一种滑块刮油片自动组装机制造技术

本实用新型专利技术公开一种滑块刮油片自动组装机，包括安装座，所述安装座上设置有输送线，沿所述输送线输送方向依次设置有用于提供刮油片的供料机构以及用于将刮油片和滑块锁紧的锁螺丝机构，对应所述输送线上还设置有与供料机构和锁螺丝机构一一对应的顶升机构，所述安装座上还设置有与锁螺丝机构对应的对位机构。优点：的实现刮油片与滑块的自动组装，提高组装的效率和装配精度。装的效率和装配精度。装的效率和装配精度。

【技术实现步骤摘要】
一种滑块刮油片自动组装机


[0001]本技术涉及滑块制造领域，具体为一种滑块刮油片自动组装机。

技术介绍

[0002]滑块配合直线导轨在各种机械装置中被广泛应用，滑块主要应用于滑动摩擦导轨。滑块沿直线导轨进行直线往复运动，且可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。为了降低滑块相对直线导轨运动时的摩擦力，需要在滑块运动时添加润滑油，进而减轻滑块与直线导轨之间的摩擦力，保证长时间工作后滑块在直线导轨上的运动仍能够正常进行。但是，随着不断的添加润滑油，使得导轨上残留有润滑油。需要在滑块运动方向的前后两端安装刮油片，刮油片通过滑块的往复运动刮掉多余的润滑油。现有的滑块与刮油片的组装方式多采用人工组装，工作效率不高，组装后的成品不精确。
[0003]鉴于此，有必要提供一种刮油片自动组装机。

