一种磁尾高频筛下水循环利用系统技术方案

本申请涉及洗煤的领域，涉及一种磁尾高频筛下水循环利用系统，其包括沉淀池以及固定连接在沉淀池上的循环水管，所述循环水管中固定连接有过滤网，所述循环水管中安装有用于对过滤网进行清理的清理部件，所述清理部件包括固定连接在循环水管上的电机、转动安装在循环水管内壁上的往复螺杆、套设在往复螺杆上的驱动块以及安装在驱动块上的清理板；所述电机的输出轴与往复螺杆固定连接，所述往复螺杆与过滤网平行，所述往复螺杆与驱动块螺纹连接，所述清理板与过滤网接触；所述循环水管中安装有用于控制电机开启与关闭的控制部件。本申请改善了筛下水循环利用效率较低的问题。了筛下水循环利用效率较低的问题。了筛下水循环利用效率较低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种磁尾高频筛下水循环利用系统


[0001]本申请涉及洗煤的领域，尤其是涉及一种磁尾高频筛下水循环利用系统。

技术介绍

[0002]洗煤是煤炭深加工的一个不可缺少的工序，从矿井中直接开采出来的煤炭叫原煤，原煤在开采过程中混入了许多杂质，而且煤炭的品质也不同，内在灰分小和内在灰分大的煤混杂在一起。洗煤就是将原煤中的杂质剔除，或将优质煤和劣质煤炭进行分门别类的一种工业工艺，循环水是最重要的选煤辅助材料，其为输送物料、提供分选媒介、调节洗选调节等环节提供重要的液体环境，同时为脱泥脱介提供高效的辅助手段。
[0003]相关技术中，洗煤工艺的步骤是，首先将原煤经洗煤机洗，煤泥浆随具有坡度的建筑流入第一高频振动筛脱水，经筛选后将煤沙传送至人工浮选池，筛下水进入减水筛，拦截的物质进入筛下沟槽，并流入第二高频振动筛，筛下水流入沉淀池，利用煤泥挤压系统，挤压成煤泥饼；然后将人工浮选池内的煤沙进行提质脱硫，利用浮人工浮选池的坡度，自下而上用水枪左右摆动冲洗，浮出后的精煤进入下方沟槽，用泵抽送至第二高频振动筛进行脱水，将脱水后的精煤传送至精煤仓，煤干粉用铲车清理清空；随后将筛下水经过管道循环，再次通入洗煤机中，对原煤清理。
[0004]针对上述的相关技术，当再次对筛下水进行循环使用时，需要对筛下水中残留的煤泥进行过滤，长时间的使用后，过滤网容易造成堵塞，需要工作人员及时的进行清理，导致筛下水循环利用的效率较低。

