抗震球型支座的润滑油脂定量注入设备制造技术

本发明专利技术公开了抗震球型支座的润滑油脂定量注入设备，属于球形支座加工技术领域，包括存料箱和支撑架，支撑架上端安装孔内的安装有存料箱，存料箱出料端连接有定量上料组件，定量上料组件包括活动式单向上料组件、单向出料组件和推料组件，活动式单向上料组件与存料箱出料端连接，活动式单向上料组件出料端安装于推料组件一端顶部；通过上述方式，本发明专利技术定量上料组件的单向出料组件与抗震球形支座进料管接触后推料组件通过活动式单向上料组件将定量的润滑油脂抽入至推料组件内，推料组件通过单向出料组件和抗震球形支座进料管将定量的润滑油脂注入到抗震球型支座内，实现润滑油脂定量注入。脂定量注入。脂定量注入。

【技术实现步骤摘要】
抗震球型支座的润滑油脂定量注入设备


[0001]本专利技术涉及球形支座加工
，具体涉及抗震球型支座的润滑油脂定量注入设备。

技术介绍

[0002]封闭式抗震球型支座的整体结构加工完成后需要对抗震球型支座注入的润滑油脂。
[0003]现有的润滑油脂注入设备无法进行定量注入，同时，注入后注入设备和抗震球型支座均会残留一些的润滑油脂，残留的润滑油脂不进行及时收集处理易污染加工环境。
[0004]基于此，本专利技术设计了抗震球型支座的润滑油脂定量注入设备以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术所存在的上述缺点，本专利技术提供了抗震球型支座的润滑油脂定量注入设备。
[0006]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：抗震球型支座的润滑油脂定量注入设备，包括存料箱和支撑架，支撑架上端安装孔内的安装有存料箱，存料箱出料端连接有定量上料组件，所述定量上料组件包括活动式单向上料组件、单向出料组件和推料组件，活动式单向上料组件与存料箱出料端连接，活动式单向上料组件出料端安装于推料组件一端顶部，且单向出料组件安装于推料组件一端侧壁处，单向出料组件与抗震球形支座进料管插接，实现定量加注；所述单向出料组件出料端处设有回收组件，所述回收组件对单向出料组件外端和抗震球形支座进料管外端内残留的润滑油脂进行回收处理；所述支撑架还连接有推动组件，所述推动组件与推料组件固定连接。
[0007]更进一步的，所述推料组件包括活动筒、第一直线驱动组件和活塞，活动筒另一端安装有第一直线驱动组件，第一直线驱动组件驱动端贯穿活动筒另一端固定连接有活塞，且活塞外壁与活动筒内壁贴合滑动连接。
[0008]更进一步的，所述活动式单向上料组件包括套管、进料管和第一单向阀，所述进料管横向外壁端部通过密封垫与套管横向部位内壁贴合滑动连接，且进料管上安装有第一单向阀，且进料管安装于活动筒一端顶部；套管安装于存料箱出料端底部。
[0009]更进一步的，所述单向出料组件包括出料管和第二单向阀，活动筒一端侧壁固定连接有出料管，出料管上安装有第二单向阀；出料管出料端外壁与抗震球形支座进料管进料端内壁插接。
[0010]更进一步的，所述回收组件包括软管、外罩和回收孔，所述外罩内底部开设有回收孔，所述外罩在回收孔底部处固定连接有软管。
[0011]更进一步的，所述外罩安装于出料管外壁上。
[0012]更进一步的，所述推动组件包括第一直线驱动组件、导轨、限位滑块、第一位置感应器、两个支撑板、第二位置感应器、多个安装架和连接块，所述第一直线驱动组件、导轨和支撑板安装于支撑架的横板顶部，第一直线驱动组件驱动端连接有连接块，连接块安装于其中一个所述的安装架侧壁，安装架底部固定连接有限位滑块，且限位滑块与导轨限位滑动连接，支撑板设于安装架前后端处，一个支撑板安装有第一位置感应器，另一支撑板安装有第二位置感应器。
[0013]更进一步的，所述活动筒固定安装于安装架内。
[0014]有益效果本专利技术推动组件的第一直线驱动组件带动连接块移动，连接块通过安装架带动推料组件移动，推料组件带动单向出料组件与抗震球形支座进料管插接，第一位置感应器和第二位置感应器配合方便控制定量上料组件的位置，方便定量上料组件与抗震球形支座进料管稳定连接；本专利技术定量上料组件的单向出料组件与抗震球形支座进料管接触后推料组件通过活动式单向上料组件将定量的润滑油脂抽入至推料组件内，推料组件通过单向出料组件和抗震球形支座进料管将定量的润滑油脂注入到抗震球型支座内，实现润滑油脂定量注入；本专利技术抗震球形支座进料管与单向出料组件分离后抗震球形支座进料管和单向出料组件内残留的润滑油脂通过自身重力作用下落到回收组件的外罩内，再通过回收孔进入软管内，实现残留的润滑油脂及时收集处理，避免污染加工环境。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本专利技术的抗震球型支座的润滑油脂定量注入设备主体结构立体图一；图2为本专利技术的抗震球型支座的润滑油脂定量注入设备结构正视图；图3为本专利技术的结构左视图；图4为本专利技术的抗震球型支座的润滑油脂定量注入设备主体结构立体图二；图5为沿着图3的A