技术实现思路

[0004]本技术提供的一种刮油片自动组装机，有效的解决了现有滑块和刮油片组装效率低，组装精度不高的问题。
[0005]本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种滑块刮油片自动组装机，包括安装座，所述安装座上设置有输送线，沿所述输送线输送方向依次设置有用于提供刮油片的供料机构以及用于将刮油片和滑块锁紧的锁螺丝机构，对应所述输送线上还设置有与供料机构和锁螺丝机构一一对应的顶升机构，所述安装座上还设置有与锁螺丝机构对应的对位机构。
[0007]进一步的是：所述输送线包括两个设置在安装座上的安装架、两端分别与两个安装架一端转动连接的主转轴、两端分别与两个安装架另一端转动连接的从动轴、两个套设在主转轴上的主动轮、两个套设在从动轴上的且与主动轮一一对应的从动轮、每个对应的主动轮和从动轮上绕设有一条皮带，所述安装架一端还设置有用于驱动主动轴转动的电机，所述电机与主动轴皮带传动连接。
[0008]进一步的是：所述顶升机构包括固定设置在两个安装架下端的一号连接板，所述一号连接板上设置有一号气缸，所述气缸的输出端竖直向上，所述一号气缸的输出端上设置有治具，所述治具两端设置有用于抵接刮油片的一号凸起，位于两个凸起之间设置有用于与滑块卡合的二号凸起。
[0009]进一步的是：所述供料机构包括设置在安装座上的支架和用于放置刮油片的二号治具，所述二号治具上设置有若干放置槽，所述支架上设置有与输送线输送方向垂直的三号直线导轨，所述三号直线导轨上滑动设置一号直线模组，所述直线上还设置有用于驱动一号直线模组相对三号直线导轨滑动的三号直线模组，所述一号直线模组上滑动连接有三号连接板，所述三号连接板上设置有一号滑台气缸，所述一号滑台气缸的输出轴上设置有一号旋转气缸，所述一号旋转气缸的输出端上设置有二号夹爪。
[0010]进一步的是：所述对位机构5包括设置在安装架上的安装板、水平设置在安装板上的四号直线导轨、滑动设置在四号直线导轨上的一号连接架501以及用于驱动一号连接架相对四号直线导轨滑动的直线电机，所述一号连接架上设置两根有与输送线输送方向垂直的导柱，每个所述导柱上均套设有直线轴承，两个所述直线轴承上设置有滑动板，所述一号连接架上还设置有用于驱动滑动板相对导柱滑动的一号丝杆模组，所述滑动板上设置有二号滑台气缸，所述二号滑台气缸的输出端上竖向设置有二号连接板，所述二号连接板上设置有用于对刮油片和滑块进行夹紧的一号夹爪。
[0011]进一步的是：所述锁螺丝机构包括设置在安装座上与输送线输送方向平行的二号直线模组，滑动设置在二号直线模组上的四号连接板，设置在四号连接板上的至少两根与输送线输送方向垂直的一号直线导轨，所述一号直线导轨上滑动连接有二号连接架以及用于驱动二号连接架相对一号直线导轨滑动的二号丝杆模组，所述二号连接架上设置有至少两条与输送线输送方向平行的二号直线导轨，所述二号直线导轨上滑动设置有两个三号连接架以及用于驱动两个三号连接架相对滑动或向相背滑动的三号丝杆模组，每个所述三号连接架上均设置有锁螺丝机。
[0012]技术的有益效果：
[0013]1、能够有效的实现刮油片与滑块的自动组装，提高组装的效率和装配精度。
[0014]2、通过设置两条皮带，利用两条皮带对滑块两侧进行托载，在满足对滑块的托载及运行的情况下，便于顶升机构对滑块进行顶升。
附图说明
[0015]图1为本申请的实施例所提供的滑块刮油片自动组装机的整体示意图。
[0016]图2为本申请的实施例所提供的滑块刮油片自动组装机的输送线的示意图。
[0017]图3为本申请的实施例所提供的滑块刮油片自动组装机的供料机构的示意图。
[0018]图4为本申请的实施例所提供的滑块刮油片自动组装机的对位机构的示意图。
[0019]图5为本申请的实施例所提供的滑块刮油片自动组装机的锁螺丝机构的示意图。
[0020]图6为本申请的实施例所提供的滑块刮油片自动组装机的顶升机构的示意图。
[0021]图7为本申请的实施例所提供的滑块刮油片自动组装机的对位机构去除安装板、四号直线导轨和直线电机的示意图。
[0022]图中标记为：1、安装座；2、输送线；3、供料机构；4、锁螺丝机构；5、对位机构；201、安装架；202、主动轴；203、从动轴；204、主动轮；205、从动轮；206、皮带；207、电机；6、顶升机构；61、一号连接板；62、一号气缸；63、一号治具；64、一号凸起；65、二号凸起；301、支架；302、二号治具；303、一号直线模组；304、三号连接板；305、一号滑台气缸；306、一号旋转气缸；307、二号夹爪；308、三号直线导轨；309、三号直线模组；501、一号连接架；502、导柱；503、直线轴承；504、滑动板；505、一号丝杆模组；506、二号滑台气缸；507、二号连接板；508、一号夹爪；401、二号直线模组；402、四号连接板；403、一号直线导轨；404、二号丝杆模组；405、二号直线导轨；406、三号连接架；407、三号丝杆模组；408、锁螺丝机；509、安装板；510、四号直线导轨；512、直线电机。
具体实施方式
[0023]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0024]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0025]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滑块刮油片自动组装机，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)上设置有输送线(2)，沿所述输送线(2)输送方向依次设置有用于提供刮油片的供料机构(3)以及用于将刮油片和滑块锁紧的锁螺丝机构(4)，对应所述输送线(2)上还设置有与供料机构(3)和锁螺丝机构(4)一一对应的顶升机构(6)，所述安装座(1)上还设置有与锁螺丝机构(4)对应的对位机构(5)。2.根据权利要求1所述的滑块刮油片自动组装机，其特征在于：所述输送线(2)包括两个设置在安装座(1)上的安装架(201)、两端分别与两个安装架(201)一端转动连接的主转轴、两端分别与两个安装架(201)另一端转动连接的从动轴(203)、两个套设在主转轴上的主动轮(204)、两个套设在从动轴(203)上的且与主动轮(204)一一对应的从动轮(205)、每个对应的主动轮(204)和从动轮(205)上绕设有一条皮带(206)，所述安装架(201)一端还设置有用于驱动主动轴(202)转动的电机(207)，所述电机(207)与主动轴(202)皮带传动连接。3.根据权利要求2所述的滑块刮油片自动组装机，其特征在于：所述顶升机构(6)包括固定设置在两个安装架(201)下端的一号连接板(61)，所述一号连接板(61)上设置有一号气缸(62)，所述气缸的输出端竖直向上，所述一号气缸(62)的输出端上设置有一号治具(63)，所述一号治具(63)两端设置有用于抵接刮油片的一号凸起(64)，位于两个凸起之间设置有用于与滑块卡合的二号凸起(65)。4.根据权利要求1所述的滑块刮油片自动组装机，其特征在于：所述供料机构(3)包括设置在安装座(1)上的支架(301)和用于放置刮油片的二号治具(302)，所述二号治具(302)上设置有若干放置槽，所述支架(301)上设置有与输送线(2)输送方向垂直的三号直线导轨(308)，所述三号直线导轨(308)上滑动设置一号直线模组(303)，所述直线上还设置有用于驱动一号直线模组(303)相对三号直线导轨(308)滑动的三号直线模组(309)，所述一号直线模组(303...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹琪，袁迎良，
申请(专利权)人：乐为传动科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：