一种O型圈涂油机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种O型圈涂油机构，包括涂油盘、油盘支撑板、旋转电机、电机固定板及挡油盖，设计可以旋转的涂油盘以及固定的挡油盖，让油脂相对于挡油盖运动，挡油盖的侧封板将油面刮平，将O型圈完全浸入油脂当中，实现涂油均匀的目的。并且对挡油盖进行部分封闭的设计，利用流体力学的原理，使侧封板刮平处多余的油脂在旋转作用下从油脂入口进入挡油盖内部，再犹豫受到侧封板的阻力作用下，从油脂出口流出，形成流入循环流出，不造成油脂的浪费。本新型通过对挡油盖的巧妙设计，解决了自动回油问题，无需再特意针对油脂堆积问题设计机械结构，简单实用。简单实用。简单实用。

【技术实现步骤摘要】
一种O型圈涂油机构


[0001]本技术涉及O型圈涂油
，具体涉及一种O型圈涂油机构。

技术介绍

[0002]在机械结构当中应用O型圈密封防水是常见的技术方式，O型圈在密封前需要涂一层处于固态状的防水油脂，如果O型圈没有涂防水油脂与机械结构产生摩擦，O型圈磨损严重导致机械机构密封不严，最终机械结构内产生漏水。目前针对O型圈大都采用两种涂油方式，一是将若干O型圈装进注入油脂的塑料袋进行揉搓，这种方式使有的O型圈涂油不均，有的O型圈涂油过量；二是将O型圈压入盛满油脂的盒内，用刮板抹平油脂表面使O型圈完全侵入油脂内，再将O型圈取出，这种方式涂油均匀，但是问题在于人工操作效率太低，故现有机械设备模拟这种方式，但是由于在刮平油脂面这个动作总是将刮板与接触面的油脂带到移动方向一侧，也就是刮板将油脂带走造成油量损失，需要经常性的添加油量。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本技术提出一种O型圈涂油机构，使油脂置于旋转盘内，在旋转盘内设计挡油盖，挡油盖既能将油面刮平，又能存储刮出的油脂在旋转盘的作用下流回部分的油脂，最大可能性的保护了油脂的损失。
[0004]为实现以上目的，采用以下技术方案：一种O型圈涂油机构，包括涂油盘、油盘支撑板、旋转电机、电机固定板及挡油盖，所述的涂油盘的中心安装有转轴，涂油盘的内部底面开有下沉式O型圈卡槽，涂油盘的转轴通过轴承安装在油盘支撑板上并且通过联轴器与旋转电机连接，所述的旋转电机安装在电机固定板上，所述的油盘支撑板和电机固定板分别安装在侧方立板和后方立板上，所述的挡油盖位于涂油盘内且安装在位于涂油盘上方的油盖固定梁上，油盖固定梁安装在后方立板上，
[0005]所述的挡油盖为一体成型结构，包括上盖板、侧封板以及圆弧封板且三者之间无缝隙，所述的上盖板圆心角开口的扇形板，所述的侧封板位于上盖板的一个侧边，圆弧封板位于上盖板的圆弧形边，所述的侧封板与圆心角开口形成油脂出口，上盖板的另一个侧边与圆弧封板形成油脂入口，侧封板的底沿与涂油盘的内部底面有缝隙；
[0006]所述的挡油盖位于O型圈卡槽的旋转面正上方，挡油盖的上盖板正下方投影完全覆盖O型圈卡槽。
[0007]进一步地，该涂油机构还包括注油管，注油管的注油嘴位于涂油盘的正上方，用于向涂油盘内注入油脂及补充油脂。
[0008]进一步地，涂油机构还包括原点探测组件，用于检测旋转电机的旋转原点，原点探测组件包括原点探测盘和叉型传感器，所述的原点探测圆盘上开有探测口，原点探测盘安装在旋转电机的主轴上，探测口位于叉型传感器的探头之间，叉型传感器固定在后方立板上。
[0009]进一步地，涂油机构还包括激光传感器，激光传感器位于涂油盘的中心的正上方，
激光传感器通过传感器固定梁固定在油盖固定梁上，用于探测油脂面高度。
[0010]进一步地，O型圈卡槽的外壁与O型圈外径之间的间隙不大于0.01mm，内壁与O型圈外的内径留有间距，方便取出O型圈。
[0011]本技术有益效果：设计可以旋转的涂油盘以及固定的挡油盖，让油脂相对于挡油盖运动，挡油盖的侧封板将油面刮平，将O型圈完全浸入油脂当中，实现涂油均匀的目的，并且对挡油盖进行部分封闭的设计，利用流体力学的原理，使侧封板刮平处多余的油脂在旋转作用下从油脂入口进入挡油盖内部，再犹豫受到侧封板的阻力作用下，从油脂出口流出，形成流入循环流出，不造成油脂的浪费。原点探测组件探测电机旋转原点，保证挡油盖旋转一周完成一次涂油工序。
附图说明
[0012]图1为本技术的主视图；
[0013]图2为本技术的侧视图；
[0014]图3为本技术的俯视图；
[0015]图4为图1的A处放大图；
[0016]图5为挡油盖的机构示意图；
[0017]图6为图5另一个视角示意图。
