一种网钩头自动焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种网钩头自动焊接机，包括机架、第一送料机构、第二送料机构、出料机构和接料斗；机架位于碰焊机的一侧，机架上设有工作平台，碰焊机上设有位于工作平台上方的网钩头碰焊夹具；第一送料机构位于工作平台的其中一侧，用于将连接件输送至网钩头碰焊夹具内；第二送料机构位于工作平台的另一侧，用于将网钩输送至网钩头碰焊夹具内；出料机构位于工作平台与碰焊机之间，用于将自动焊接制成的网钩头从网钩头碰焊夹具内推出掉落；接料斗位于工作平台远离碰焊机的一侧，用于承接掉落的网钩头。本实用新型专利技术实现了自动焊接网钩头，避免了现有技术中的采用人工的方式进行焊接，节省了时间，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种网钩头自动焊接机


[0001]本技术涉及焊接设备
，尤其涉及一种网钩头自动焊接机。

技术介绍

[0002]目前，碰焊作为电阻焊的一种，具有生产效率高、低成本、节省材料、易于自动化等特点，因此，广泛应用于航空、航天、能源、电子、汽车、轻工等各个工业行业中，是重要的焊接工艺之一。其原理是将两金属焊件装夹到夹具中，焊件接触的两端通过气缸的压力相互压紧，以大量的电流传导至金属焊件上，通过焊件接触面产生高温，加热至塑性或熔化状态，在轴向压力作用下造成永久连接。
[0003]如图7所示，网钩头，为五金件，由网钩和连接件焊接固定组成。现有的碰焊技术为人工作业碰焊，操作员要先后将连接件和网钩装夹到夹具中，仔细观察放置无误后踩下脚踏开关，完成对五金件的组合加工。目前的碰焊作业方式，是以人工的作业方式，需要操作员眼、手、脚相互配合来完成加工，此作业方式效率低下，容易产生疲劳，导致产品质量问题及安全问题。针对以上问题，提出一种全自动碰焊机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种网钩头自动焊接机，解决了现有碰焊技术中人工焊接效率低，容易产生疲劳而产生的质量问题、安全问题等一系列问题，解决了企业用工难、招工难的问题，降低了企业用工成本，提高了生产效率，进而提高了产品利润，增加企业的市场竞争力。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种网钩头自动焊接机，包括：
[0007]机架，所述机架位于碰焊机的一侧，所述机架上设有工作平台，所述碰焊机上设有位于所述工作平台上方的网钩头碰焊夹具；
[0008]第一送料机构，所述第一送料机构位于所述工作平台的其中一侧，用于将连接件输送至所述网钩头碰焊夹具内；
[0009]第二送料机构，所述第二送料机构位于所述工作平台的另一侧，用于将网钩输送至所述网钩头碰焊夹具内；
[0010]出料机构，位于所述工作平台与所述碰焊机之间，用于将自动焊接制成的网钩头从所述网钩头碰焊夹具内推出掉落；
[0011]接料斗，位于所述工作平台远离所述碰焊机的一侧，用于承接掉落的网钩头。
[0012]进一步，所述网钩头碰焊夹具的上方设有上夹具，所述网钩头碰焊夹具包括安装在碰焊机上的铜棒，所述铜棒设有与连接件相仿型凹槽的铜块。
[0013]进一步，所述第一送料机构包括连接件振动盘以及与连接件振动盘的输出端连接的第一直振送料器，所述第一直振送料器上设有输送连接件的第一流道，所述第一流道的输出端设有将连接件自动运输至所述网钩头碰焊夹具内的第一分料机构。
[0014]进一步，所述第一分料机构包括竖直分布的第一推料气缸和水平分布的第二推料气缸以及第一滑块；所述第一推料气缸的输出端连接有第一推块，所述第一推块具有与所述第一流道的输出端适配的第一开口，所述第一推块与所述第一滑块滑动连接以保持第一推块沿竖直方向移动；所述第二推料气缸的输出端连接有第二推块，所述第二推块与所述第一滑块滑动连接以保持第二推块沿水平面横向移动。
[0015]进一步，所述第二送料机构包括网钩振动盘以及与网钩振动盘的输出端连接的第二直振送料器，所述第二直振送料器上设有输送网钩的第二流道，所述第二流道的输出端设有将网钩自动运输至所述网钩头碰焊夹具内的第二分料机构。
[0016]进一步，所述第二分料机构包括竖直分布的第三推料气缸、第二滑块以及快速拾起器机构，所述第三推料气缸的输出端连接有第三推块，所述第三推块具有与所述第二流道的输出端适配的第二开口，所述第三推块与所述第二滑块滑动连接以保持第三推块沿竖直方向移动；所述快速拾起器机构可将网钩从第三推块运输至网钩头碰焊夹具内。
