本发明专利技术涉及一种抽油机曲柄销子压盘推进注油装置。主要解决了现有抽油机曲柄销子加注润滑油操作时加注润滑油不均匀劳动强度大工作效率低的问题。其特征在于：所述润滑油端盖（1）内圆制内螺纹；所述配套压盘（2）外圆制与润滑油端盖内螺纹相配合的外螺纹，所述配套压盘（2）正面中心制有一个内四方孔（4）；所述配套压盘（2）正面盘面上开注油孔（3）。该抽油机曲柄销子压盘推进注油装置，能够实现快速加注润滑油，且安全高效、全面润滑无死角，润滑油无剩余。余。余。
【技术实现步骤摘要】
抽油机曲柄销子压盘推进注油装置
[0001]本专利技术涉及油田勘探与开发
，特别涉及一种抽油机曲柄销子压盘推进注油装置。
技术介绍
[0002]抽油机曲柄销总成是抽油机上一个承载较大的运动部件，同时起着传递动力的作用，如果出现问题，将直接影响到抽油机的正常运转，严重时出现翻机事故，造成重大的经济损失，在实际生产中抽油机曲柄销子的日常维护和润滑是保证抽油机连续运转的关键性工作。润滑是重中之重，而曲柄销子加注润滑油是一项比较繁重且影响运转实效的工作。抽油机曲柄销子加注润滑油操作存在的缺陷：一是拆、装工作繁琐：抽油机曲柄销子加注润滑油时，先要用套筒扳手拆卸六条固定端盖的螺栓，然后用锤头配合扁铲等工具取下端盖。由于螺栓是裸露在外部了，受到外部环境影响，会发生锈蚀、氧化，从而导致拆卸时费时费力。
[0003]二是使用黄油枪加注润滑油，易产生加注死角、加注的黄油不均匀：黄油枪加注润滑油，由于空气受阻，没加注多少，润滑油就从加注孔处溢出；另外加注的润滑油只是一个点，达不到均布。
[0004]三是润滑油极易粘附在端盖内部，使用不充分：抽油机曲柄连续运转的过程中，曲柄轴承内的润滑油随着旋转和温度的变化，润滑油会被逐渐的消耗直至变质。虽然封盖内部还有充足的润滑油，但仅有很少一部分能够被轴承使用到，其余部分都粘附在封盖内部，不能及时补充到曲柄销轴承中，润滑脂的整体利用率低，加速了轴承的损坏率。
技术实现思路
[0005]本专利技术所要解决的技术问题是克服
技术介绍
中存在的现有抽油机曲柄销子加注润滑油操作时加注润滑油不均匀劳动强度大工作效率低的问题，而提供一种抽油机曲柄销子压盘推进注油装置，该抽油机曲柄销子压盘推进注油装置，能够实现快速加注润滑油，且安全高效、全面润滑无死角，润滑油无剩余。
[0006]本专利技术解决其问题可通过如下技术方案来达到：该抽油机曲柄销子压盘推进注油装置，包括润滑油端盖、与之配套的润滑油压盘，所述润滑油端盖内圆制内螺纹；所述配套压盘外圆制与润滑油端盖内螺纹相配合的外螺纹，所述配套压盘正面中心制有一个内四方孔；所述配套压盘正面盘面上开注油孔。
[0007]优选的，所述注油孔为带螺纹的孔。
[0008]优选的，所述注油孔连接通孔螺栓，保持内外压力一致，防止端盖内部温度和压力过高。
[0009]优选的，所述润滑油端盖内圆制有限位台阶。
[0010]优选的，所述润滑油端盖内限位台阶距外边缘1.5mm；限位台阶高度为0.8cm。
[0011]优选的，所述润滑油端盖外边缘均匀打磨出12点刻度。
[0012]优选的，所述端盖360度角平分，打出钟表刻度，标记旋进润滑油推进量。
[0013]该抽油机曲柄销子压盘推进注油装置采用螺纹旋进推挤原理。操作时首先使用专用工具拆下端盖，然后对双列轴承进行加注润滑油。通过后期按端面上的时种标记逐步旋进螺纹压盘施压，推挤润滑油，达到长效润滑作用。当压盖旋进端盖内部达到限位台阶后，则要重新加注润滑油。
[0014]本专利技术与上述
技术介绍
相比较可具有如下有益效果：该抽油机曲柄销子压盘推进注油装置投用时，能够保证抽油机曲柄销子加注润滑油的净化度，提高润滑油的利用率；保证抽油机曲柄销子轴承的使用寿命，降低抽油机曲柄销因润滑不良造成轴承磨损事故率；降低劳动强度，节约时间。该抽油机曲柄销子压盘推进注油装置已在我厂累积应用40井次，安装方便、易操作，杜绝了环境污染、减轻了员工劳动强度;确保了润滑质量，提高了工作效率，降低风险，充分利用附着在端盖内的润滑油，达到节能降耗目的，为企业创造效益。