[0018]如图所示：1、涂油盘；2、油盘支撑板；3、旋转电机；4、电机固定板；5、挡油盖；6、注油管；7、激光传感器；8、侧方立板；9、后方立板；10、原点探测圆盘；11、叉型传感器；12、轴承；13、联轴器；14、油盖固定梁；15、传感器固定梁；100、转轴；101、O型圈卡槽；500、上盖板；501、侧封板；502、圆弧封板；503、油脂出口；504、油脂入口；900、O型圈。
具体实施方式
[0019]实施例
[0020]下面结合附图进一步说明，图1
‑
6为本例的示意图，如图所示的一种O型圈涂油机构，包括涂油盘1、油盘支撑板2、旋转电机3、电机固定板4、挡油盖5、注油管6、原点探测组件、激光传感器7以及用于各部件固定的侧方立板8和后方立板9。
[0021]涂油盘的设计：涂油盘1的底部安装有转轴100，涂油盘的内部底面开有下沉式O型圈卡槽101，O型圈卡槽101的外壁与O型圈900外径之间的间隙不大于0.01mm，内壁与O型圈900外的内径留有间距，间距便于取出O型圈900。
[0022]挡油盖的设计：挡油盖5为一体成型结构，包括上盖板500、侧封板501以及圆弧封板502且三者之间无缝隙，上盖板500圆心角开口的扇形板，侧封板501位于上盖板500的一个侧边，圆弧封板502位于上盖板500的圆弧形边，侧封板501与圆心角开口形成油脂出口503，上盖板500的另一个侧边与圆弧封板502形成油脂入口504。
[0023]原点探测组件的设计：原点探测组件包括原点探测盘10和叉型传感器11，原点探测圆盘10上开有探测口。
[0024]该机构的具体装配：涂油盘1的转轴通过轴承12安装在油盘支撑板2上并且通过联轴器13与旋转电机3连接，旋转电机3安装在电机固定板4上，油盘支撑板2和电机固定板4分别安装在侧方立板8和后方立板9上，挡油盖5位于涂油盘1内且安装在位于涂油盘1上方的
油盖固定梁14上，挡油盖5的侧封板501的底沿与涂油盘1的内部底面有缝隙，油盖固定梁14安装在后方立板9上。挡油盖5位于O型圈卡槽101的旋转面正上方，挡油盖5的上盖板500正下方投影完全覆盖O型圈卡槽101。原点探测盘10安装在旋转电机3的主轴上，探测口位于叉型传感器11的探头之间，叉型传感器11固定在后方立板9上。激光传感器7位于涂油盘1的中心的正上方，激光传感器7通过传感器固定梁15固定在油盖固定梁14上。注油管6的注油嘴位于涂油盘1的正上方。
[0025]工作原理：当O型圈900置于涂油盘1内的O型圈卡槽101内时，O型圈900周围的油脂会随之在四周隆起，此时叉型传感器11检测到原点探测圆盘10上开有探测口，同时旋转电机3带动涂油盘1转动，经过固定在其上方的挡油盖5时，挡油盖5的侧封板501作为刮板将油脂表面填平，将O型圈完900全浸于油脂内，当叉型传感器11再次检测到原点探测圆盘10上开有探测口时即涂油盘1旋转一周，完成涂油工作。当侧封板501将油脂表面填平前一个动作，O型圈900四周隆起的多余的油脂，会进入随着涂油盘1的旋转从油脂入口504进入到挡油盖5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种O型圈涂油机构，包括涂油盘(1)、油盘支撑板(2)、旋转电机(3)、电机固定板(4)及挡油盖(5)，其特征在于，所述的涂油盘(1)的底部安装有转轴(100)，涂油盘(1)的内部底面开有下沉式O型圈卡槽(101)，涂油盘(1)的转轴(100)通过轴承(12)安装在油盘支撑板(2)上并且通过联轴器(13)与旋转电机(3)连接，所述的旋转电机(3)安装在电机固定板(4)上，所述的油盘支撑板(2)和电机固定板(4)分别安装在侧方立板(8)和后方立板(9)上，所述的挡油盖(5)位于涂油盘(1)内且安装在位于涂油盘(1)上方的油盖固定梁(14)上，油盖固定梁(14)安装在后方立板(9)上，所述的挡油盖(5)为一体成型结构，包括上盖板(500)、侧封板(501)以及圆弧封板(502)且三者之间无缝隙，所述的上盖板(500)圆心角开口的扇形板，所述的侧封板(501)位于上盖板(500)的一个侧边，圆弧封板(502)位于上盖板(500)的圆弧形边，所述的侧封板(501)与圆心角开口形成油脂出口(503)，上盖板(500)的另一个侧边与圆弧封板(502)形成油脂入口(504)，侧封板(501)的底沿与...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪会明，
申请(专利权)人：大连铁人自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：