单气缸整列压销机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种单气缸整列压销机构，包括料仓、组合料道、压销机构、纵移板、纵向滑道、压料模板、接料找准机构以及靠板，通过对料仓的设计，捣料板进行在料仓内上下动作将销落入贮料槽，实现码销动作并通过自重进入料道出销；对料道设计为组合形成，通过周转料道动作对接出仓料道和贮销料道，实现销的进出料道；设计接料找准机构，通过接料板对接料道的出销，通过平衡拐轴以及拉簧的联动控制接料板对接压料模板；通过设计气缸同时控制周转料道、压销机构以及接料找准机构实现一个动作完成供销、定位及压销三个工作，大大提供压销效率。大大提供压销效率。大大提供压销效率。

【技术实现步骤摘要】
单气缸整列压销机构


[0001]本技术涉及自动压销
，具体涉及一种单气缸整列压销机构。

技术介绍

[0002]压销动作是制造业加工技术常见的工序，包括对各类轴、缸、泵以及非标件产品等的压销。目前市面上也针对于不同产品的各类压销机构，解决的无非就是供销、定位及压销，而目前的市面上的设备都将这三个动作都是独立执行，无法一个动作完成三项任务，压销的效率远远不够。最大的难点在于供销问题，现在压销动作的供销机构大多采用的是人工码销存储在供销机构上，利用机械原理出销，码销工作量巨大，而利用重力自由掉落的出销的料仓又会经常卡销，并且将找准定位与压销动作合并成一个动作也是一个不小的难题。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本技术提出一种单气缸整列压销机构，利用单气缸一个动作完成出销、定位及压销动作，在降低设备成本的同时大大提升压销效率。
[0004]为实现以上目的，采用以下技术方案：单气缸整列压销机构，包括料仓、组合料道、压销机构、纵移板、纵向滑道、压料模板、接料找准机构以及靠板，所述的料仓安装靠板上，所述的组合料道对接料仓，所述的纵向滑道安装在靠板上，所述的纵移板安装在纵向滑道上，所述的压料模板安装在靠板上且位于压销机构的正下方；
[0005]所述的料仓内置捣料板，料仓的安装壁上设有出销口，料仓的底部为斜面且沿出料方向开有捣料避让孔，所述的捣料板的上边为斜边且沿倾斜方向开有贮料槽，贮料槽末端对接出销口，捣料板置于捣料避让孔内，捣料板与捣料避让孔之间有间隙；
[0006]所述的组合料道包括出仓料道、周转料道及贮销料道，所述的出仓料道直接安装在料仓的安装壁上且进料口对接出销口，所述的周转料道安装在纵移板上，周转料道的进料口对接出仓料道的出料口，所述的贮销料道的进料口对接周转料道出料口，所述的捣料板通过连接板与周转料道连接；
[0007]所述的压销机构包括压销气缸、压销头及压销针，所述的压销气缸通过固定板安装在靠板上，所述的压销头通过纵移板安装在纵向滑道上，压销气缸的气缸头与纵移板连接，所述的压销针安装在压销头上且位于压料模板的正上方；
[0008]所述的接料找准机构包括接料板、平衡拐轴、横移板、横向导轨及拉簧，所述的横向导轨安装在靠板上，所述的横移板安装在横向导轨上，所述的平衡拐轴一端安装在纵移板上，平衡拐轴的另一端安装在横移板上，所述的接料板上设有下料孔，接料板安装在横移板上且位于压料模板上，所述的拉簧一端固定在靠板上，另一端安装在横移板上；
[0009]所述的压料模板设有压料孔，压料孔对应压销机构的压销针。
[0010]进一步地，捣料板的两个侧边的高度都大于捣料板的行程，保证料仓的捣料避让孔内始终有捣料板的存在，避免料仓内的物料掉落。
[0011]进一步地，纵移板上安装止退螺丝，固定板上安装止退螺帽，止退螺丝对应止退螺帽。止退螺丝控制气缸的回程距离，进而控制捣料板、周转料道以及接料板的行程。
[0012]进一步地，平衡拐轴与纵移板为固定连接，与横移板为轴连接，保证平衡拐轴与纵移板连接端固定，不受压销气缸不强制旋转而是单纯的上下移动；并且保证平衡拐轴与横移板连接端受力实现横向移动。
[0013]进一步地，拉簧的张紧力控制接料板的行程两端的极限位置分别保证接料板的下料孔分别对应贮销料道的出料口和压料模板的压料孔，保证销从出仓料道能自动落入接料板的下料孔，以及从下料孔再次进入压料模板的的压料孔。
[0014]进一步地，接料板与压料模板之间有间隙，保证接料板的移动以及销能进入压料模板。
[0015]本技术有益效果：对料仓的设计，捣料板进行在料仓内上下动作将销落入贮料槽，实现码销动作并通过自重进入料道出销；料道设计为组合形成，通过周转料道动作对接出仓料道和贮销料道，实现销的进出料道；设计接料找准机构，通过接料板对接料道的出销，通过平衡拐轴以及拉簧的联动控制接料板对接压料模板；通过设计气缸同时控制周转料道、压销机构以及接料找准机构实现一个动作完成供销、定位及压销三个工作，大大提供压销效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视图；