附图说明
[0015]附图1是本专利技术的整体结构示意图；附图2是本专利技术的抽油机曲柄销子润滑油端盖部分改进结构示意图；附图3本专利技术的抽油机曲柄销子润滑油压盘结构示意图。
[0016]图中：1、润滑油端盖；2、润滑油压盘；3、注油孔；4、内四方孔；5、专用扳手；6、钟表式刻度盘；7、限位台阶。
[0017]具体实施方式：下面结合附图将对本专利技术作进一步说明：如附图1、图2、图3所示，该抽油机曲柄销子压盘推进注油装置，包括润滑油端盖1、与之配套的润滑油压盘2；所述润滑油端盖1内圆车削内螺纹及限位台阶7，所述润滑油端盖内限位台阶距外边缘1.5mm，限位台阶高度为0.8cm，限位台阶不仅起到提示作用，同时防止压盘磨损销子锁片的固定螺丝；所述配套压盘2外圆车削与润滑油端盖1内螺纹相配合的外螺纹，在润滑油端盖与润滑油压盘之间形成一个可旋塞式压盘，达到旋转推进润滑油前行的目的；所述配套压盘2正面中心开螺纹孔，中心螺纹孔处铣出一个内四方孔4，专用扳手插入内四方孔内，用于紧固拆卸压盖，同时也更利于通过旋进压盘产生的推挤力，让原有端盖内壁闲置的黄油起到应有的润滑作用；所述配套压盘2正面盘面上开带螺纹的注油孔3，用于在不拆卸润滑油压盖情况下直接使用黄油枪加注润滑油；所述注油孔3配用带呼吸孔的螺丝，可在不拆卸端盖的情况下退出压盘，利用旋转压盘配合黄油枪均匀加注；所述钟表式刻度盘6为360度角平分，在固定端盖外边缘均匀打磨出12点刻度。
[0018]该抽油机曲柄销子压盘推进注油装置在使用过程中，使用嵌入式扳手，比如内四角扳手，可防止人为利用普通工具进行破坏，先利用专用扳手左向旋下压盘，在固定端盖加油槽内均匀涂布黄油，加注量不宜过满，留有半个压盘厚度(0.5cm左右)为宜。右旋压盘至平扣，就完成了本次加油保养仼务。隔2～3月再次利用专用扳手将压盘旋至2或3个刻度(每一旋转刻度的黄油推进量为15～20g根据机型不同稍有差异)，达到定时定量加注目的。当压盘内黄油推进至限位台阶处，因其固定端盖内螺纹未套通扣，且留有0.8cm厚台阶，(可有效避免压盘推进端面与曲柄轴锁片螺丝相互磨损)压盘将无法推进，提示此时将重新加注黄油。润滑油的加入方式有两种，一种是旋下压盘再次添充黄油，第二种是将压盘旋出一定
空间，卸下压盘端面注油孔螺丝，通过旋转压盘，用黄油枪进行多点加注黄油，达到均匀加注的目的。
[0019]该抽油机曲柄销子压盘推进注油装置已在大庆第七采油厂累积应用40井次，实现安装方便、易操作，杜绝了环境污染、减轻了员工劳动强度；减少了曲柄销子损坏率。确保了润滑质量，提高了工作效率，降低劳动强度和风险，充分利用附着在端盖内的润滑油，达到节能降耗目的，为企业创造效益。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种抽油机曲柄销子压盘推进注油装置，包括润滑油端盖（1）、与之配套的润滑油压盘（2），其特征在于：所述润滑油端盖（1）内圆制内螺纹；所述配套压盘（2）外圆制与润滑油端盖内螺纹相配合的外螺纹，所述配套压盘（2）正面中心制有一个内四方孔（4）；所述配套压盘（2）正面盘面上开注油孔（3）。2.根据权利要求1所述的抽油机曲柄销子压盘推进注油装置，其特征在于：所述注油孔（3）为带螺纹的孔。3.根据权利要求1所述的抽油机曲柄销子压盘推进注油装置，其特征在于：所述注油孔（3）接有带呼吸孔的螺丝。4.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：张玲丽，毛永生，孟剑锋，梁国斌，全海波，石庆，杨宏滨，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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