一种打火机机头安装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种打火机机头安装装置，其包括机头振料盘、打火机机头容纳座、一对扭簧板、止挡件、打火机机头落料滑板、推料板、驱动组件、下料板以及下料驱动组件；本申请中的打火机机头安装装置其通过采用两组相互独立作业的推料板和下料板来实现打火机机头的快速安装作业，由于本方案中通过采用相互配合的推料板和下料板进行打火机机头的安装工作，二者相互独立配合，作业过程中无需等待，因此可以有效提高打火机机头的安装效率。以有效提高打火机机头的安装效率。以有效提高打火机机头的安装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种打火机机头安装装置


[0001]本技术涉及打火机加工设备
，具体涉及一种打火机机头安装装置。

技术介绍

[0002]打火机为小型取火装置，可以用于取火，吸烟，也可用于炊事及其它取火。打火机其组成零件较多，包括有机头底座、翘板、打火钢轮、调火环、弹簧、砂石以及挡风罩等主要部件组成。
[0003]打火机在组装生产过程中，需要将上述零部件组成在一起。在自动化生产组装过程中，首先需要将打火机机头底座安装在转盘的治具上，以便于后续的打火机零件进行依次组装。现有的打火机自动化生产线其上的打火机机头的组装过程为：利用呈横向布置的横向气缸带动底座夹臂从打火机机头喂料器处夹取打火机机头，打火机机头夹取到位后，横线气缸反向移动复位，位于横向气缸上的纵向气缸再带动底座夹臂下移，将夹取的打火机机头安装在下方的转盘中的治具上，随后纵向气缸上移复位，从而完成一个打火机机头的安装工作。现有的上述打火机机头作业方式由于横向气缸在每次夹取到位后需要返回移动复位，在待横向气缸移动复位后纵向气缸才能进行下压动作，影响了打火机机头的安装作业效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的缺陷，本技术的目的在于提供一种打火机机头安装装置，旨在解决现有的打火机机头安装过程中存在影响其加工效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]本申请提供了一种打火机机头安装装置，所述打火机机头安装装置包括机头振料盘，所述打火机机头安装装置还包括：
[0007]打火机机头容纳座，所述打火机机头容纳座沿其长度方向设置有用于放置打火机机头的滑槽，所述滑槽的末端设置有上下贯通的用于打火机机头落料的下料孔；
[0008]一对扭簧板，一对所述扭簧板相对设置在所述下料孔的底端，其中每一所述扭簧板通过设置有的扭簧转动安装在所述打火机机头容纳座上，一对所述扭簧板相对于所述打火机机头容纳座构成可上下翻转的转动连接；
[0009]止挡件，所述止挡件设置在所述下料孔的外边缘，用于防止放置在所述滑槽中的打火机机头向外滑出；
[0010]打火机机头落料滑板，所述打火机机头落料滑板倾斜设置在所述机头振料盘的出料端与滑槽的进料端之间，用于实现位于所述机头振料盘的出料端处的打火机机头自动滑落至所述滑槽内；
[0011]推料板，所述推料板滑动安装在所述滑槽内，用于将位于所述滑槽内的打火机机头推送至所述下料孔处；
[0012]驱动组件，所述驱动组件与所述推料板相连，用于驱动所述推料板沿着所述滑槽
往复移动；
[0013]下料板，所述下料板设置在所述下料孔的正上方；
[0014]下料驱动组件，所述下料驱动组件与所述下料板相连，用于驱动所述下料板升降往复移动，用于将位于所述下料孔内的打火机机头向下压出。
[0015]进一步的，所述止挡件包括上挡片和下挡片，所述下挡片固定安装在所述下料孔的外侧边缘处，所述上挡片固定安装在所述下挡片的上端面处。
[0016]进一步的，所述上挡片包括有一对向外水平延伸的挡块，所述下挡片设置有与打火机机头外边缘相吻合的圆弧形凹槽。
[0017]进一步的，所述驱动组件包括包括推料气缸，所述推料气缸与所述推料板相连，用于驱动所述推料板直线往复移动。
[0018]进一步的，所述下料驱动组件包括轨道板、滑块以及下料驱动气缸，所述轨道板固定设置在所述打火机容纳座的上方，所述下料驱动气缸固定安装在所述轨道板上，所述滑块竖直安装在所述轨道板上并与其构成竖直方向的滑动连接，所述下料板固定安装在所述滑块上，所述下料驱动气缸与所述滑块相连，用于驱动所述滑块升降移动。
[0019]本技术的有益效果为：
[0020]本申请中的打火机机头安装装置其通过采用两组相互独立作业的推料板和下料板来实现打火机机头的快速安装作业，推料板在将由打火机机头落料滑板上下落来的打火机机头推动至滑槽末端的下料孔处，打火机机头到达下料孔处后，推料板反向移动进行接料，推料板在反向移动返回接料的过程中，下料板开始下移，将位于下料孔处的打火机机头下压到下方的治具上固定，下料板在上升返回的过程中，推料板开始推送下一个打火机机头向下料孔处移动；由于本方案中通过采用相互配合的推料板和下料板进行打火机机头的安装工作，二者相互独立配合，作业过程中无需等待，因此可以有效提高打火机机头的安装效率。
附图说明
[0021]图1为本申请实施例打火机机头安装装置与转盘相配合的工作状态的另一角度方向下的立体结构示意图。
