一种打火机翘板安装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种打火机翘板安装装置，其包括振动盘、翘板直震机构、翘板到料槽、一对翘板扭簧组件、翘板滑轨板、翘板滑块座、滑座驱动气缸、压板套管、压舌芯轴以及旋转伸缩气缸；相比现有的打火机翘板安装设备，本申请通过采用翘板到料槽以及一对翘板扭簧组件与振动盘之间的配合，来实现翘板的自动输送，结构更加简单，翘板的安装更加高效快捷，避免了传统的通过采用横向气缸带动整个取料以及下料机构的横向往复移动来对翘板的夹取和转移的作业方式。方式。方式。

【技术实现步骤摘要】
一种打火机翘板安装装置


[0001]本技术涉及打火机加工设备
，具体涉及一种打火机翘板安装装置。

技术介绍

[0002]打火机为小型取火装置，可以用于取火，吸烟，也可用于炊事及其它取火。打火机其组成零件较多，包括有机头底座、翘板、打火砂轮、调火环、弹簧、火石以及挡风罩等主要部件组成。
[0003]打火机在组装生产过程中，需要将翘板安装在打火机机头上。现有的打火机翘板的安装工作都是借助对应的打火机翘板安装设备进行自动化生产。
[0004]现有的打火机翘板安装设备包括翘板喂料器、翘板取料器、翘板取料气缸、翘板下料管、翘板下料气缸以及翘板横向气缸。翘板安装时，首先翘板横向气缸推动翘板取料器向翘板喂料器处移动，翘板取料器移动到位后，翘板取料气缸驱动翘板取料器下降，将翘板夹取，随后翘板横向气缸反向复位，带动翘板取料器复位，复位后的翘板取料器在翘板取料气缸的驱动下，向下移动并下降至下方的打火机机头处并保持不动，最后翘板下料气缸驱动翘板下料管向下移动，借助向下移动的翘板下料管向位于翘板取料器底端处的翘板施加向下的作用力，使得翘板从翘板取料器处脱落，并将脱落的翘板下压安装在打火机机头上。虽然现有的打火机翘板安装设能够实现翘板的自动化安装，但其仍然存在一些缺陷，主要存在以下问题：
[0005]1、设备结构复杂，制作成本高，需要采用三个气缸来实现翘板的取料、翘板的转移以及调翘板的剥离；
[0006]2、翘板的安装过程繁琐，首先需要对翘板进行夹取转移，转移后的翘板在安装时还需要翘板取料气缸和翘板下料气缸的相继动作配合，才能实现翘板的脱落。

