本实用新型专利技术公开了化学混合料分离装置，包括外壳，筛选组件，搅拌组件，进水组件和出料组件，所述外壳内部中间放置有筛选组件，所述筛选组件下端放置有搅拌组件，外壳端面连接有进水组件，所述外壳端面连接有出料组件。通过筛选组件中，筛选板的筛选孔，将液体流入下方容器内，使得液固进行分离，从而降低人工，提高生产效率，通过搅拌组件，可以对液体进行搅拌，当液体流入容器会因为筛选孔的大小导致流入较小的固体，这是进行搅拌，搅拌均匀，液体进行分离出来提炼，去除人为挑拣，降低人工，提高效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
化学混合料分离装置
[0001]本技术涉及一种分离装置，尤其涉及化学混合料分离装置。
技术介绍
[0002]液固分离，在化工生产中，是常见的一个分离工段，一般采用旋风分离、离心分离、自然沉降分离，这几种常规分离方法，通过变压控制来分离混合物质。生产的分离器包括离心分离器和静电分离器，可能对化学材料进行反映，由于需要进行压缩，因压缩材质为化学材料，如果压力过高容易产生爆炸的情况，分离效率低，离心分离机工作时，吸雾口产生强大负压，迫使油雾被定向吸入吸雾装置，油雾颗粒在吸雾装置中风轮的作用下发生碰撞，微小颗粒聚集成可控制的较大颗粒，被高效吸雾材料拦截，通过回流口收集回收，达到分离物质的效果，分离效果差，并且容易造成固体物质带到后工段，导致后工段处理困难，并且凝固后不易进行处理，从而使整个分离系统运行周期变长，成本上升。为此我们提出化学混合料分离装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供化学混合料分离装置，以解决上述提出的液固分离困难进行解决。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]化学混合料分离装置，包括外壳，筛选组件，搅拌组件，进水组件和出料组件，所述外壳内部中间放置有筛选组件，所述筛选组件下端放置有搅拌组件，外壳端面连接有进水组件，所述外壳端面连接有出料组件。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述外壳上端内部放置有加热灯珠，所述加热灯珠下方放置有漏斗，所述外壳下端面连接有支撑底座。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述筛选组件包括筛选板，所述筛选板端面开设有筛选孔，所述筛选板上端面连接有收缩板，所述收缩板传动连接有伸出气缸，所述伸出气缸传动连接有气缸连接轴，所述伸出气缸端面连接有气缸固定板，所述气缸固定板下端面连接有气缸支撑板。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述搅拌组件包括搅拌电机，所述搅拌电机传动连接有电机轴，所述电机轴端面连接有搅拌轴。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述进水组件包括进水口，所述进水口后端面有出水口，所述进水组件端面放置有进水阀门。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述出料组件包括出料管，所述出料管上端面阀门把手，所述出料管端面连接有出料口，所述出料口下方放置有接料工装，所述接料工装下端面连接有输送带。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术中，通过筛选组件中，筛选板的筛选孔，将液体流入下方容器内，使得
液固进行分离，从而降低人工，提高生产效率，通过搅拌组件，可以对液体进行搅拌，当液体流入容器会因为筛选孔的大小导致流入较小的固体，这是进行搅拌，搅拌均匀，液体进行分离出来提炼，去除人为挑拣，降低人工，提高效率，通过两端的伸出气缸带动气缸连接轴推动收缩板，将筛选板上面的残留液体进行刮入下方，进行对筛选板进行清理，使用后更加容易的对罐体进行清理，通过阀门把手将稀释的液体流入接料工装中，倒满后，通过下方输送带运输，节省人工，提高效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的剖视示意图；
[0015]图3为本技术中筛选组件的结构示意图；
[0016]图4为本技术中搅拌组件的结构示意图。
