转动，所述打磨盘上设有多个盛料筒，其特征在于，所述工件摆放在盛料筒内，所述盛料筒内还活动设有用于对工件进行压紧的压紧组件。本实用新型专利技术中，通过设置的压紧板、承载座、配重块以及紧固部件，可以在对工件摆放时，方便将压紧组件一次性从盛料筒内取出，无需多次取放，减少操作步骤，降低工作人员的工作量。人员的工作量。人员的工作量。

【技术实现步骤摘要】
一种自动研磨机


[0001]本技术涉及研磨机
，尤其涉及一种自动研磨机。

技术介绍

[0002]研磨机的主要类型有圆盘式研磨机、转轴式研磨机和各种专用研磨机，其中圆盘式研磨机分单盘和双盘两种，以双盘研磨机应用最为普通；在双盘研磨机上，多个工件同时放入位于上、下研磨盘之间的保持架内，保持架和工件由行星机构带动作平面平行运动。
[0003]在对工件进行研磨前，需先将工件放置在磨盘上的盛料筒内，然后再依次盖上盖板、承托座以及配重块，在加工完成后，再依次将其取出，步骤繁多，并且承托座以及盖板嵌合在盛料筒内，需手指探入盛料筒内，取出较为麻烦。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决上述的问题，而提出的一种自动研磨机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种自动研磨机，包括机座、安装在机座上端面的加工台和转动设置在加工台台面上的打磨盘，所述打磨盘通过外置电机驱动转动，所述打磨盘上设有多个盛料筒，其特征在于，所述工件摆放在盛料筒内，所述盛料筒内还活动设有用于对工件进行压紧的压紧组件；
[0007]所述压紧组件包括压紧板、承载座以及配重块，所述压紧板呈圆形板状构造，所述承载座设置在压紧板上方，且所述承载座中间位置设有套杆，所述配重块中心位置开设有与套杆配合使用的通孔，所述配重块通过通孔套设在套杆表面；
[0008]所述压紧板上端面还一体成型设计有卡接块，所述压紧板与卡接块均为橡胶材质制成，所述承载座底部中心位置处开设有与卡接块配合使用的卡槽，所述套杆上端还开设有安装槽，所述安装槽内设有用于方便与配重块固定的紧固部件。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述紧固部件包括螺栓和抵接杆，所述安装槽包括开设在套杆顶部的螺纹槽和套杆侧壁的两个插接孔，所述螺栓通过螺纹旋合在螺纹槽内，两个所述抵接杆均滑动插接在插接孔内。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述插接孔截面为矩形构造，所述抵接杆截面同样为与插接孔适配的矩形构造。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述插接孔截面为矩形构造，所述抵接杆靠近螺栓底部的一端上端面均开设有倒角。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述卡接块顶部开设有倒角。
[0017]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0018]本技术中，通过设置的压紧板、承载座、配重块以及紧固部件，可以在对工件摆放时，方便将压紧组件一次性从盛料筒内取出，无需多次取放，减少操作步骤，降低工作人员的工作量。
附图说明
[0019]图1示出了根据本技术提供的整体结构示意图；
[0020]图2示出了根据本技术提供的图1打磨盘俯视结构示意图；
[0021]图3示出了根据本技术提供的图2压紧组件放大结构示意图；
[0022]图4示出了根据本技术提供的图3展开剖面结构示意图。
[0023]图例说明：1、机座；2、加工台；3、打磨盘；4、盛料筒；5、压紧组件；51、压紧板；52、承载座；53、配重块；54、卡接块；55、螺栓；56、抵接杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种自动研磨机，包括机座1、安装在机座1上端面的加工台2和转动设置在加工台2台面上的打磨盘3，打磨盘3通过外置电机驱动转动，打磨盘3上设有多个盛料筒4，工件摆放在盛料筒4内，盛料筒4内还活动设有用于对工件进行压紧的压紧组件5；
[0026]压紧组件5包括压紧板51、承载座52以及配重块53，压紧板51呈圆形板状构造，承载座52设置在压紧板51上方，且承载座52中间位置设有套杆，配重块53中心位置开设有与套杆配合使用的通孔，配重块53通过通孔套设在套杆表面；
[0027]压紧板51上端面还一体成型设计有卡接块54，卡接块54顶部开设有倒角，压紧板51与卡接块54均为橡胶材质制成，承载座52底部中心位置处开设有与卡接块54配合使用的卡槽，套杆上端还开设有安装槽，安装槽内设有用于方便与配重块53固定的紧固部件。
[0028]进一步，紧固部件包括螺栓55和抵接杆56，安装槽包括开设在套杆顶部的螺纹槽和套杆侧壁的两个插接孔，螺栓55通过螺纹旋合在螺纹槽内，两个抵接杆56均滑动插接在插接孔内。
[0029]进一步，插接孔截面为矩形构造，抵接杆56截面同样为与插接孔适配的矩形构造，截面呈矩形构造可以保证抵接杆56在滑动的过程中，不会出现转动的情况，并且通孔内壁经过拉毛处理，以保证其内壁的粗糙度，增大与抵接杆56接触后的摩擦力，防止松动掉落。
[0030]进一步，插接孔截面为矩形构造，抵接杆56靠近螺栓55底部的一端上端面均开设有倒角，当转动螺栓55时，螺栓55下降并与倒角抵接，从而能够推动抵接杆56向外移动并与通孔内壁抵接。
[0031]工作原理：使用时，可以首先将压紧板51通过卡接块54卡合至卡槽内，随后将配重块53套设在套杆上，并转动螺栓55，随着螺栓55的转动，抵接杆56逐渐伸出并与通孔内壁抵紧，从而实现压紧板51、承载座52以及配重块53的固定，在使用过程中只需拿起配重块53，
即可一次性将其放入盛料筒4内，取出也是一样，同时也方便将其拆开，方便进行更换。
[0032]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动研磨机，包括机座(1)、安装在机座(1)上端面的加工台(2)和转动设置在加工台(2)台面上的打磨盘(3)，所述打磨盘(3)通过外置电机驱动转动，所述打磨盘(3)上设有多个盛料筒(4)，其特征在于，工件摆放在盛料筒(4)内，所述盛料筒(4)内还活动设有用于对工件进行压紧的压紧组件(5)；所述压紧组件(5)包括压紧板(51)、承载座(52)以及配重块(53)，所述压紧板(51)呈圆形板状构造，所述承载座(52)设置在压紧板(51)上方，且所述承载座(52)中间位置设有套杆，所述配重块(53)中心位置开设有与套杆配合使用的通孔，所述配重块(53)通过通孔套设在套杆表面；所述压紧板(51)上端面还一体成型设计有卡接块(54)，所述压紧板(51)与卡接块(54)均为橡胶材质制成，所述承载座(52)底部中心位置处开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：今井琢也，代丽丽，
申请(专利权)人：苏州赛帕埃惜精机有限公司，
类型：新型
国别省市：