一种打火机弹簧安装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种打火机弹簧安装装置，其包括弹簧推送气缸、弹簧喂料管、固定杆板、滑块座、导向杆、弹簧推杆、弹簧座、弹簧分离件、弹簧滑块、驱动气缸以及弹簧上料头；打火机弹簧通过弹簧喂料管进入到弹簧座上的导向槽内，进入到导向槽内的弹簧沿着导向槽向下滑落，并通过弹簧分离件顶端面上的连接孔进入到弹簧下料槽内，同时弹簧推杆进入到弹簧下料槽内并将弹簧向下压出，安装在下方的弹簧机头座上；由于本方案中的弹簧的安装为通过导向槽和弹簧下料槽竖直进入到下方的弹簧机头座上，在整个过程中弹簧为利用自身重量下落，避免了弹簧的横向水平移动而导致倾斜无法继续进行安装，影响弹簧的安装生产。响弹簧的安装生产。响弹簧的安装生产。

【技术实现步骤摘要】
一种打火机弹簧安装装置


[0001]本技术涉及打火机加工设备
，具体涉及一种打火机弹簧安装装置。

技术介绍

[0002]打火机为小型取火装置，可以用于取火、吸烟，也可以用于炊事及其它取火。打火机其组成零件较多，包括机头底座、翘板、打火砂轮、调火环、弹簧、火石以及挡风罩等主要部件组成。
[0003]打火机在组装过程中，需要将弹簧组装在打火机机头上。现有的打火机弹簧组装工作，通常都是借助机械设备进行自动化生产的。现有的打火机弹簧安装机构通常包括弹簧喂料管、弹簧送料台、弹簧推杆、弹簧送料气缸以及弹簧推送气缸，弹簧送料台内开有弹簧送料槽，弹簧送料槽的左右相对两侧分别设置有开孔和弹簧送料出口，弹簧推杆从对应弹簧送料出口的弹簧送料槽顶部开孔延伸到弹簧送料槽内，弹簧喂料管从弹簧送料槽顶部贯通至弹簧送料槽。弹簧安装时，弹簧通过弹簧喂料管送入到弹簧送料槽内，弹簧进入到弹簧送料槽内后，弹簧送料气缸通过其上的推杆水平移动，将进入到弹簧送料槽内的弹簧水平推送至弹簧送料出口处，同时上方的弹簧推送气缸带动弹簧推杆竖直向下移动，将位于弹簧送料出口处的弹簧下压至打火机机头上。现有的上述打火机弹簧安装结构由于需要将弹簧在弹簧送料槽水平推送一端距离后再通过弹簧推杆竖直下压安装，弹簧在水平推送移动的过程中当弹簧推杆推送过程中存在抖动或其它导致其推力不均的情形时，弹簧因受力不均而出现倾斜时，会对弹簧的安装存在影响，进而需要停机进行检查维修，影响打火机弹簧的安装生产效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的缺陷，本技术的目的在于提供一种打火机弹簧安装装置，旨在解决现有的打火机弹簧安装机构中的弹簧推杆在水平横向推送弹簧的过程中容易出现倾斜而导致打火机弹簧的安装生产效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]本申请提供了一种打火机弹簧安装装置，所述打火机弹簧安装装置包括弹簧推送气缸以及弹簧喂料管，所述打火机弹簧安装装置还包括：
[0007]固定杆板，所述固定杆板设置在所述弹簧推送气缸的下方，所述固定杆板与所述弹簧推送气缸的活塞杆底端固定相连；
[0008]滑块座，所述滑块座固定设置在所述固定杆板的下方；
[0009]导向杆，所述导向杆竖直设置在所述固定杆板底端与滑块座顶端之间，所述固定干板沿着所述导向杆竖直升降移动；
[0010]弹簧推杆，所述弹簧推杆竖直安装在所述固定杆板的底端，所述弹簧推杆的顶端与所述固定杆板的底端固定相连；
[0011]弹簧座，所述弹簧座固定安装在所述滑块座上，所述弹簧座上设置有呈竖直布置
的用于所述弹簧推杆竖直升降移动导向孔，所述弹簧座的外侧一侧设置有呈竖直布置的导向槽，所述弹簧喂料管与所述导向槽相连通；
[0012]弹簧分离件，所述弹簧分离件的外侧一侧设置有呈竖直布置的弹簧下料槽，所述弹簧分离件的顶端面设置有连接孔，所述连接孔与所述弹簧下料槽相连通，所述弹簧分离件的顶端设置有向外水平延伸的遮挡板，所述遮挡板设置在所述导向槽的底端，用于与所述导向槽相配合，实现所述导向槽的截止或导通；
[0013]弹簧滑块，所述弹簧分离件固定安装在所述弹簧滑块的外表面上，所述弹簧滑块与所述滑块座构成水平方向的滑动连接；
[0014]驱动气缸，所述驱动气缸与所述弹簧滑块相连，用于驱动所述弹簧滑块滑动；
[0015]弹簧上料头，所述弹簧上料头固定安装在所述弹簧滑块的底端。
[0016]进一步的，所述固定杆板的外侧一侧设置有卡口，所述弹簧喂料管通过所述卡口固定安装在所述固定杆板上。
[0017]进一步的，一对所述导向杆为一对，一对所述导向杆呈对称竖直安装在所述固定杆板底端与滑块座顶端之间。
[0018]本技术的有益效果为：打火机弹簧通过弹簧喂料管进入到弹簧座上的导向槽内，进入到导向槽内的弹簧沿着导向槽向下滑落，并通过弹簧分离件顶端面上的连接孔进入到弹簧下料槽内，同时弹簧推杆进入到弹簧下料槽内并将弹簧向下压出，安装在下方的弹簧机头座上；由于本方案中的弹簧的安装为通过导向槽和弹簧下料槽竖直进入到下方的弹簧机头座上，在整个过程中弹簧为利用自身重量下落，避免了弹簧的横向水平移动而导致倾斜无法继续进行安装，影响弹簧的安装生产。
附图说明
[0019]图1为本申请实施例打火机弹簧安装装置安装在打火机安装设备上的结构示意图。
[0020]图2为本申请实施例打火机弹簧安装装置安装在打火机机架上的结构示意图。
[0021]图3为本申请实施例打火机弹簧安装装置立体结构示意图。