[0017]图中：1、外壳；2、加热灯珠；3、漏斗；4、筛选组件；5、搅拌组件；6、进水组件；7、出料组件；8、支撑底座；41、筛选板；42、筛选孔；43、收缩板；44、伸出气缸；45、气缸连接轴；46、气缸固定板；47、气缸支撑板；51、搅拌电机；52、电机轴；53、搅拌轴；61、进水口；62、进水阀门；63、出水口；71、出料管；72、阀门把手；73、出料口；74、接料工装；75、输送带。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细阐述。
[0019]请参阅图1
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4，本技术实施例中，化学混合料分离装置，包括外壳1，筛选组件4，搅拌组件5，进水组件6和出料组件7，外壳1内部中间放置有筛选组件4，筛选组件4下端放置有搅拌组件5，外壳1端面连接有进水组件6，外壳1端面连接有出料组件7。
[0020]外壳1上端内部放置有加热灯珠2，加热灯珠2下方放置有漏斗3，外壳1下端面连接有支撑底座8。
[0021]具体的，将化学材质放入漏斗3中，加热灯珠2进行加热融化，利用材质熔点的不一致将材质固液分体。
[0022]筛选组件4包括筛选板41，筛选板41端面开设有筛选孔42，筛选板41上端面连接有收缩板43，收缩板43传动连接有伸出气缸44，伸出气缸44传动连接有气缸连接轴45，伸出气缸44端面连接有气缸固定板46，气缸固定板46下端面连接有气缸支撑板47。
[0023]具体的，通过两端的伸出气缸44带动气缸连接轴45推动收缩板43，将筛选板41上面的残留液体进行刮入下方。
[0024]具体的，气缸支撑板47放置于支撑底座8上端面，使用焊接牢固连接，外壳1两侧各自一个，需进行同时运行，气缸固定板46端面固定焊接连接至气缸支撑板47端面。
[0025]搅拌组件5包括搅拌电机51，搅拌电机51传动连接有电机轴52，电机轴52端面连接有搅拌轴53。
[0026]具体的，通过搅拌电机51带动电机轴52旋转，使得搅拌轴53进行对液体的搅拌，使得更加均匀。
[0027]进水组件6包括进水口61，进水口61后端面有出水口63，进水组件6端面放置有进水阀门62。
[0028]具体的，通过进水阀门62的控制进水口61的进水流量，使得搅拌组件5调整一定的比例，进行对液体的稀释。
[0029]出料组件7包括出料管71，出料管71上端面阀门把手72，出料管71端面连接有出料口73，出料口73下方放置有接料工装74，接料工装74下端面连接有输送带75。
[0030]具体的，通过阀门把手72将稀释的液体流入接料工装74中，倒满后，通过下方输送带75运输，节省人工，提高效率。
[0031]本技术的工作原理是：通过将加工材料放入漏斗3中，通过加热灯珠2进行对其加热，加热后会因为材料热点不同，化学材料熔点低的先融化，熔点高的保持原有固体状态，这时，将加热后的材料打开漏斗3下侧阀门开关，液体与固体混合流入筛选组件4中，通过筛选组件4中筛选板41将液体状态下的化学材质流至下方搅拌组件5中，其余固态材料将通过端面抽屉抽出进行下一步处理，搅拌组件5与进水管6共同进行加水搅拌，使得碎片物质均匀，打开阀门把手72通过出料管71进入接料工装74，通过输送带75运走。
[0032]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.化学混合料分离装置，包括外壳(1)，筛选组件(4)，搅拌组件(5)，进水组件(6)和出料组件(7)，其特征在于：所述外壳(1)内部中间放置有筛选组件(4)，所述筛选组件(4)下端放置有搅拌组件(5)，外壳(1)端面连接有进水组件(6)，所述外壳(1)端面连接有出料组件(7)。2.根据权利要求1所述的化学混合料分离装置，其特征在于：所述外壳(1)上端内部放置有加热灯珠(2)，所述加热灯珠(2)下方放置有漏斗(3)，所述外壳(1)下端面连接有支撑底座(8)。3.根据权利要求1所述的化学混合料分离装置，其特征在于：所述筛选组件(4)包括筛选板(41)，所述筛选板(41)端面开设有筛选孔(42)，所述筛选板(41)上端面连接有收缩板(43)，所述收缩板(43)传动连接有伸出气缸(44)，所述伸出气缸(44)传动连接有气缸连接轴(45)，所述伸出...
【专利技术属性】
技术研发人员：施扬海，
申请(专利权)人：施扬海，
类型：新型
国别省市：
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