膨化花生粉的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种膨化花生粉的制备方法，将花生仁通过冷榨，脱去花生总重量３６％～４０％的脂肪，之后依次经膨化步骤、冷却步骤和磨粉步骤制得膨化花生粉；由于采用了本发明专利技术的技术方案，对花生所含的矿物质无损失，维生素破坏差，制备的膨化花生粉脂肪含量低，花生风味浓郁；既解决了花生自身速溶性差的问题，又降低了加工成本低，制得的花生粉易溶解易消化，口感香甜，是一种符合健康要求的营养食品。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及花生深加工
，尤其是涉及一种花生粉的生产方法。技术背景花生俗称长生果，含有多种有利于人体健康的物质，花生大部分被用来榨 取食用油，搾后的饼粕制造了饲料，大量的营养成分被浪费。例如花生中的 天冬氨酸、谷氨酸含量占15%，有促进脑细胞发育、提高记忆力的作用；又例 如磷含量占0.5 1%，据专家对个长寿地区的饮食调查结果显示，磷元素含 量高是唯一的有关成分。人们通过各种方法对花生进行深加工，遇到的共同问 题是解决了脱脂含量高，风味就随之变差；解决了花生自身速溶性差，加工成 本就高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种能够对脱脂花生仁磨成微细粉的膨 化花生粉的制备方法。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是，包 括以下步骤脱脂步骤，将花生仁通过冷搾，脱去花生总重量36% 40%的脂肪； 膨化步骤，将上述步骤制备的脱脂花生仁喷入相对脱脂花生仁重量5 10% 的水，然后装入容器，升温加热，使容器温度保持在180 250。C并搅拌20 50 分钟，使形状不规则脱脂花生仁恢复到略大于脱脂前花生仁的形状，制得膨化 花生仁；冷却步骤，将上述步骤制备的膨化花生仁冷却脱去种皮，或脱去种皮之后， 升温至110 13(TC,复榨制得含脂10%以下的膨化花生饼，可采用引风机冷却 去皮；磨粉步骤，将上述步骤制备的膨化花生仁或膨化花生饼送入磨粉机，制得 膨化花生粉。作为一种改进，所述膨化步骤优选的喷入相对脱脂花生仁重量7%的水，容 器优选的温度保持在200 23(TC，优选的搅拌时间为30 40分钟。采用膨化花生仁磨粉制得的膨化花生粉脂含量《16%，采用膨化花生饼磨粉 制得的膨化花生粉脂含量《10%。由于采用了上述技术方案，对花生所含的矿物质无损失，维生素破坏差， 制备的膨化花生粉脂肪含量低，花生风味浓郁；既解决了花生自身速溶性差的 问题，又降低了加工成本低，制得的花生粉易溶解易消化，口感香甜，是一种 符合健康要求的营养食品。具体实施方式下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。应理解，这些实施例仅用于 说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。此外应理解，在阅读了本专利技术讲授的 内容之后，本领域技术人员可以对本专利技术作各种改动或修改，这些等价形式同 样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。实施例一，包括以下步骤脱脂步骤，将花生仁通过冷榨，脱去花生总重量36%的脂肪；膨化步骤，将上述步骤制备的脱脂花生仁喷入相对脱脂花生仁重量5%的 水，并且在对脱脂花生仁进行膨化处理前，可先对脱脂花生仁进行挑选、除杂 处理，并且喷入的水要洁净、卫生，喷入要均匀，并与脱脂花生仁混合均匀； 然后装入容器升温加热，使容器温度保持在180'C并搅拌50分钟；本步骤中， 采用容器加热的方式对脱脂花生仁进行升温加热，通过喷入的水与脱脂花生仁 内所含有残余油脂和水分受热后的作用，脱脂后不规则形状的花生仁慢慢膨胀 并回复脱脂前原花生仁的形状；冷却步骤，将上述步骤制备的膨化花生仁用引风机冷却，同时种皮被吸走;磨粉步骤，将上述步骤制备的膨化花生仁^l入磨粉机，制得脂肪含量15%的膨化花生粉。当然，根据消费者个人的口味，可以在膨化花生粉的制备过程中添加调味4品，例如糖、盐、味精、香料等，可生产出具有甜味、咸味或五香味道的膨化 花生粉。