技术实现思路

[0005]为了改善筛下水循环利用效率较低的问题，本申请提供一种磁尾高频筛下水循环利用系统。
[0006]本申请提供的一种磁尾高频筛下水循环利用系统采用如下的技术方案：一种磁尾高频筛下水循环利用系统，包括沉淀池以及固定连接在沉淀池上的循环水管，所述循环水管中固定连接有过滤网，所述循环水管中安装有用于对过滤网进行清理的清理部件，所述清理部件包括固定连接在循环水管上的电机、转动安装在循环水管内壁上的往复螺杆、套设在往复螺杆上的驱动块以及安装在驱动块上的清理板；所述电机的输出轴与往复螺杆固定连接，所述往复螺杆与过滤网平行，所述往复螺杆与驱动块螺纹连接，所述清理板与过滤网接触；所述循环水管中安装有用于控制电机开启与关闭的控制部件。
[0007]通过采用上述技术方案，当过滤网发生堵塞时，启动控制部件，控制部件控制电机开启，电机带动往复螺杆进行转动，往复螺杆带动驱动块进行移动，驱动块带动清理板进行移动，清理板能够及时的对过滤网上的煤泥进行清理，改善筛下水循环利用效率较低的问题。
[0008]优选的，所述控制部件包括转动安装在循环水管内壁上的控制轴、固定连接在控制轴上的冲刷板、套设在控制轴上的扭簧以及穿设在循环水管侧壁上的控制杆；所述扭簧
的一端与冲刷板连接，所述扭簧的另一端与循环水管的内壁连接，所述冲刷板与控制杆抵接；所述控制杆上固定连接有控制弹簧，所述控制弹簧与循环水管固定连接，所述循环水管上固定连接有蓄电池与开关定片，所述蓄电池与开关定片通过导线电连接，所述控制杆上设置有开关动片，所述开关动片与电机通过导线电连接，所述开关定片与开关动片配合使用。
[0009]通过采用上述技术方案，在筛下水通过循环水管的过程中，筛下水会对冲刷板进行冲击，使得冲刷板进行翻转，冲刷板对扭簧施加作用力，当过滤网发生堵塞时，筛下水通过过滤网的水量减少，扭簧对冲刷板施加作用力，使得冲刷板反方向翻转，冲刷板推动控制杆进行移动，使得控制弹簧呈拉伸状，控制杆带动开关动片进行移动，当开关动片与开关定片接触时，蓄电池即可对电机进行通电，使得清理板能够及时的对过滤网进行清理，无锡工作人员进行操作。
[0010]优选的，所述循环水管的内壁上开设有安装槽，所述循环水管上安装有定位部件，所述定位部件包括固定连接在安装槽内壁上的定位弹簧和放置在安装槽中的定位块，所述定位弹簧与定位块固定连接，所述定位块远离定位弹簧的端面上开设有半球形弧面，所述冲刷板的侧壁上开设有与半球形弧面配合使用的弧形槽。
[0011]通过采用上述技术方案，在冲刷板反方向翻转的过程中，冲刷板会与半球形弧面进行接触，随后冲刷板推动定位块进行移动，使得定位弹簧呈压缩状，当定位块与弧形槽相对时，定位弹簧推动定位块进行移动，使得定位块插入到弧形槽中，定位块能够对冲刷板进行定位，当开关动片与开关定片接触时，定位块提高了冲刷板的稳定性，使得过滤网清理的更加干净。
[0012]优选的，所述过滤网为倾斜设置，所述循环水管的侧壁上开设有出料口，所述循环水管上固定连接有与出料口贯通的收集箱。
[0013]通过采用上述技术方案，在清理板对过滤网清理的过程中，煤泥中的水分能够沿过滤网进行流动，减少了水分残留在过滤网上情况的发生，同时清理后的煤泥通过出料口进入到收集箱中，减少了煤泥再次对过滤网堵塞情况的发生。
[0014]优选的，所述清理板铰接驱动块上，安装在所述清理板中的铰接轴位于清理板靠近出料口的一侧，所述清理板远离铰接轴的一端与驱动块抵接。
[0015]通过采用上述技术方案，在清理板朝向靠近出料口一侧移动的过程中，驱动块带动清理板进行移动，使得清理板对过滤网进行清理，当清理板朝向远离出料口的一侧移动时，清理板与驱动块之间能够进行翻转，当清理板接触到煤泥时，清理板不会对煤泥进行清理，减少了煤泥堆积在过滤网远离出料口的一侧情况的发生。
[0016]优选的，所述过滤网较高的一侧靠近出料口，且位于出料口的下方。
[0017]通过采用上述技术方案，当筛下水进入到循环水管中时，筛下水不会沿过滤网的倾斜方向进入到收集箱中，从而减少了筛下水对收集箱中煤泥的冲击，减少了煤泥再次进入到循环水管中情况的发生。
[0018]优选的，所述清理板上固定连接有铁片，所述循环水管的内壁上固定连接有与铁片配合使用的磁铁。
[0019]通过采用上述技术方案，当清理板移动至远离出料口的一侧时，铁片能够对磁铁进行吸合，使得清理板与驱动块进行抵接，当清理板重新朝向靠近出料口的一侧移动时，清
理板能够与过滤网接触，对过滤网进行清理，使得过滤网清理的更加干净。
[0020]优选的，所述收集箱中安装有用于对出料口进行封堵的封闭部件，所述封闭部件包括滑移安装在循环水管上的封堵板和固定连接在循环水管上的封堵弹簧；所述封堵板与封堵弹簧固定连接，所述驱动块上安装有用于驱动封堵板移动的传动部件。
[0021]通过采用上述技术方案，当煤泥进入到收集箱中后，封堵板能够对出料口进行封堵，减少了煤泥再次进入到循环水管中情况的发生。
[0022]优选的，所述传动部件包括固定连接在驱动块上的第一传动杆和固定连接在封堵板上的第二传动杆；所述第二传动杆远离封堵板的端面上成型有传动斜面，所述传动斜面与第一传动杆的侧边接触。
[0023]通过采用上述技术方案，在驱动块移动的过程中，驱动块带动第一传动杆进行移动，当第一传动杆与传动斜面接触时，第一传动杆推动第二传动杆进行移动，第二传动杆带动封堵板进行移动，此时封堵弹簧呈压缩状，封堵板即可打开，使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁尾高频筛下水循环利用系统，包括沉淀池(1)以及固定连接在沉淀池(1)上的循环水管(2)，所述循环水管(2)中固定连接有过滤网(21)，其特征在于：所述循环水管(2)中安装有用于对过滤网(21)进行清理的清理部件(3)，所述清理部件(3)包括固定连接在循环水管(2)上的电机(31)、转动安装在循环水管(2)内壁上的往复螺杆(32)、套设在往复螺杆(32)上的驱动块(33)以及安装在驱动块(33)上的清理板(34)；所述电机(31)的输出轴与往复螺杆(32)固定连接，所述往复螺杆(32)与过滤网(21)平行，所述往复螺杆(32)与驱动块(33)螺纹连接，所述清理板(34)与过滤网(21)接触；所述循环水管(2)中安装有用于控制电机(31)开启与关闭的控制部件(4)。2.根据权利要求1所述的一种磁尾高频筛下水循环利用系统，其特征在于：所述控制部件(4)包括转动安装在循环水管(2)内壁上的控制轴(41)、固定连接在控制轴(41)上的冲刷板(42)、套设在控制轴(41)上的扭簧(43)以及穿设在循环水管(2)侧壁上的控制杆(44)；所述扭簧(43)的一端与冲刷板(42)连接，所述扭簧(43)的另一端与循环水管(2)的内壁连接，所述冲刷板(42)与控制杆(44)抵接；所述控制杆(44)上固定连接有控制弹簧(45)，所述控制弹簧(45)与循环水管(2)固定连接，所述循环水管(2)上固定连接有蓄电池(46)与开关定片(47)，所述蓄电池(46)与开关定片(47)通过导线电连接，所述控制杆(44)上设置有开关动片(48)，所述开关动片(48)与电机(31)通过导线电连接，所述开关定片(47)与开关动片(48)配合使用。3.根据权利要求2所述的一种磁尾高频筛下水循环利用系统，其特征在于：所述循环水管(2)的内壁上开设有安装槽(22)，所述循环水管(2)上安装有定位部件(5)，所述定位部件(5)包括固定连接在安装槽(22)内壁上的定位弹簧(51)和放置在安装槽(22)中的定位块(52...

【专利技术属性】
技术研发人员：上官永岗，
申请(专利权)人：山西途悦选煤工程技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：