本实用新型专利技术提供一种打火机风罩安装装置，其包括风罩输送轨道、风罩上料槽、一对弹簧翻板支撑组件、风罩轨板、风罩滑座、滑座驱动气缸、风罩下压块、风罩脱离针以及脱离针驱动气缸；本申请中的打火机风罩安装装置，通过设置有风罩上料槽以及一对弹簧翻板支撑组件，位于风罩输送轨道上的打火机风罩可以自动下滑到风罩上料槽末端处的下料孔中，避免传统的还需要通过单独设置专门的横向气缸来对打火机风罩的夹取，节省了打火机风罩安装装置的生产制作成本；此外，通过在风罩上料槽的落料孔上方设置有风罩下压块以及风罩脱离针，利用风罩下压块与风罩脱离针之间的配合，可以实现打火机风罩在打火机机头上的快速安装。风罩在打火机机头上的快速安装。风罩在打火机机头上的快速安装。
【技术实现步骤摘要】
一种打火机风罩安装装置
[0001]本技术涉及打火机加工设备
，具体涉及一种打火机风罩安装装置。
技术介绍
[0002]打火机为小型取火装置，可以用于取火，吸烟，也可用于炊事及其它取火。打火机其组成零件较多，包括有机头底座、翘板、打火砂轮、调火环、弹簧、火石以及挡风罩等主要部件组成。打火机风罩在组装生产过程中，通常都是借助自动化设备将其安装在打火机机头上。
[0003]如一项申请公布号为CN106584107A，专利名称为“一种打火机机头自动组装设备”的中国专利技术专利，其就公开了一种风罩安装机构，该风罩安装机构包括风罩喂料器、风罩夹臂、风罩夹臂气缸、风罩纵向气缸以及风罩横向气缸。风罩安装时，风罩横向气缸推动风罩夹臂至风罩喂料器末端，在风罩夹臂气缸的作用下，风罩夹臂夹住风罩，风罩横向气缸继续作用，回收至初始位置，使风罩位于打火机机头上方，随后风罩纵向气缸下压，将风罩安装在打火机机头上。
[0004]上述的风罩安装机构主要存在以下问题：
[0005]打火机风罩安装时，需要每次通过风罩横向气缸带动整个夹取机构(风罩夹臂、风罩夹臂气缸以及风罩纵向气缸)横向移动，实现对打火机风罩的夹取；由于需要配备单独的横向气缸并且需要驱动整个夹取机构往复移动，导致其成本增加，并且降低了其安装效率。
技术实现思路
[0006]针对现有技术中存在的缺陷，本技术的目的在于提供一种打火机风罩安装装置，旨在解决现有的打火机风罩安装设备成本增加、打火机风罩安装效率低下的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0008]本申请提供了一种打火机风罩安装装置，所述打火机风罩安装装置包括风罩输送轨道，所述打火机风罩安装装置还包括：
[0009]风罩上料槽，所述风罩上料槽的顶端面设置有滑槽，所述滑槽沿所述风罩上料槽的长度方向布置，所述滑槽由所述风罩上料槽的一端延伸至另一端，所述滑槽的一端与所述风罩输送轨道出料口相连通，所述滑槽的另一端设置有呈上下贯穿的落料孔；
[0010]一对弹簧翻板支撑组件，一对所述弹簧翻板支撑组件对称水平设置在所述落料孔的底端，一对所述弹簧翻板支撑组件与所述落料孔相配合，用于实现对所述落料孔底端的闭合或打开；
[0011]风罩轨板；
[0012]风罩滑座，所述风罩滑座滑动安装在所述风罩轨板上，所述风罩滑座与所述风罩轨板构成竖直方向的滑动连接；
[0013]滑座驱动气缸，所述滑座驱动气缸的活塞杆与所述风罩滑座固定相连，用于驱动所述风罩滑座升降移动；
[0014]风罩下压块，所述风罩下压块固定安装在所述风罩滑座上；
[0015]风罩脱离针，所述风罩脱离针竖直滑动安装在所述风罩下压块上，所述风罩脱离针与所述风罩下压块构成竖直方向的滑动连接，所述风罩脱离针的底端外形设置成与打火机风罩前端缺口内壁相卡紧配合的外形结构，所述风罩脱离针设置于所述落料孔的正上方；
[0016]脱离针驱动气缸，所述脱离针驱动气缸的活塞杆与所述风罩脱离针固定相连，用于驱动所述风罩脱离针升降移动。
[0017]进一步的，所述打火机风罩安装装置还包括风罩分离指，所述风罩分离指固定安装在所述风罩下压块的背面一侧，其中当所述风罩下压块对位于所述落料孔中的风罩下压安装时，所述风罩分离指对位于所述滑槽中的下一相邻的风罩形成阻挡，防止下一相邻的风罩进入到所述落料孔内。
[0018]进一步的，所述风罩下压块上设置有上下贯通的容纳槽，所述风罩脱离针安装在所述容纳槽内并与其构成竖直方向的滑动连接。
[0019]进一步的，所述打火机风罩安装装置还包括连接座，所述连接座上设置有安装槽，所述风罩下压块固定安装在所述安装槽内，所述风罩下压块通过所述连接座固定安装在所述风罩滑座上。