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A方向剖视图；图6为图4中B处的放大图；图7为图5中C处的放大图。
[0017]图中的标号分别代表：1.存料箱 2.支撑架 3.回收组件 31.软管 32.外罩 33.回收孔 4.定量上料组件 41.活动式单向上料组件 411.套管 412.进料管 413.第一单向阀 42.单向出料组件 421.出料管 422.第二单向阀 43.推料组件 431.活动筒 432.第一直线驱动组件 433.活塞 5.推动组件 51.第一直线驱动组件 52.导轨 53.限位滑块 54.第一位置感应器 55.支撑板 56.第二位置感应器 57.安装架 58.连接块 6.抗震球形支座进料管 61.第三单向阀。
具体实施方式
[0018]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]下面结合实施例对本专利技术作进一步的描述。
[0020]实施例1请参阅说明书附图1
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7，抗震球型支座注油端连接有抗震球形支座进料管6，抗震球形支座进料管6安装有第三单向阀61，抗震球型支座的润滑油脂定量注入设备包括存料箱1和支撑架2，支撑架2上端安装孔内的安装有存料箱1，存料箱1出料端连接有定量上料组件4，定量上料组件4包括活动式单向上料组件41、单向出料组件42和推料组件43，活动式单向上料组件41与存料箱1出料端连接，活动式单向上料组件41出料端安装于推料组件43一端顶部，且单向出料组件42安装于推料组件43一端侧壁处，单向出料组件42与抗震球形支座进料管6插接，实现定量加注；定量上料组件4定量加注的量为抗震球型支座注入量、单向出料组件42外端残留量和抗震球形支座进料管6外端残留量之和，由于单向出料组件42外端残留量和抗震球形支座进料管6外端残留量之和是固定值，实现抗震球型支座注入量为定值。
[0021]推料组件43包括活动筒431、第一直线驱动组件432和活塞433，活动筒431另一端安装有第一直线驱动组件432，第一直线驱动组件432驱动端贯穿活动筒431另一端固定连接有活塞433，且活塞433外壁与活动筒431内壁贴合滑动连接；活动式单向上料组件41包括套管411、进料管412和第一单向阀413，进料管412横向外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.抗震球型支座的润滑油脂定量注入设备，包括存料箱（1）和支撑架（2），其特征在于：支撑架（2）上端安装孔内的安装有存料箱（1），存料箱（1）出料端连接有定量上料组件（4），所述定量上料组件（4）包括活动式单向上料组件（41）、单向出料组件（42）和推料组件（43），活动式单向上料组件（41）与存料箱（1）出料端连接，活动式单向上料组件（41）出料端安装于推料组件（43）一端顶部，且单向出料组件（42）安装于推料组件（43）一端侧壁处，单向出料组件（42）与抗震球形支座进料管（6）插接，实现定量加注；所述单向出料组件（42）出料端处设有回收组件（3），所述回收组件（3）对单向出料组件（42）外端和抗震球形支座进料管（6）外端内残留的润滑油脂进行回收处理；所述支撑架（2）还连接有推动组件（5），所述推动组件（5）与推料组件（43）固定连接。2.根据权利要求1所述的抗震球型支座的润滑油脂定量注入设备，其特征在于，所述推料组件（43）包括活动筒（431）、第一直线驱动组件（432）和活塞（433），活动筒（431）另一端安装有第一直线驱动组件（432），第一直线驱动组件（432）驱动端贯穿活动筒（431）另一端固定连接有活塞（433），且活塞（433）外壁与活动筒（431）内壁贴合滑动连接。3.根据权利要求2所述的抗震球型支座的润滑油脂定量注入设备，其特征在于，所述活动式单向上料组件（41）包括套管（411）、进料管（412）和第一单向阀（413），所述进料管（412）横向外壁端部通过密封垫与套管（411）横向部位内壁贴合滑动连接，且进料管（412）上安装有第一单向阀（413），且进料管（412）安装于活动筒（431）一端顶部；套管（411）安装于存料箱（1）出料端底...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁民，
申请(专利权)人：常熟市双惠路桥工程构件有限公司，
类型：发明
国别省市：