一种实现原煤块颗粒度检测的脱泥筛设备制造技术

本实用新型专利技术涉及脱泥筛技术领域，且公开了一种实现原煤块颗粒度检测的脱泥筛设备，包括：箱体，所述箱体的内部设有输送带，所述输送带的表面设有脱泥筛孔，所述输送带的上方设有喷头；导流板，位于所述输送带的下方；振动筛一，位于所述导流板的下方，所述振动筛一倾斜安装，该实现原煤块颗粒度检测的脱泥筛设备，通过输送带和导流板与振动筛一、振动筛二的组合设计，在对原煤进行脱泥去杂质处理之后，可直接对原煤进行多级筛分处理，通过上下分层结构的布局设计，在同一设备中实现原煤的脱泥去杂质和多级筛分，原煤脱泥去杂质和筛分处理简单，同时可大大缩减筛分的设备，降低原煤的筛分成本。分成本。分成本。

【技术实现步骤摘要】
一种实现原煤块颗粒度检测的脱泥筛设备


[0001]本技术涉及脱泥筛
，具体为一种实现原煤块颗粒度检测的脱泥筛设备。

技术介绍

[0002]原煤在开采之后，需要对原煤进行脱泥和去杂质处理，并需要对原煤块的颗粒度进行筛分，选煤厂的原煤预脱泥处理为，原煤经过入选皮带进入两台脱泥筛进行预脱泥，脱泥后的原煤分别进入两台重介旋流器进行分选。
[0003]选煤厂在对原煤进行脱泥筛分处理之后，需要根据原煤块的颗粒度大小对原煤进行多级筛分处理，现有脱泥筛只能实现原煤块的脱泥去杂质处理，需要使用筛分设备才能对原煤进行多级筛分，同时现有的多级筛分设备均为流水线多级筛分系统，需要多个不同筛分等级的设备进行串联组合，形成原煤多级筛分系统，原煤多级筛分系统设备多，设备占用空间比较大。