[0020]进一步的，所述风罩脱离针的底端面成型有与打火机砂轮顶端面相吻合的内凹圆弧面安装部。
[0021]进一步的，每一所述弹簧翻板支撑组件包括风罩弹簧座、风罩扭簧轴、风罩弹舌以及扭簧，所述风罩弹簧座固定安装在所述风罩上料槽末端一侧，所述风罩扭簧轴转动安装在所述风罩弹簧座上，所述风罩弹舌的一端与所述风罩扭簧轴固定相连，所述风罩弹舌的另一端水平设置在所述落料孔的底端，所述扭簧固定安装在所述风罩扭簧轴上，所述风罩弹舌与所述扭簧相配合，用于实现所述风罩弹舌的上下翻转动作。
[0022]本技术的有益效果为：
[0023]本申请中的打火机风罩安装装置，通过设置有风罩上料槽以及一对弹簧翻板支撑组件，位于风罩输送轨道上的打火机风罩可以自动下滑到风罩上料槽末端处的下料孔中，避免传统的还需要通过单独设置专门的横向气缸来对打火机风罩的夹取，节省了打火机风罩安装装置的生产制作成本；
[0024]此外，通过在风罩上料槽的落料孔上方设置有风罩下压块以及风罩脱离针，利用风罩下压块与风罩脱离针之间的配合，可以实现打火机风罩在打火机机头上的快速安装。
附图说明
[0025]图1为本申请实施例打火机风罩安装装置安装在机架上的结构示意图。
[0026]图2为本申请实施例打火机风罩安装装置的立体结构示意图。
[0027]图3为本申请实施例打火机风罩安装装置的侧视方向结构示意图。
[0028]图4为图3中的A处局部放大结构示意图。
[0029]图5为本申请实施例中的风罩脱离针、风罩下压块与打火机风罩之间的安装配合结构示意图。
[0030]图6为图5中的B处局部放大结构示意图。
[0031]图7为本申请实施例中的风罩脱离针、风罩下压块、风罩分离指、连接座之间的安装结构立体结构示意图。
[0032]图8为本申请实施例中的风罩脱离针、风罩下压块、风罩分离指、连接座之间的安装结构侧视结构示意图。
[0033]图9为本申请实施例中的风罩脱离针、风罩下压块、风罩分离指、连接座之间的安装装配结构示意图。
[0034]图10为本申请实施例中的风罩脱离针立体结构示意图。
[0035]图11为本申请实施例中的风罩下压块立体结构示意图。
[0036]图12为本申请实施例中的弹簧翻板支撑组件结构示意图。
[0037]图13为本申请实施例中的风罩上料槽立体结构示意图。
[0038]图中：
[0039]100
‑
打火机风罩安装装置，200
‑
机架，300
‑
打火机机头，400
‑
打火机风罩，1
‑
风罩输送轨道，2
‑
风罩上料槽，21
‑
滑槽，22
‑
落料孔，3
‑
风罩轨板，4
‑
风罩滑座，5
‑
滑座驱动气缸，6
‑
脱离针驱动气缸，7
‑
连接座，71
‑
安装槽，8
‑
风罩脱离针，81
‑
内凹本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种打火机风罩安装装置，所述打火机风罩安装装置包括风罩输送轨道，其特征在于，所述打火机风罩安装装置还包括：风罩上料槽，所述风罩上料槽的顶端面设置有滑槽，所述滑槽沿所述风罩上料槽的长度方向布置，所述滑槽由所述风罩上料槽的一端延伸至另一端，所述滑槽的一端与所述风罩输送轨道出料口相连通，所述滑槽的另一端设置有呈上下贯穿的落料孔；一对弹簧翻板支撑组件，一对所述弹簧翻板支撑组件对称水平设置在所述落料孔的底端，一对所述弹簧翻板支撑组件与所述落料孔相配合，用于实现对所述落料孔底端的闭合或打开；风罩轨板；风罩滑座，所述风罩滑座滑动安装在所述风罩轨板上，所述风罩滑座与所述风罩轨板构成竖直方向的滑动连接；滑座驱动气缸，所述滑座驱动气缸的活塞杆与所述风罩滑座固定相连，用于驱动所述风罩滑座升降移动；风罩下压块，所述风罩下压块固定安装在所述风罩滑座上；风罩脱离针，所述风罩脱离针竖直滑动安装在所述风罩下压块上，所述风罩脱离针与所述风罩下压块构成竖直方向的滑动连接，所述风罩脱离针的底端外形设置成与打火机风罩前端缺口内壁相卡紧配合的外形结构，所述风罩脱离针设置于所述落料孔的正上方；脱离针驱动气缸，所述脱离针驱动气缸的活塞杆与所述风罩脱离针固定相连，用于驱动所述风罩脱离针升降移动。2.根据权利要求1所述的一种打火机风罩安装装置，其特征在于，所述打火机风罩安装装置还包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈焯杭，
申请(专利权)人：佛山市顺德区志旺机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。