一种自动拧螺丝机制造技术

一种自动拧螺丝机，涉及螺丝生产技术领域，包括工作台、设置在工作台一侧用于输送螺钉的螺钉输送装置、设置在工作台另一侧用于输送螺母的螺母输送装置、设置在工作台上用于接收螺钉并输送螺钉至工位的转盘机构、设置在工作台上用于推动螺母至工位的推料机构、以及设置在工作台上的用于自动拧紧螺母与螺丝的拧紧机构，本实用新型专利技术提高了拧螺丝的生产效率，自动化程度高，实用性高。实用性高。实用性高。

【技术实现步骤摘要】
一种自动拧螺丝机


[0001]本技术涉及螺丝生产
，具体涉及一种自动拧螺丝机。

技术介绍

[0002]随着电子信息技术的飞速发展，其结构小巧，功能强大，智能质强等优势在人类生产生活中的应用日益广泛和普及；在市场的各种电子设备以及工厂生产出来的产品都是需要打上螺丝的，但目前好多生产厂家大部分都还是采用人工或者手持电螺丝刀的方式，而这种人工操作打螺丝比较容易出现螺丝锁不紧或者螺丝不到位的情况，在生产效率方面存在很大的缺陷，而且人工成本操作成本比较高，准确率难以控制，操作人员的劳动强度大，劳动效率低，产量也非常低，从而影响整体生产效率。
[0003]目前在市场上，电子、汽车、家电产品、机械产品以及数码产品等各个行业中，其产品的装配都是需要用到螺钉连接来进行固定的，打螺钉基本上成为一种最基本的操作，像这种原始的手动操作方式需要比较多的装配人员，并且工作效率相当低，产能也很低，同时产品质量得不到保证。随着社会的发展和科学技术的进步，市面上已经出现了很多种自动打螺钉的设备，但并不是每一种所用的螺钉都是可以同时运用到同一种设备上的，而是需要多套自动扭螺丝机设备来进行装配，当需要采用多种螺钉时，其生产效率就大大降低了。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动扭螺丝机装置，可以提高人工扭螺丝的生产效率。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案为：
[0006]一种自动拧螺丝机，包括工作台、设置在工作台一侧用于输送螺钉的螺钉输送装置、设置在工作台另一侧用于输送螺母的螺母输送装置、设置在工作台上用于接收螺钉并输送螺钉至工位的转盘机构、设置在工作台上用于推动螺母至工位的推料机构、以及设置在工作台上的用于自动拧紧螺母与螺丝的拧紧机构。
[0007]进一步的，所述工作台上设置有支撑台，所述转盘机构设置在所述支撑台上。
[0008]进一步的，所述转盘机构包括有固定支撑设置在支撑台上的套盘板，所述套盘板中部挖设有转盘孔，所述转盘孔中内外嵌套转动连接有工作转盘，所述工作转盘通过输送电机驱动顺时针转动，所述输送电机固定安装在所述支撑台下，所述套盘板靠近所述螺钉输送装置的一侧设有与所述转盘孔连通的开口，所述工作转盘的圆周侧设置有若干用于接收螺钉并输送螺钉至工位的输送孔。
[0009]进一步的，所述输送孔为半圆状且其开口朝向外侧，所述输送孔与所述转盘孔内壁配合顺时针输送所述螺钉，所述套盘板的顺时针方向末端设置有与所述转盘孔连通的出料孔，所述套盘板上设置有出料气缸，所述出料气缸驱动拨片前后移动拨动完成加工的螺丝组件从所述出料孔掉落出料。
[0010]进一步的，所述套盘板的工作位处竖直向下设置有压紧气缸，所述压紧气缸输出
轴设置有用于压紧位于工作位的螺钉的压头。
[0011]进一步的，所述拧紧机构包括有螺母套筒、驱动所述螺母套筒上下升降带动螺母与螺钉上下对齐的升降组件、驱动所述螺母套筒转动带动螺母与螺钉螺纹配合的转动组件。
[0012]进一步的，所述升降组件包括有通过竖直导向件设置在工作台上的升降台，所述升降台通过升降气缸驱动上下升降；所述转动组件包括有固定设置在所述升降台上的转动电机，所述转动电机通过皮带轮组件带动所述螺母套筒转动，所述螺母套筒可转动设置在所述升降台上，所述螺母套筒、位于工作位的螺母、位于工作位的螺钉、压头位于同一竖直方向上。
[0013]进一步的，所述工作转盘的圆周侧设置有若干用于容纳螺母和螺母套筒的容置孔，所述容置孔为半圆状且其开口朝向外侧，所述容置孔与所述输送孔上下连通。
[0014]进一步的，所述套盘板的顺时针起始端设置有用于感应螺钉是否到位的第一感应器，若到位，所述工作转盘开始转动工作，所述套盘板的工作位前端设置有用于感应螺钉是否即将到达工作位的第二感应器，若到位，所述推料机构开始推动螺母到工作位。
[0015]进一步的，所述工作台上设置有出料斗，所述出料斗与所述出料孔上下对应。
