塑料型材螺旋缠绕管及其制备方法技术

本发明专利技术属于塑料管以及制造方法技术领域，公开了塑料型材螺旋缠绕管及其制备方法。主要技术特征为：在所述的型材本体的一侧带有搭接条，在该搭接条上设置有凸肋，在位于所述的型材本体的另一侧的空腔间隔开有与该凸肋匹配的凹槽，在螺旋缠绕制成管状时，所述的搭接条与另一侧的型材壁相搭接，所述的凸肋和凹槽相互嵌合，所述的型材壁和空腔间隔包括有下列重量份的材料构成：ＰＶＣ－ＳＧ５树脂１００、轻质碳酸钙填充剂２６－３０、氯化聚乙烯增韧剂１０－１２、聚丙烯酸酯改型剂２－４、稀土复合稳定剂５．５－６、润滑剂０．２５－０．５、炭黑３－５、纤维１５－２０。产品成本低、质量轻、阻燃性能高、抗静电力强、耐腐蚀性能好、承压性高、运输安装方便、使用寿命长，加入纤维后，管材的抗冲击性能和承压性能大大增强。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于胶管以及制造方法
，尤其涉及塑料型材螺旋缠绕管及其 制备方法。
技术介绍
目前，用于输送的管道，尤其是大口径的输送管道，主要有三种铸铁 管、水泥管、玻璃钢管。这些输送管道制作时首先制作模具，并且每一种型号的 输送管道需要一种型号的模具，提高了生产成本；这些输送管道重量大，难于安 装和运输。后来人们采用实心型材螺旋缠绕制成输送管道，虽然解决了制造模具 的问题，但制成的输送管道环向钢度小、重量大、抗冲击、抗弯曲性能差，而且 造成材料的浪费。
技术实现思路
本专利技术解决的第一个技术问题就是提供一种环向钢度大、重量轻、成本低、 抗冲击性能强的塑料型材螺旋缠绕管。为解决上述技术问题，本专利技术塑料型材螺旋缠绕管采用的技术方案为包 括由型材本体螺旋缠绕的管体，所述的型材本体包括型材壁和空腔间隔及由该型 材壁和空腔间隔围成的至少一个空腔，其特征在于在所述的型材本体的"侧带 有搭接条，在该搭接条上设置有凸肋，在位于所述的型材本体的另一侧的空腔间 隔开有与该凸肋匹配的凹槽，在螺旋缠绕制成管状时，所述的搭接条与另一侧的 型材壁相搭接，所述的凸肋和凹槽相互嵌合，所述的型材壁和空腔间隔包括有下 列重量份的材料构成PVC-SG5树脂 100、 轻质碳酸钙填充剂 26—30、氯化聚乙烯增韧剂10—12、 聚丙烯酸酯改型剂 2—4、稀土复合稳定剂5.5—6、 润滑剂 0.25~0.5、4炭黑 3—5、 纤维 15—20。其附加技术特征为 所述的纤维为玻璃纤维增强材料；所述的纤维的直径为0.2—0.3mm，纤维长度为2—5mm; 在所述的搭接条与另一侧的型材壁相搭接处设置有粘接密封层； 所述的由型材螺旋缠绕的管体至少为两层，且依次套接于一起，在所述的相邻管体之间涂有粘合剂层，所述相邻管体的凸肋和凹槽相互嵌合处位于不同的螺旋面上；本专利技术解决的第二个技术问题就是提供一种制备上述塑料型材螺旋缠绕管 的方法。为解决上述技术问题，本专利技术塑料型材螺旋缠绕管采用的技术方案为 该方法包括下列歩骤第一步配制原料按照所需要的重量份称取各种原料粉碎后放入混料机，将混料机加热至35 。C^45'C，采用540—560转/分钟的转速搅拌5545秒，搅拌进行混合，然后 继续对混料机进行加热，此时，采用950—1000转/分钟的转速搅拌，直到混料 机的温度达到11(TC一12(TC。第二步挤出型材将混合好的原料吸入螺杆机的加料斗中，挤出型材，在该型材的一侧带有 搭接条，在该搭接条上设置有凸肋，在位于所述的型材本体的另一侧的空腔间 隔开有与该凸肋匹配的凹槽；第三步制成塑料型材螺旋缠绕管将挤出的型材螺旋缠绕，使所述的凸肋卡入所述的凹槽内；第四步修整并制成成品。将制成塑料型材螺旋缠绕管边缘打磨，制成成品。其附加技术特征为所述的螺杆机机头各区的温度控制为第一区为169—17rC，第二区为174—176。C，第三区为179—18rC，第四区为181—183。C，第五区为184 186°C，机头区为18卜191。C; 在制成塑料型材螺旋缠绕管后，将管壁外侧喷淋粘接剂，然后再在粘接剂外 侧螺旋缠绕一层塑料型材，所述相邻管体的凸肋和凹槽相互嵌合处位于不同的螺 旋面上。本专利技术所提供的塑料型材螺旋缠绕管，与现有技术相比，具有以下优点 其一，由于包括由型材本体螺旋缠绕的管体，所述的型材本体包括型材壁和空腔 间隔及由该型材壁和空腔间隔围成的至少一个空腔，其特征在于在所述的型材 本体的一侧带有搭接条，在该搭接条上设置有凸肋，在位于所述的型材本体的另 一侧的空腔间隔开有与该凸肋匹配的凹槽，在螺旋缠绕制成管状时，所述的搭接 条与另一侧的型材壁相搭接，所述的凸肋和凹槽相互嵌合，所述的型材壁和空腔 间隔包括有下列重量份的材料构成PVC-SG5树脂 100、 轻质碳酸钙填充剂 26—30、氯化聚乙烯增韧剂10—12、 聚丙烯酸酯改型剂 2_4、稀土复合稳定剂5.5—6、 润滑剂 0.25U、炭黑 3—5、 纤维 15—20;使得产品成本低、质量轻、阻燃性能高、抗静电力强、耐腐蚀性能好、承压 性高、运输安装方便、使用寿命长等特点，加入纤维后，管材的抗冲击性能和承 压性能，本产品提供的塑料型材螺旋缠绕管与普通的塑料管各项性能指标的对比 如表1所示。