一种数控机床用切削液过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种数控机床用切削液过滤装置，涉及过滤装置技术领域，包括沉淀结构，所述沉淀结构的一侧设置有过滤结构，所述过滤结构的一侧设置有加料结构。本实用新型专利技术通过电机加料仓储存将要加入过滤完毕的切削液中的配料，通过阀门二来控制加料量，同时电机启动可带动齿轮杆转动，使其带动横杆进行转动，搅拌叶在切削液的阻力作用下带动转动杆进行旋转，同时搅拌叶表面设置圆孔，使搅拌效果更好，解决了切削液在使用后重新回流至机床中，在使用时会消耗部分防锈剂，防腐剂等配料，回收过后再次使用效果会减弱，使机床可能因切削液效果减弱而受到损坏，造成不必要的损失的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床用切削液过滤装置


[0001]本技术涉及过滤装置
，具体涉及一种数控机床用切削液过滤装置。

技术介绍

[0002]切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。
[0003]例如公开号为CN111958306A中国专利公开了一种数控机床用切削液过滤装置，包括机架，所述机架.上设置有滤液回收工位与碎屑回收工位，所述滤液回收工位安装有过滤组件，所述过滤组件的下方安装有滤液回收桶，所述碎屑回收工位安装有碎屑回收桶，所述机架的上部安装有横梁，所述横梁上可滑动的安装有磁吸组件，所述磁吸组件包括带动其在所述滤液回收工位与所述碎屑回收工位切换的驱动组件，本专利技术通过设置过滤组件与磁吸组件，将切削液中的铁屑单独分离，减少了后续使用时切削液中铁屑的影响。
[0004]针对现有技术存在以下问题：
[0005]现有技术常规切削液过滤装置通常使用磁铁来吸附切削液中的铁屑，然而仅靠磁铁吸附，并不能对切削液中的细小铁屑进行过滤去除，过滤效果不理想，过滤完毕后切削液中还残留大量细小铁屑；现有技术切削液在使用后重新回流至机床中，在使用时会消耗部分防锈剂，防腐剂等配料，回收过后再次使用效果会减弱，使机床可能因切削液效果减弱而受到损坏，造成不必要的损失。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种数控机床用切削液过滤装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0008]一种数控机床用切削液过滤装置，包括沉淀结构，所述沉淀结构的一侧设置有过滤结构，所述过滤结构的一侧设置有加料结构；所述沉淀结构包括外壳和进料管，所述外壳的一侧固定连接有进料管，所述进料管的表面固定连接有阀门一，所述外壳的内腔设置有沉淀池，所述外壳的顶部转动连接有沉淀池盖；所述过滤结构包括进料口一和过滤网，所述进料口一的一端与过滤网的一侧搭接，所述过滤网的上方且位于外壳的顶部设置有过滤池盖，所述进料口一的一侧设置有过滤池一，所述过滤网的表面与过滤池一的内壁搭接。
[0009]本技术技术方案的进一步改进在于：所述过滤池一的一侧固定连接有进料口二，所述进料口二的一侧设置有过滤池二，所述过滤池二的内壁搭接有磁性材料层，所述过滤池二的一侧固定连接有进料口三。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述进料口三的一侧设置有过滤池三，所述过滤池三的内壁搭接有滤纸。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述过滤池三的一侧设置有进料口四，所述过滤池三的顶部设置有把手。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述加料结构包括保护壳和电机，所述保护壳内壁的一侧与电机的一侧固定连接，所述电机转轴的一端啮合有齿轮杆。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述齿轮杆的表面固定连接有横杆，所述横杆的底部转动连接有转动杆，所述转动杆的表面固定连接有搅拌叶，所述搅拌叶的表面开设有圆孔。
[0014]本技术技术方案的进一步改进在于：所述保护壳内腔的顶部固定连接有加料仓，所述加料仓的顶部固定连接有加料仓盖，所述加料仓的底部固定连接有阀门二，所述阀门二的底部固定连接有加料口，所述进料口四的一侧固定连接有搅拌仓，所述搅拌仓的一侧固定连接有出料口。
