一种导轨钻孔研磨一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种导轨钻孔研磨一体机，包括机架，所述机架上设置有输送架，位于所述输送架一侧的机架上设置有钻孔机构，输送架另一侧的机架上设置有夹紧机构，位于所述输送架一端设置有端面研磨机构，所述端面研磨机构和输送架之间还设置有吸尘机构。优点:对端面研磨机构和钻孔机构集成，使得导轨在钻孔后即进行端面研磨，设备集成度高、有效的提高了工作效率。作效率。作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种导轨钻孔研磨一体机


[0001]本技术涉及导轨钻孔研磨领域，具体为一种导轨钻孔研磨一体机。

技术介绍

[0002]导轨是金属或其它材料制成的槽或脊，可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置。导轨表面上的纵向槽或脊，用于导引、固定机器部件、专用设备、仪器等。导轨又称滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩。可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。在导轨的制造过程中，需要对导轨进行打孔，以使导轨便于安装在外部设备上。同时，由于导轨在制造时是一个长的金属轨切割成若干小段用于加工的金属轨，在切割后需要对导轨切割后的端面进行研磨。现有的导轨加工设备只能单独的对导轨进行钻孔或端面研磨，设备集成度高，导轨加工程序复杂，工作效率不高。
[0003]例如公开号为CN114535647A的中国专利，公开了一种导轨钻孔机，包括机座、移动装置、活动托板和用于对导轨工件钻孔的钻孔装置，机座上设有用于固定导轨工件的工作台，移动装置设置在机座上并能带动钻孔装置沿机座的长度方向、宽度方向与高度方向移动以及能带动活动托板沿机座的长度方向移动，工作台的宽度方向的两侧分别通过机座的支撑架固定支撑与活动托板活动支撑，支撑架的长度大于或等于工作台的长度，活动托板的长度小于工作台的长度，活动托板位于钻孔装置的下方。
[0004]该导轨钻孔机通过可移动的活动托板能有效减少导轨工件钻孔时对工作台产生的形变，大幅度提升了工作台支撑刚性，提高产品加工质量。但是，该导轨钻孔机只能进行导轨的钻孔。
[0005]例如公开号为CN104029093A的中国专利，公开了一种滑块导轨研磨机，包括一机架底座，在底座的一侧设有滑块导轨夹持座，在底座的另一侧设有垂直机架，在垂直机架与滑块夹持架的对应面上设有垂直安装的丝杠，丝杠穿过研磨装置并带动研磨装置上下移动；所述研磨装置包括托板及设置在托板上两块呈90
°
相交的导轨板，导轨板上安装拖板，拖板上安装磨头电机，在拖板的内端装有磨头，当两磨头靠近后，两磨头磨面形成90
°
夹角。
[0006]上述的滑块导轨研磨机能够实现对滑块导轨进行自动快速研磨，其研磨效率高、研磨质量好，可保证滑块导轨的加工质量。但是无法对导轨进行钻孔。
[0007]鉴于此，有必要提供一种导轨钻孔研磨一体机。