[0022]图2为本申请实施例打火机机头安装装置与转盘相配合的工作状态的另一角度方向下的立体结构示意图。
[0023]图3为本申请实施例打火机机头安装装置立体结构示意图。
[0024]图4为本申请实施例打火机机头安装装置另一角度方向下的立体结构示意图。
[0025]图5为本申请实施例中打火机机头容纳座、推料板以及下料板之间相配合的结构示意图。
[0026]图6为本申请实施例中打火机机头容纳座、推料板以及下料板之间相配合的另一角度方向下的结构示意图。
[0027]图7为本申请实施例中推料板与打火机机头容纳座相配合的立体结构示意图。
[0028]图8为本申请实施例中下挡板与安装在下料孔内的打火机机头相配合的结构示意图。
[0029]图9为本申请实施例中上挡板、下挡板与打火机机头相配合的安装装配分解结构
示意图。
[0030]图10为本申请实施例中扭簧板的安装结构示意图。
[0031]图11为本申请实施例中打火机机头容纳座立体结构示意图。
[0032]图12为本申请实施例中打火机机头容纳座另一角度方向下的立体结构示意图。
[0033]图13为本申请实施例中下料板的立体结构示意图。
[0034]图14为本申请实施例中下料板另一角度方向下的立体结构示意图。
[0035]图15为本申请实施例中的推料板立体结构示意图。
[0036]图16为图10中的A处局部放大结构示意图。
[0037]图中：
[0038]100
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打火机机头安装装置,1
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机头振料盘,2
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打火机机头落料滑板,3
‑
打火机机头容纳座,31
‑
滑槽,32
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下料孔,4
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下料板,5
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下料驱动组件,51
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下料驱动气缸,52
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轨道板,53
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滑块,6
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止挡件，61
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上挡片，611
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挡块，62
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下挡片，621
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圆弧形凹槽，7
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推料板，71
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圆弧形缺口，8
‑
驱动组件，91
‑
扭簧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种打火机机头安装装置，所述打火机机头安装装置包括机头振料盘，其特征在于，所述打火机机头安装装置还包括：打火机机头容纳座，所述打火机机头容纳座沿其长度方向设置有用于放置打火机机头的滑槽，所述滑槽的末端设置有上下贯通的用于打火机机头落料的下料孔；一对扭簧板，一对所述扭簧板相对设置在所述下料孔的底端，其中每一所述扭簧板通过设置有的扭簧转动安装在所述打火机机头容纳座上，一对所述扭簧板相对于所述打火机机头容纳座构成可上下翻转的转动连接；止挡件，所述止挡件设置在所述下料孔的外边缘，用于防止放置在所述滑槽中的打火机机头向外滑出；打火机机头落料滑板，所述打火机机头落料滑板倾斜设置在所述机头振料盘的出料端与滑槽的进料端之间，用于实现位于所述机头振料盘的出料端处的打火机机头自动滑落至所述滑槽内；推料板，所述推料板滑动安装在所述滑槽内，用于将位于所述滑槽内的打火机机头推送至所述下料孔处；驱动组件，所述驱动组件与所述推料板相连，用于驱动所述推料板沿着所述滑槽往复移动；下料板，所述下料板设置在所述下料孔的正上方；下料驱动组件，所述下料驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈焯杭，
申请(专利权)人：佛山市顺德区志旺机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：