[0022]图4为本申请实施例打火机弹簧安装装置立体结构示意图(移除弹簧座后)。
[0023]图5为本申请实施例中的弹簧分离件立体结构示意图。
[0024]图中：
[0025]10
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打火机安装设备，20
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机架，100
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打火机弹簧安装装置，101
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弹簧推送气缸，102
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活塞杆，103
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固定杆板，104
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卡口，105
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弹簧推杆，106
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弹簧座，107
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导向槽，108
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弹簧分离件，109
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遮挡板，110
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弹簧下料槽，111
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滑块座，112
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弹簧滑块，113
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弹簧上料头，114
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连接孔。
具体实施方式
[0026]下面结合说明书附图与具体实施方式对本技术做进一步的详细说明。
[0027]参见附图1至4所示，本实施例提供一种打火机弹簧安装装置100，其安装在打火机安装设备10的机架20上，用于与打火机设备10上的其它打火机安装工位进行配合。
[0028]参照附图3和4所示，本实施例中的打火机弹簧安装装置100其包括弹簧推送气缸
101、弹簧喂料管、固定杆板103、滑块座111、导向杆、弹簧推杆105、弹簧座106、弹簧分离件108、弹簧滑块112、驱动气缸以及弹簧上料头113。
[0029]弹簧推送气缸101底端处的活塞杆102与固定杆板103的顶端固定相连，固定杆板103的外侧边缘中间位置处设置有卡口104，弹簧喂料管通过该卡口104固定安装在固定杆板103上。滑块座111固定设置在固定杆板103的下方，导向杆竖直设置在固定杆板103和滑块座111之间，固定杆板103与导向杆形成竖直方向的滑动连接，即固定杆板103在弹簧推送气缸101的驱动下，固定杆板103沿着导向杆竖直升降移动。在一些实施例中，导向杆为一对，一对导向杆呈左右对称竖直安装在固定杆板103和滑块座111之间。
[0030]弹簧座106固定安装在滑块座111的外侧顶端处，弹簧座106上设置有呈竖直布置的用于弹簧推杆1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种打火机弹簧安装装置，所述打火机弹簧安装装置包括弹簧推送气缸以及弹簧喂料管，其特征在于，所述打火机弹簧安装装置还包括：固定杆板，所述固定杆板设置在所述弹簧推送气缸的下方，所述固定杆板与所述弹簧推送气缸的活塞杆底端固定相连；滑块座，所述滑块座固定设置在所述固定杆板的下方；导向杆，所述导向杆竖直设置在所述固定杆板底端与滑块座顶端之间，所述固定干板沿着所述导向杆竖直升降移动；弹簧推杆，所述弹簧推杆竖直安装在所述固定杆板的底端，所述弹簧推杆的顶端与所述固定杆板的底端固定相连；弹簧座，所述弹簧座固定安装在所述滑块座上，所述弹簧座上设置有呈竖直布置的用于所述弹簧推杆竖直升降移动导向孔，所述弹簧座的外侧一侧设置有呈竖直布置的导向槽，所述弹簧喂料管与所述导向槽相连通；弹簧分离件，所述弹簧分离件的外侧一侧设置有呈竖直布置的弹簧下料槽，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈焯杭，
申请(专利权)人：佛山市顺德区志旺机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：