[0017]图2为本技术的侧视图；
[0018]图3为本技术的俯视图；
[0019]图4为料仓的主视图；
[0020]图5为料仓的俯视图；
[0021]图6为料仓的右视图；
[0022]图7为料仓与周转料道的连接关系示意图；
[0023]图8为组合料道关系示意图；
[0024]图9为出仓料道与周转料道关系示意图；
[0025]图10为周转料道与贮销料道关系示意图；
[0026]图11为周转料道与贮销料道另一视角的关系示意图。
[0027]如图所示：1、料仓；2、纵移板；3、纵向滑道；4、压料模板；5、靠板；6、出仓料道；7、周转料道；8、贮销料道；9、压销气缸；10、压销头；11、压销针；12、接料板；13、平衡拐轴；14、横移板；15、横向导轨；16、拉簧；17、固定板；18、止退螺丝；19、止退螺帽；20、连接板；21、固定块；22、工件；101、安装壁；102、出销口；103、捣料板；104、捣料避让孔；121、下料孔；41、压料孔。
具体实施方式
[0028]实施例
[0029]下面结合附图进一步说明，图1
‑
11为本例的示意图，其中图2与图3为清晰各部件结构关系，省略部分部件。如图所示的单气缸整列压销机构，包括料仓1、组合料道、压销机
构、纵移板2、纵向滑道3、压料模板4、接料找准机构以及靠板5。
[0030]料仓的设计：料仓1的底部为斜面且沿出料方向开有捣料避让孔104，料仓1的安装壁101上设有出销口102。料仓1内置捣料板103，捣料板103的上边为斜边且沿倾斜方向开有贮料槽，贮料槽末端对接出销口102，捣料板103置于捣料避让孔104内，捣料板103与捣料避让孔104之间有间隙，保证捣料板103在料仓1内上下自由移动，并且捣料板103的两个侧边的高度都大于捣料板103的行程，保证料仓1的捣料避让孔104内始终有捣料板103的存在，避免料仓内的物料掉落。
[0031]组合料道的设计：组合料道包括出仓料道6、周转料道7及贮销料道8，周转料道7的进料口对接出仓料道6的出料口，贮销料道8的进料口对接周转料道7的出料口。出仓料道6和周转料道7的料道长度仅为能容纳一个销的长度，且两者对接为x轴方向对接。周转料道7与贮销料道8对接为z轴方向对接，周转料道7的内部料道在z轴向对接方向为有倾斜面，保证周转料道7内的销能自由滚入贮销料道8。
[0032]压销机构的设计：包括压销气缸9、压销头10及压销针11。
[0033]接料找准机构的设计：接料找准机构包括接料板12、平衡拐轴13、横移板14、横向导轨15及拉簧16，接料板12上设有下料孔121。
[0034]压料模板的设计：压料模板4设有压料孔41。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.单气缸整列压销机构，其特征在于，包括料仓(1)、组合料道、压销机构、纵移板(2)、纵向滑道(3)、压料模板(4)、接料找准机构以及靠板(5)，所述的料仓(1)安装靠板(5)上，所述的组合料道对接料仓(1)，所述的纵向滑道(3)安装在靠板(5)上，所述的纵移板(2)安装在纵向滑道(3)上，所述的压料模板(4)安装在靠板(5)上且位于压销机构的正下方；所述的料仓(1)内置捣料板(103)，料仓(1)的安装壁(101)上设有出销口(102)，料仓(1)的底部为斜面且沿出料方向开有捣料避让孔(104)，所述的捣料板(103)的上边为斜边且沿倾斜方向开有贮料槽，贮料槽末端对接出销口(102)，捣料板(103)置于捣料避让孔(104)内，捣料板(103)与捣料避让孔(104)之间有间隙；所述的组合料道包括出仓料道(6)、周转料道(7)及贮销料道(8)，所述的出仓料道(6)直接安装在料仓(1)的安装壁(101)上且进料口对接出销口(102)，所述的周转料道(7)安装在纵移板(2)上，周转料道(7)的进料口对接出仓料道(6)的出料口，所述的贮销料道(8)的进料口对接周转料道(7)出料口，所述的捣料板(103)通过连接板(20)与周转料道(7)连接；所述的压销机构包括压销气缸(9)、压销头(10)及压销针(11)，所述的压销气缸(9)通过固定板(17)安装在靠板(5)上，所述的压销头(10)通过纵移板(2)安装在纵向滑道(3)上，压销气缸(9)的气缸头与纵移板(2)连接，所述的压销针(11)安装在压销头(10)上且位于压料模板...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪会明，
申请(专利权)人：大连铁人自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：