[0017]进一步，所述快速拾起器机构包括安装座、滚轮组件、旋转臂、十字安装块、Z向导轨和X向导轨，所述安装座在靠近所述网钩头碰焊夹具的一侧设有凸轮板，所述凸轮板设有可供所述滚轮组件移动的n形的滑槽，所述安装座在远离所述凸轮板的一侧设有电机，所述电机的输出轴与所述旋转臂连接，所述旋转臂具有可供所述滚轮组件滑动的条形的导向槽，所述滚轮组件连接有Z向连接板，所述Z向连接板与所述Z向导轨的上部连接，所述十字安装块分别与所述Z向导轨和所述X向导轨滑动连接，所述Z向导轨的下部设有运输网钩的抓取机构。
[0018]进一步，所述抓取机构包括第一安装板和气动夹爪，所述气动夹爪的一端通过所述第一安装板与所述Z向导轨的下部连接，所述气动夹爪的另一端设有与网钩相仿型凹槽的网钩夹。
[0019]进一步，所述X向导轨的两端分别设有左限位块和右限位块。
[0020]进一步，所述出料机构包括出料气缸和出料顶杆，所述出料气缸竖直分布在所述网钩头碰焊夹具的一侧，所述出料顶杆与所述出料气缸的输出端连接。
[0021]与现有技术相比，本技术提供了一种网钩头自动焊接机，具备以下有益效果：
[0022]本技术提出了一种网钩头自动焊接机，通过设置有用于将连接件输送至网钩头碰焊夹具内的第一送料机构、用于将网钩输送至网钩头碰焊夹具内的第二送料机构以及自动焊接完成后推出网钩头的出料机构，工作人员只需将连接件、网钩分别放入相应的振动盘内，其余的焊接、出料均可通过本技术的结构实现，避免了现有技术中的采用人工的方式进行焊接，节省了时间，提高了工作效率。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本技术的立体示意图；
[0025]图2为本技术另一视角的立体示意图；
[0026]图3为图2中A处细节放大示意图；
[0027]图4为本技术的局部结构示意图；
[0028]图5为快速拾起器机构的立体示意图；
[0029]图6为快速拾起器机构的另一视角的立体示意图；
[0030]图7为网钩头的结构示意图。
[0031]附图标记：1、机架；11、工作平台；111、快速拾起器平台；2、碰焊机；21、网钩头碰焊夹具；211、铜棒；212、铜块；22、上夹具；3、第一送料机构；31、连接件振动盘；32、第一直振送料器；321、第一流道；33、第一分料机构；331、第一推料气缸；332、第二推料气缸；333、第一滑块；334、第一推块；335、第二推块；34、连接件振动盘架；4、第二送料机构；41、网钩振动盘；42、第二直振送料器；421、第二流道；43、第二分料机构；431、第三推料气缸；432、第二滑块；433、第三推块；44、网钩振动盘架；5、快速拾起器机构；51、安装座；511、支架；512、第二安装板；52、滚轮组件；521、Z向连接板；53、旋转臂；531、导向槽；54、十字安装块；55、Z向导轨；56、X向导轨；5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种网钩头自动焊接机，其特征在于，包括：机架，所述机架位于碰焊机的一侧，所述机架上设有工作平台，所述碰焊机上设有位于所述工作平台上方的网钩头碰焊夹具；第一送料机构，所述第一送料机构位于所述工作平台的其中一侧，用于将连接件输送至所述网钩头碰焊夹具内；第二送料机构，所述第二送料机构位于所述工作平台的另一侧，用于将网钩输送至所述网钩头碰焊夹具内；出料机构，位于所述工作平台与所述碰焊机之间，用于将自动焊接制成的网钩头从所述网钩头碰焊夹具内推出掉落；接料斗，位于所述工作平台远离所述碰焊机的一侧，用于承接掉落的网钩头。2.根据权利要求1所述的网钩头自动焊接机，其特征在于：所述网钩头碰焊夹具的上方设有上夹具，所述网钩头碰焊夹具包括安装在碰焊机上的铜棒，所述铜棒设有与连接件相仿型凹槽的铜块。3.根据权利要求1所述的网钩头自动焊接机，其特征在于：所述第一送料机构包括连接件振动盘以及与连接件振动盘的输出端连接的第一直振送料器，所述第一直振送料器上设有输送连接件的第一流道，所述第一流道的输出端设有将连接件自动运输至所述网钩头碰焊夹具内的第一分料机构。4.根据权利要求3所述的网钩头自动焊接机，其特征在于：所述第一分料机构包括竖直分布的第一推料气缸和水平分布的第二推料气缸以及第一滑块；所述第一推料气缸的输出端连接有第一推块，所述第一推块具有与所述第一流道的输出端适配的第一开口，所述第一推块与所述第一滑块滑动连接以保持第一推块沿竖直方向移动；所述第二推料气缸的输出端连接有第二推块，所述第二推块与所述第一滑块滑动连接以保持第二推块沿水平面横向移动。5.根据权利要求1所述的网钩头自动焊接机，其特征在于：所述第二送料机构包括网钩振动盘以及与网钩振动盘的输出端连接的第二直振送料器，所述第二直振送...

【专利技术属性】
技术研发人员：何理财，卢永胜，黄维坤，陈明望，卢滔，卓伟春，陈思强，
申请(专利权)人：梅州市金滨金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：