[0015]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0016]1、本技术提供一种数控机床用切削液过滤装置，采用进料口一、过滤网、磁性材料层、滤纸等之间的相互配合，通过沉淀池将切削液中的大块铁屑进行沉淀去除，随后使用过滤网将切削液中的较大块铁屑过滤出，随后切削液经过进料口二进入过滤池二中经过磁性材料层将切削液中的细小颗粒进行吸附过滤，最后切削液经过进料口三进入过滤池三，经过滤纸进一步过滤后过滤完成，分级多次的过滤方式使过滤效果更好，同时过滤网，磁性材料层顶部设置把手，可通过打开过滤池盖拉动过滤网和磁性材料层将其取出，便于清理过滤掉铁屑，解决了常规切削液过滤装置通常使用磁铁来吸附切削液中的铁屑，然而仅靠磁铁吸附，并不能对切削液中的细小铁屑进行过滤去除，过滤效果不理想，过滤完毕后切削液中还残留大量细小铁屑的问题。
[0017]2、本技术提供一种数控机床用切削液过滤装置，采用电机，齿轮杆、横杆、转动杆、搅拌叶、圆孔、加料仓、阀门、加料口、搅拌仓等之间的相互配合，通过电机加料仓储存将要加入过滤完毕的切削液中的配料，通过阀门二来控制加料量，同时电机启动可带动齿轮杆转动，使其带动横杆进行转动，搅拌叶在切削液的阻力作用下带动转动杆进行旋转，同时搅拌叶表面设置圆孔，使搅拌效果更好，解决了切削液在使用后重新回流至机床中，在使用时会消耗部分防锈剂，防腐剂等配料，回收过后再次使用效果会减弱，使机床可能因切削液效果减弱而受到损坏，造成不必要的损失的问题。
附图说明
[0018]图1为本技术的主视结构示意图；
[0019]图2为本技术的剖视结构示意图；
[0020]图3为本技术的部分剖视结构示意图；
[0021]图4为本技术的部分剖视结构示意图。
[0022]图中：1、沉淀结构；11、外壳；12、进料管；13、阀门一；14、沉淀池；15、沉淀池盖；2、过滤结构；21、进料口一；22、过滤网；23、过滤池盖；24、过滤池一；25、进料口二；26、过滤池二；27、磁性材料层；28、进料口三；29、过滤池三；210、滤纸；211、进料口四；3、加料结构；31、
保护壳；32、电机；33、齿轮杆；34、横杆；35、转动杆；36、搅拌叶；37、圆孔；38、加料仓；39、加料仓盖；310、阀门二；311、加料口；312、搅拌仓；313、出料口。
具体实施方式
[0023]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0024]实施例1
[0025]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种数控机床用切削液过滤装置，包括沉淀结构1，沉淀结构1的一侧设置有过滤结构2，过滤结构2的一侧设置有加料结构3；沉淀结构1包括外壳11和进料管12，外壳11的一侧固定连接有进料管12，进料管12的表面固定连接有阀门一13，外壳11的内腔设置有沉淀池14，外壳11的顶部转动连接有沉淀池盖15；过滤结构2包括进料口一21和过滤网22，进料口一21的一端与过滤网22的一侧搭接，过滤网22的上方且位于外壳11的顶部设置有过滤池盖23，进料口一21本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控机床用切削液过滤装置，包括沉淀结构(1)，其特征在于：所述沉淀结构(1)的一侧设置有过滤结构(2)，所述过滤结构(2)的一侧设置有加料结构(3)；所述沉淀结构(1)包括外壳(11)和进料管(12)，所述外壳(11)的一侧固定连接有进料管(12)，所述进料管(12)的表面固定连接有阀门一(13)，所述外壳(11)的内腔设置有沉淀池(14)，所述外壳(11)的顶部转动连接有沉淀池盖(15)；所述过滤结构(2)包括进料口一(21)和过滤网(22)，所述进料口一(21)的一端与过滤网(22)的一侧搭接，所述过滤网(22)的上方且位于外壳(11)的顶部设置有过滤池盖(23)，所述进料口一(21)的一侧设置有过滤池一(24)，所述过滤网(22)的表面与过滤池一(24)的内壁搭接。2.根据权利要求1所述的一种数控机床用切削液过滤装置，其特征在于：所述过滤池一(24)的一侧固定连接有进料口二(25)，所述进料口二(25)的一侧设置有过滤池二(26)，所述过滤池二(26)的内壁搭接有磁性材料层(27)，所述过滤池二(26)的一侧固定连接有进料口三(28)。3.根据权利要求2所述的一种数控机床用切削液过滤装置，其特征在于：所述进料口三(28)的一侧设置有过滤池三(29)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张全平，
申请(专利权)人：上海允翌泰新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：