[0016]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0017]本技术提出了一种自动拧螺丝机，设置工作台、螺钉输送装置、螺母输送装置、转盘机构、推料机构、拧紧机构，在使用时，通过把螺丝和螺母分别放在所述螺钉输送装置、螺母输送装置中，螺丝输送至所述转盘机构位置，所述转盘机构接收螺钉并输送螺钉至工位，螺母输送至所述转盘机构位置，通过所述推料机构推动至工位，当螺钉螺母上下对齐时，通过所述拧紧机构驱动拧紧所述螺钉和螺母，完成自动拧紧作业，本技术提高了拧螺丝的生产效率，自动化程度高，实用性高。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的立体结构示意图；
[0020]图2为图1的局部放大图；
[0021]图3为图2的局部放大图；
[0022]图4为本技术的主视图；
[0023]图5为本技术俯视图；
[0024]图6为图5的局部放大图。
[0025]图中：1.工作台、2.螺钉输送装置、3.螺栓输送装置、4.支撑台、5.转盘机构、510.套盘板、511.出料孔、520.工作转盘、521.输送孔、522.容置孔、530.输送电机、540.出料气缸、550.第一感应器、560.第二感应器、6.压紧气缸、7.推料装置、8.拧紧机构、81.升降台、82.竖向导向组件、83.升降气缸、84.转动电机、85.螺母套筒、9.出料斗。
具体实施方式
[0026]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]如图1
‑
6所示，一种自动拧螺丝机，包括工作台1、设置在工作台1一侧用于输送螺钉的螺钉输送装置2、设置在工作台1另一侧用于输送螺母的螺母输送装置3、设置在工作台1上用于接收螺钉并输送螺钉至工位的转盘机构5、设置在工作台1上用于推动螺母至工位的推料机构7、以及设置在工作台1上的用于自动拧紧螺母与螺丝的拧紧机构8。
[0028]本技术提出了一种自动拧螺丝机，设置工作台1、螺钉输送装置2、螺母输送装置3、转盘机构5、推料机构7、拧紧机构8，在使用时，通过把螺丝和螺母分别放在所述螺钉输送装置2、螺母输送装置3中，螺丝输送至所述转盘机构5位置，所述转盘机构接收螺钉并输送螺钉至工位，螺母输送至所述转盘机构5位置，通过所述推料机构推动至工位，当螺钉螺母上下对齐时，通过所述拧紧机构8驱动拧紧所述螺钉和螺母，完成自动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动拧螺丝机，其特征在于，包括工作台(1)、设置在工作台(1)一侧用于输送螺钉的螺钉输送装置(2)、设置在工作台(1)另一侧用于输送螺母的螺母输送装置(3)、设置在工作台(1)上用于接收螺钉并输送螺钉至工位的转盘机构(5)、设置在工作台(1)上用于推动螺母至工位的推料机构(7)、以及设置在工作台(1)上的用于自动拧紧螺母与螺丝的拧紧机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种自动拧螺丝机，其特征在于，所述工作台(1)上设置有支撑台(4)，所述转盘机构(5)设置在所述支撑台(4)上。3.根据权利要求2所述的一种自动拧螺丝机，其特征在于，所述转盘机构(5)包括有固定支撑设置在支撑台(4)上的套盘板(510)，所述套盘板(510)中部挖设有转盘孔，所述转盘孔中内外嵌套转动连接有工作转盘(520)，所述工作转盘(520)通过输送电机(530)驱动顺时针转动，所述输送电机(530)固定安装在所述支撑台(4)下，所述套盘板(510)靠近所述螺钉输送装置(2)的一侧设有与所述转盘孔连通的开口，所述工作转盘(520)的圆周侧设置有若干用于接收螺钉并输送螺钉至工位的输送孔(521)。4.根据权利要求3所述的一种自动拧螺丝机，其特征在于，所述输送孔(521)为半圆状且其开口朝向外侧，所述输送孔(521)与所述转盘孔内壁配合顺时针输送所述螺钉，所述套盘板(510)的顺时针方向末端设置有与所述转盘孔连通的出料孔(511)，所述套盘板(510)上设置有出料气缸(540)，所述出料气缸(540)驱动拨片(541)前后移动拨动完成加工的螺丝组件从所述出料孔(511)掉落出料。5.根据权利要求4所述的一种自动拧螺丝机，其特征在于，所述套盘板(510)的工作位处竖直向下设置有压紧气缸(...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢永胜，何理财，黄维坤，陈明望，卢滔，卓伟春，朱炳富，
申请(专利权)人：梅州市金滨金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：