技术实现思路

[0007]针对现有技术中存在的缺陷，本技术的目的在于提供一种打火机翘板安装装置，旨在解决现有的打火机翘板安装设备存在结构复杂、设备成本高以及翘板安装过程繁琐的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0009]本申请提供了一种打火机翘板安装装置，所述翘板安装装置包括：
[0010]振动盘；
[0011]翘板直震机构，所述翘板直震机构的一端与所述振动盘的出料口相连；
[0012]翘板到料槽，所述翘板到料槽的顶端面设置有沿其长度方向布置的翘板滑槽，所述翘板到料槽的末端处设置有上下贯通的落料孔，所述翘板滑槽的一端与所述翘板直震机构的另一端相连通，所述翘板滑槽的另一端延伸至所述落料孔处；
[0013]一对翘板扭簧组件，一对所述翘板扭簧组件对称设置在所述落料孔的底端两侧，一对所述翘板扭簧组件相配合，用于实现对位于所述落料孔的底端闭合或开启；
[0014]翘板滑轨板；
[0015]翘板滑块座，所述翘板滑块座竖直滑动安装在所述翘板滑块板上，所述翘板滑块座与所述翘板滑块板构成竖直方向的滑动连接；
[0016]滑座驱动气缸，所述滑座驱动气缸底端处的活塞杆与所述翘板滑块座固定相连；
[0017]压板套管，所述压板套管竖直固定安装在所述翘板滑块座上；
[0018]压舌芯轴，所述压舌芯轴竖直套装在所述压板套管的内腔中，所述压舌芯轴设置在所述落料孔的正上方，所述压舌芯轴与所述压板套管构成竖直方向的滑动连接，所述压舌芯轴的底端设置有与打火机翘板内孔相卡紧的卡头；
[0019]旋转伸缩气缸，所述旋转伸缩气缸与所述压舌芯轴固定相连，用于驱动所述压舌芯轴旋转以及升降移动。
[0020]进一步的，所述翘板扭簧组件包括翘板扭簧座、翘板扭簧轴、扭簧以及翘板弹舌，所述翘板扭簧座固定安装在所述翘板到料槽一侧，所述翘板扭簧轴转动安装在所述翘板扭簧座上，所述翘板弹舌固定安装在所述翘板扭簧轴上，所述翘板弹舌水平安装在所述落料孔的底端，所述扭簧安装在所述翘板扭簧轴上，所述扭簧与所述翘板弹舌相配合，用于实现所述翘板弹舌的上下翻转自动复位。
[0021]进一步的，所述压板套管通过设置有的翘板抱紧板固定安装在所述翘板滑块座上，所述翘板抱紧板固定安装在所述翘板滑块座上，所述翘板抱紧板设置有呈竖直布置的圆管状安装槽，所述压板套管竖直固定安装在所述安装槽内。
[0022]进一步的，所述翘板到料槽的上方还设置有翘板盖板，所述翘板盖板沿所述翘板滑槽的长度方向布置，所述翘板盖板邻近设置在所述翘板滑槽的正上方，用于防止位于所述翘板滑槽内的打火机翘板滑出。
[0023]本技术的有益效果为：
[0024]本申请中的打火机翘板安装装置通过采用翘板到料槽将振动盘输出的翘板直接输送到压舌芯轴的底端，压舌芯轴在旋转伸缩气缸的驱动下，将位于翘板到料槽中的翘板夹取并向下移动，翘板下降至打火机机头顶端处时停止下降，此时压板套管在滑座驱动气缸的驱动作用下向下移动，向下移动的压板套管的底端与位于压舌芯轴底端上的翘板四周外边缘相接触并将翘板从压舌芯轴底端顶出，压板套管在滑座驱动气缸的驱动下继续向下移动，直至将翘板卡紧安装在打火机机头上的翘板卡槽内；相比现有的打火机翘板安装设备，本申请通过采用翘板到料槽以及一对翘板扭簧组件与振动盘之间的配合，来实现翘板的自动输送，结构更加简单，翘板的安装更加高效快捷，避免了传统的通过采用横向气缸带动整个取料以及下料机构的横向往复移动来对翘板的夹取和转移的作业方式。
附图说明
[0025]图1为本申请实施例打火机翘板安装装置安装在机架上的立体结构示意图。
[0026]图2为本申请实施例打火机翘板安装装置的立体结构示意图。
[0027]图3为本申请实施例打火机调火环安装装置侧视方向结构示意图。
[0028]图4为本申请实施例打火机翘板安装装置另一角度方向上的立体结构示意图。
[0029]图5为本申请实施例中的翘板滑轨板、翘板滑块座、滑座驱动气缸、压板套管以及旋转伸缩气缸之间的安装结构示意图。
[0030]图6为本申请实施例中的翘板抱紧板、压板套管以及压舌芯轴之间的安装装配分解结构示意图。
[0031]图7为本申请实施例中的一对翘板扭簧组件相配合的结构示意图。
[0032]图8为本申请实施例中的翘板到料槽的立体结构示意图。
[0033]图中：
[0034]100
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打火机翘板安装装置，200
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机架，300
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打火机机头，400
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打火机翘板，1
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振动盘，2
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翘板直震机构，3
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翘板到料槽，31
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翘板滑槽，32
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落料孔，4
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翘板扭簧组件，41
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翘板扭簧座，42
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翘板扭簧轴，43
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翘板弹舌，5
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旋转伸缩气缸，6
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滑座驱动气缸，7
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压板套管，8
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翘板滑轨板，9
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翘板抱紧板，91
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安装槽，10
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种打火机翘板安装装置，其特征在于，所述翘板安装装置包括：振动盘；翘板直震机构，所述翘板直震机构的一端与所述振动盘的出料口相连；翘板到料槽，所述翘板到料槽的顶端面设置有沿其长度方向布置的翘板滑槽，所述翘板到料槽的末端处设置有上下贯通的落料孔，所述翘板滑槽的一端与所述翘板直震机构的另一端相连通，所述翘板滑槽的另一端延伸至所述落料孔处；一对翘板扭簧组件，一对所述翘板扭簧组件对称设置在所述落料孔的底端两侧，一对所述翘板扭簧组件相配合，用于实现对位于所述落料孔的底端闭合或开启；翘板滑轨板；翘板滑块座，所述翘板滑块座竖直滑动安装在所述翘板滑块板上，所述翘板滑块座与所述翘板滑块板构成竖直方向的滑动连接；滑座驱动气缸，所述滑座驱动气缸底端处的活塞杆与所述翘板滑块座固定相连；压板套管，所述压板套管竖直固定安装在所述翘板滑块座上；压舌芯轴，所述压舌芯轴竖直套装在所述压板套管的内腔中，所述压舌芯轴设置在所述落料孔的正上方，所述压舌芯轴与所述压板套管构成竖直方向的滑动连接，所述压舌芯轴的底端设置有与打火机翘板内孔相卡紧的卡头；旋转伸缩气缸，所述旋转伸缩气...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈焯杭，
申请(专利权)人：佛山市顺德区志旺机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：