实施例二，包括以下步骤脱脂步骤，将花生仁通过冷榨，脱去花生总重量38%的脂肪；膨化步骤，将上述步骤制备的脱脂花生仁喷入相对脱脂花生仁重量8%的 水，并且在对脱脂花生仁进行膨化处理前，可先对脱脂花生仁进行挑选、除杂 处理，并且喷入的水要洁净、卫生，喷入要均匀，并与脱脂花生仁混合均匀； 然后装入容器升温加热，使容器温度保持在22(TC并搅拌35分钟；本步骤中， 采用容器加热的方式对脱脂花生仁进行升温加热，通过喷入的水与脱脂花生仁 内所含有残余油脂和水分受热后的作用，脱脂后不规则形状的花生仁慢慢膨胀 并回复脱脂前原花生仁的形状；冷却步骤，将上述步骤制备的膨化花生仁用引风机冷却吸走种皮后再升温 至12(TC，用榨油机复搾制得含脂9%的膨化花生饼；磨粉步骤，将上述步骤制备的膨化花生饼送入磨粉机，制得脂肪含量9%的 膨化花生粉。当然，根据消费者个人的口味，可以在膨化花生粉的制备过程中添加调味 品，例如糖、盐、味精、香料等，可生产出具有甜味、咸味或五香味道的膨化 花生粉。实施例三，包括以下步骤脱脂步骤，将花生仁通过冷榨，脱去花生总重量40%的脂肪；膨化步骤，将上述步骤制备的脱脂花生仁喷入相对脱脂花生仁重量10%的水，并且在对脱脂花生仁进行膨化处理前，可先对脱脂花生仁进行挑选、除杂处理，并且喷入的水要洁净、卫生，喷入要均匀，并与脱脂花生仁混合均匀； 然后装入容器升温加热，使容器温度保持在250'C并搅拌20分钟；本步骤中， 采用容器加热的方式对脱脂花生仁进行升温加热，通过喷入的水与脱脂花生仁内所含有残余油脂和水分受热后的作用，脱脂后不规则形状的花生仁慢慢膨胀 并回复脱脂前原花生仁的形状；冷却步骤，将上述步骤制备的膨化花生仁用引风机冷却至室温，同时种皮 被吸走；磨粉步骤，将上述步骤制备的膨化花生仁送入磨粉机，制得脂肪含量16% 的膨化花生粉。当然，根据消费者个人的口味，可以在膨化花生粉的制备过程中添加调味 品，例如糖、盐、味精、香料等，可生产出具有甜味、咸味或五香味道的膨化 花生粉。权利要求1.，其特征在于，包括以下步骤脱脂步骤，将花生仁通过冷榨，脱去花生总重量36％～40％的脂肪；膨化步骤，将上述步骤制备的脱脂花生仁喷入相对脱脂花生仁重量5～10％的水，然后装入容器，升温加热，使容器温度保持在180～250℃，并搅拌20～50分钟；冷却步骤，将上述步骤制备的膨化花生仁冷却并脱去种皮，或脱去种皮之后，升温至110～130℃，复榨制得含脂10％以下的膨化花生饼；磨粉步骤，将上述步骤制备的膨化花生仁或膨化脱脂花生饼送入磨粉机，制得膨化花生粉。2. 如权利要求1所述的，其特征在于所述膨化步骤优选的喷入相对脱脂花生仁重量7%的水，容器优选的温度保持在200 23CTC，优选的搅拌时间为30 40分钟。全文摘要本专利技术公开了一种，将花生仁通过冷榨，脱去花生总重量36％～40％的脂肪，之后依次经膨化步骤、冷却步骤和磨粉步骤制得膨化花生粉；由于采用了本专利技术的技术方案，对花生所含的矿物质无损失，维生素破坏差，制备的膨化花生粉脂肪含量低，花生风味浓郁；既解决了花生自身速溶性差的问题，又降低了加工成本低，制得的花生粉易溶解易消化，口感香甜，是一种符合健康要求的营养食品。文档编号A23L1/36GK101664212SQ200910017350公开日2010年3月10日 申请日期2009年7月27日 优先权日2009年7月27日专利技术者赵永辉, 赵龙波 申请人:赵永辉本文档来自技高网...

【技术保护点】
膨化花生粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：　　　　脱脂步骤，将花生仁通过冷榨，脱去花生总重量３６％～４０％的脂肪；　　　　膨化步骤，将上述步骤制备的脱脂花生仁喷入相对脱脂花生仁重量５～１０％的水，然后装入容器，升温加热，使容器温度保持在１８０～２５０℃，并搅拌２０～５０分钟；　　　　冷却步骤，将上述步骤制备的膨化花生仁冷却并脱去种皮，或脱去种皮之后，升温至１１０～１３０℃，复榨制得含脂１０％以下的膨化花生饼；　　　　磨粉步骤，将上述步骤制备的膨化花生仁或膨化脱脂花生饼送入磨粉机，制得膨化花生粉。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵永辉，赵龙波，
申请(专利权)人：赵永辉，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]