技术实现思路

[0004]为解决以上现有脱泥筛只能实现原煤块的脱泥去杂质处理，需要使用筛分设备才能对原煤进行多级筛分，同时现有的多级筛分设备均为流水线多级筛分系统，需要多个不同筛分等级的设备进行串联组合，形成原煤多级筛分系统，原煤多级筛分系统设备多，设备占用空间比较大的问题，本技术通过以下技术方案予以实现：一种实现原煤块颗粒度检测的脱泥筛设备，包括：
[0005]箱体，所述箱体的内部设有输送带，所述输送带的表面设有脱泥筛孔，所述输送带的上方设有喷头，用于对原煤进行输送清洗；
[0006]导流板，位于所述输送带的下方，用于将污泥水和杂质导出箱体，同时避免污泥水和杂质进入到振动筛一中；
[0007]振动筛一，位于所述导流板的下方，所述振动筛一倾斜安装，所述振动筛一的上端表面通过输料腔与所述输送带输送方向的一端连通，所述振动筛一的下方设有导料板；
[0008]振动筛二，位于所述振动筛一的下方，所述振动筛二表面的筛孔孔径小于所述振动筛一表面的筛孔孔径，利用振动筛一，将较大颗粒的原煤块筛分出来，利用振动筛二，将较小颗粒的原煤块与中等颗粒的原煤块筛分出来，所述振动筛二与所述振动筛一呈侧向V形分布，用于原煤块的上下多级筛分。
[0009]进一步的，所述振动筛一与所述振动筛二之间设有导料板，所述导料板的下端与所述振动筛二的上端表面相对应，用于将一级筛分之后的原煤块输送到振动筛二的上端表面，有利于提高原煤筛分的效果。
[0010]进一步的，所述振动筛一的下端侧表面设有输料通道，用于对较大颗粒的原煤块进行单独输送。
[0011]进一步的，所述振动筛一和振动筛二的下表面均安装有振动电机，所述振动筛一
和振动筛二的两侧端均安装有缓冲连接带，用于振动筛一和振动筛二的振动缓冲保护连接。
[0012]进一步的，所述输送带的上方设有移动杆，所述移动杆水平滑动安装在所述箱体的内部，所述移动杆的下端设有推板，所述推板的表面设有耙齿，用于翻动原煤块。
[0013]进一步的，所述喷头包括固定喷头和移动喷头，用于对原煤块进行清洗。
[0014]进一步的，所述移动喷头固定安装在所述移动杆的表面，所述推板的两侧均安装有移动喷头，当推板表面的耙齿对原煤块进行翻动之后，利用移动喷头对原煤块进行清洗。
[0015]进一步的，所述箱体的内部设有用于驱动所述移动杆水平移动的控制组件，所述控制组件包括：
[0016]传动螺杆，转动安装在所述箱体的内部，所述传动螺杆位于所述移动杆杆体长度方向的两侧；
[0017]连接座，螺纹连接安装在所述传动螺杆的表面，所述连接座与所述移动杆固定连接。
[0018]进一步的，所述移动杆两侧的传动螺杆之间通过同步带带连接。
[0019]进一步的，所述箱体的侧表面与所述振动筛二的下端相对应的位置设有出料口。
[0020]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0021]1、该实现原煤块颗粒度检测的脱泥筛设备，通过输送带和导流板与振动筛一、振动筛二的组合设计，在对原煤进行脱泥去杂质处理之后，可直接对原煤进行多级筛分处理，通过上下分层结构的布局设计，在同一设备中实现原煤的脱泥去杂质和多级筛分，原煤脱泥去杂质和筛分处理简单，同时可大大缩减筛分的设备，降低原煤的筛分成本。
[0022]2、该实现原煤块颗粒度检测的脱泥筛设备，通过固定喷头与移动杆表面推板和移动喷头的设计，可对原煤块进行翻动处理，有利于对原煤块的表面进行全面清洗，提高原煤脱泥去杂质的效果。
附图说明
[0023]图1为本技术脱泥筛内部结构主视图；
[0024]图2为本技术脱泥筛内部结构俯视图一；
[0025]图3为本技术脱泥筛内部结构俯视图二；
[0026]图4为本技术移动杆表面结构侧视图。
[0027]图中：1、箱体；11、进料口；12、出料口；2、输送带；21、导流板；3、固定喷头；4、移动杆；41、推板；42、移动喷头；5、传动螺杆；51、连接座；52、同步带；6、输料腔；7、振动筛一；71、导料板；8、输料通道；9、振动筛二；10、振动电机；13、缓冲连接带。
实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]该实现原煤块颗粒度检测的脱泥筛设备的实施例如下：
[0030]请参阅图1
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图4，一种实现原煤块颗粒度检测的脱泥筛设备，包括：
[0031]箱体1，箱体1的内部设有输送带2，输送带2的表面设有脱泥筛孔，输送带2的上方设有喷头，用于对原煤进行输送清洗，喷头包括固定喷头3和移动喷头42，用于对原煤块进行清洗。
[0032]输送带2的上方设有移动杆4，移动杆4水平滑动安装在箱体1的内部，移动杆4的下端设有推板41，推板41的表面设有耙齿，用于翻动原煤块，移动喷头42固定安装在移动杆4的表面，推板41的两侧均安装有移动喷头42，当推板41表面的耙齿对原煤块进行翻动之后，利用移动喷头42对原煤块进行清洗，箱体1的内部设有用于驱动移动杆4水平移动的控制组件，控制组件包括：传动螺杆5，转动安装在箱体1的内部，传动螺杆5位于移动杆4杆体长度方向的两侧；移动杆4两侧的传动螺杆5之间通过同步带52带连接，连接座51，螺纹连接安装在传动螺杆5的表面，连接座51与移动杆4固定连接。
[0033]导流板21，位于输送带2的下方，用于将污泥水和杂质导出箱体1，同时避免污泥水和杂质进入到振动筛一7中。
[0034]振动筛一7，位于导流板21的下方，振动筛一7倾斜安装，振动筛一7的上端表面通过输料腔6与输送带2输送方向的一端连通，振动筛一7的下方设有导料板71，振动筛一7的下端侧表面设有输料通道8，用于对较大颗粒的原煤块进行单独输送。
[0035]振动筛二9，位于振动筛一7的下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种实现原煤块颗粒度检测的脱泥筛设备，其特征在于，包括：箱体（1），所述箱体（1）的内部设有输送带（2），所述输送带（2）的表面设有脱泥筛孔，所述输送带（2）的上方设有喷头；导流板（21），位于所述输送带（2）的下方；振动筛一（7），位于所述导流板（21）的下方，所述振动筛一（7）倾斜安装，所述振动筛一（7）的上端表面通过输料腔（6）与所述输送带（2）输送方向的一端连通，所述振动筛一（7）的下方设有导料板（71）；振动筛二（9），位于所述振动筛一（7）的下方，所述振动筛二（9）表面的筛孔孔径小于所述振动筛一（7）表面的筛孔孔径，所述振动筛二（9）与所述振动筛一（7）呈侧向V形分布。2.根据权利要求1所述的一种实现原煤块颗粒度检测的脱泥筛设备，其特征在于：所述振动筛一（7）与所述振动筛二（9）之间设有导料板（71），所述导料板（71）的下端与所述振动筛二（9）的上端表面相对应。3.根据权利要求1或2所述的一种实现原煤块颗粒度检测的脱泥筛设备，其特征在于：所述振动筛一（7）的下端侧表面设有输料通道（8）。4.根据权利要求3所述的一种实现原煤块颗粒度检测的脱泥筛设备，其特征在于：所述振动筛一（7）和振动筛二（9）的下表面均安装有振动电机（10），所述振动筛一（7）和振动筛二（9）的两侧端均安装有缓冲连接带（13）。5.根据权利要求4所述的一种实现原煤块颗粒度检测的脱泥筛设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：上官永岗，
申请(专利权)人：山西途悦选煤工程技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：