技术实现思路

[0008]本技术提供的一种导轨钻孔研磨一体机，有效的解决了现有导轨加工机不能够实现对导轨端面研磨和钻孔、设备集成度低下、导致导轨生产效率低的问题
[0009]本技术所采用的技术方案是：一种导轨钻孔研磨一体机，包括机架，所述机架上设置有输送架，位于所述输送架一侧的机架上设置有钻孔机构，输送架另一侧的机架上设置有夹紧机构，位于所述输送架一端设置有端面研磨机构，所述端面研磨机构和输送架
之间还设置有吸尘机构。
[0010]进一步的是：输送架包括设置在机架上的立架以及设置在立架上的若干滚轴，相邻所述滚轴之间设置有对供夹紧机构进行避位的避位孔。
[0011]进一步的是：所述夹紧机构包括第一夹紧组件和第二夹紧组件，所述第一夹紧组件设置第二夹紧组件和吸尘机构之间，所述第一夹紧组件包括沿Y轴方向设置在机架上的一号直线模组、两个固定设置在一号直线模组输出端上的一号夹持臂，两个一号夹持臂对称设置，两个一号夹持臂在一号直线模组的驱动下可相向或相背运动，所述第二夹紧组件包括沿X方向设置在机架上的二号直线模组、沿Y方向固定设置在二号直线模组输出端上的三号直线模组以及两个固定设置在三号直线模组输出端的二号夹持臂，两个二号夹持臂对称设置，两个二号夹持臂可在三号直线模组的驱动下相向或相背运动。
[0012]进一步的是：所述一号夹持臂和二号夹持臂结构相同，所述一号夹持臂包括固定设置在一号直线模组输出端的一号连接板、固定设置在一号连接板上且输出端向上的一号气缸、固定设置在一号气缸输出端的推板、若干固定设置在推板上的压块、竖向设置在推板上的直线轴承以及套设在直线轴承内且与连接板固定连接的导柱，所述压块置于避位孔内，所述压块上设置有台阶部，所述台阶部包括与导轨下端面相抵的底壁以及与导轨侧面相抵的侧壁。
[0013]进一步的是：所述钻孔机构包括沿X方向设置在机架上的一号直线导轨、滑动设置在一号直线导轨上的连接座、固定设置在机架上用于驱动连接座沿一号直线导轨滑动的丝杆模组、沿Z轴方向设置在连接座上的二号直线导轨、滑动设置在二号直线导轨上的电钻头以及固定设置在连接座上用于驱动电钻头沿二号直线导轨滑动的二号气缸。
[0014]进一步的是：所述端面研磨机构包括设置在机架上的固定座、沿Y方向固定设置在固定座上的三号直线导轨、滑动设置在三号直线导轨上的滑动座、固定设置在固定座上用于驱动滑动座沿三号直线导轨滑动的四号气缸、固定设置在滑动座上的旋转驱动组件以及设置在旋转驱动组件输出的毛刷辊，所述吸尘机构包括设置在机架上的支座以及设置在支座上的吸尘罩。
[0015]技术的有益效果：
[0016]1、对端面研磨机构和钻孔机构集成，使得导轨在钻孔后即进行端面研磨，设备集成度高、有效的提高了工作效率。
[0017]2、一号夹持臂和二号夹持臂的结构设计以及具体实施方式能够使得导轨被有效的夹紧。
附图说明
[0018]图1为本申请的实施例所提供的导轨钻孔研磨一体机的整体示意图。
[0019]图2为本申请的实施例所提供的导轨钻孔研磨一体机的夹紧机构的一号夹持臂的示意图。
[0020]图3为本申请的实施例所提供的导轨钻孔研磨一体机的钻孔机构的示意图。
[0021]图4为本申请的实施例所提供的导轨钻孔研磨一体机的端面研磨机构的示意图。
[0022]图中标记为：1、机架；2、输送架；3、钻孔机构；4、夹紧机构；5、端面研磨机构；6、吸尘机构；21、立架；22、滚轴；23、避位孔；41、第一夹紧组件；42、第二夹紧组件；411、一号直线
模组；412、一号夹持臂；421、二号直线模组；422、三号直线模组；423、二号夹持臂；4121、一号连接板；4122、一号气缸；4123、推板；4124、压块；4125、直线轴承；4126、导柱；401、底壁；402、侧壁；31、一号直线导轨；32、连接座；33、丝杆模组；34、二号直线导轨；35、电钻头；36、二号气缸；51、固定座；52、三号直线导轨；53、滑动座；54、四号气缸；55、旋转驱动组件；56、毛刷辊。
具体实施方式
[0023]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0024]需要本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导轨钻孔研磨一体机，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有输送架(2)，其特征在于：位于所述输送架(2)一侧的机架(1)上设置有钻孔机构(3)，输送架(2)另一侧的机架(1)上设置有夹紧机构(4)，位于所述输送架(2)一端设置有端面研磨机构(5)，所述端面研磨机构(5)和输送架(2)之间还设置有吸尘机构(6)。2.根据权利要求1所述的导轨钻孔研磨一体机，其特征在于：输送架(2)包括设置在机架(1)上的立架(21)以及设置在立架(21)上的若干滚轴(22)，相邻所述滚轴(22)之间设置有对供夹紧机构(4)进行避位的避位孔(23)。3.根据权利要求1所述的导轨钻孔研磨一体机，其特征在于：所述夹紧机构(4)包括第一夹紧组件(41)和第二夹紧组件(42)，所述第一夹紧组件(41)设置第二夹紧组件(42)和吸尘机构(6)之间，所述第一夹紧组件(41)包括沿Y轴方向设置在机架(1)上的一号直线模组(411)、两个固定设置在一号直线模组(411)输出端上的一号夹持臂(412)，两个一号夹持臂(412)对称设置，两个一号夹持臂(412)在一号直线模组(411)的驱动下可相向或相背运动，所述第二夹紧组件(42)包括沿X方向设置在机架(1)上的二号直线模组(421)、沿Y方向固定设置在二号直线模组(421)输出端上的三号直线模组(422)以及两个固定设置在三号直线模组(422)输出端的二号夹持臂(423)，两个二号夹持臂(423)对称设置，两个二号夹持臂(423)可在三号直线模组的驱动下相向或相背运动。4.根据权利要求3所述的导轨钻孔研磨一体机，其特征在于：所述一号夹持臂(412)和二号夹持臂(423)结构相同，所述一号夹持臂(412)包括固定设置在一号直线模组...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹琪，袁迎良，
申请(专利权)人：乐为传动科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：