其二，由于纤维为玻璃纤维增强材料并且纤维的直径为0.2~0.3mm，纤维 长度为2—5mm，既保证了本产品提供的塑料型材螺旋缠绕管的抗冲击性能，又 使得纤维与塑料材料粘合牢固；其三，由于在所述的搭接条与另一侧的型材壁相搭接处设置有粘接密封层 并且所述的由型材螺旋缠绕的管体至少为两层，且依次套接于一起，在所述的相 邻管体之间涂有粘合剂层，所述相邻管体的凸肋和凹槽相互嵌合处位于不同的螺 旋面上，使得型材之间粘接牢固，提高了塑料型材螺旋缠绕管的抗冲击能力。6其四，由于按照所需要的重量份称取各种原料粉碎后放入混料机，将混料机加热至35。C一45'C，采用540—560转/分钟的转速搅拌55—65秒，搅拌进行 混合，然后继续对混料机进行加热，此时，采用950—1000转/分钟的转速搅拌， 直到混料机的温度达到110'C—12(TC，通过低温低转速首先使得各组分之间充 分混合，然后通过高温高转速使得纤维与各组分充分粘和。本专利技术提供的塑料型材螺旋缠绕管与普通的塑料管各项性能指标的对比表<table>table see original document page 7</column></row><table>表l 附图说明图1为本专利技术塑料型材螺旋缠绕管的结构示意图; 图2为型材的横截面图3为相邻凸肋和凹槽相互嵌合处的结构示意图; 图4为塑料型材螺旋缠绕管的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术塑料型材螺旋缠绕管的具体结构和使用原理做进一 步详细说明。如图1、图2和图3所示，本专利技术塑料型材螺旋缠绕管包括由型材本体3 螺旋缠绕的管体1，型材本体3包括由塑料材料制成的型材壁31和空腔间隔32， 由型材壁31和空腔间隔32围成的至少一个空腔33，相邻空腔33之间为空腔隔 32，型材壁31和空腔间隔32由模具挤压而成，为了增强抗冲击能力，在塑料材 料中掺合有玻璃纤维增强材料或其他纤维状材料34。在型材本体3的一侧带有 搭接条35，在该搭接条35上设置有凸肋36，在位于型材本体3的另侧开有与 凸肋36匹配的凹槽37，在螺旋缠绕制成管状时，搭接条35与另一侧的型材壁 31相搭接，且凸肋36和凹槽37相互嵌合。所述的型材壁31和空腔间隔32包 括有下列重量份的材料构成-PVC-SG5树脂 100、 氯化聚乙烯增韧剂10—12、 稀土复合稳定剂5.5—6、 3—5、轻质碳酸钓填充剂 26—30、 聚丙烯酸酯改型剂 2—4、 润滑剂 0. 25~0.5、 纤维 15—20。 纤维最好为玻璃纤维增强材料，纤维的直径为0.2—0.3mm，纤维的长度为 2—5mm。凸肋36可以位于搭接条"的中邻，此时，凹槽"位于型材本体3的另一 侧的空腔间隔32上，凸肋36也可以位于搭接条35的端部，此时，凹槽37位于 型材本体3的另一侧的型材壁31上。为了提高螺旋缠绕的管道的牢固性和密封效罘，在搭接条35与另一侧的型 材壁31相本文档来自技高网...

【技术保护点】
塑料型材螺旋缠绕管，包括由型材本体螺旋缠绕的管体，所述的型材本体包括型材壁和空腔间隔及由该型材壁和空腔间隔围成的至少一个空腔，其特征在于：在所述的型材本体的一侧带有搭接条，在该搭接条上设置有凸肋，在位于所述的型材本体的另一侧的空腔间隔开有与该凸肋匹配的凹槽，在螺旋缠绕制成管状时，所述的搭接条与另一侧的型材壁相搭接，所述的凸肋和凹槽相互嵌合，所述的型材壁和空腔间隔包括有下列重量份的材料构成：　ＰＶＣ－ＳＧ５树脂　１００、　轻质碳酸钙填充剂　２６－３０、　氯化聚 乙烯增韧剂　１０－１２、　聚丙烯酸酯改型剂　２－４、　稀土复合稳定剂　５．５－６、　润滑剂　０．２５－０．５、　炭黑　３－５、　纤维　１５－２０。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：李英宽，崔海英，李建伟，李红霞，刘长海，王霞，刘彦峰，刘金青，康玉梅，李俊宝，
申请(专利权)人：河北科力空调工程有限公司，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]