本实用新型专利技术涉及一种双鱼尾卡扣自动焊接装置，包括工作平台、碰焊机及推料组件，所述工作平台的一侧设有用于输送双鱼尾芯的第一送料组件，所述工作平台的另一侧设有用于输送双鱼尾盖的第二送料组件。所述碰焊机包括用于夹持所述双鱼尾芯及所述双鱼尾盖的夹具组件。所述推料组件设置在所述工作平台上，用于将所述双鱼尾芯及所述双鱼尾盖推至所述夹具组件上。本实用新型专利技术提供的一种双鱼尾卡扣自动焊接装置，能够实现双鱼尾卡扣的机械化自动焊接，极大程度上提高作业效率，而且能够保证产品的质量和作业安全。量和作业安全。量和作业安全。
【技术实现步骤摘要】
一种双鱼尾卡扣自动焊接装置
[0001]本技术涉及焊接设备
，特别是涉及一种双鱼尾卡扣自动焊接装置。
技术介绍
[0002]碰焊作为电阻焊的一种，具有生产效率高、低成本、节省材料、易于自动化等特点，因此广泛应用于航空、航天、能源、电子、汽车、轻工等各个工业部门，是重要的焊接工艺之一。其原理是将两金属焊件装夹到夹具中，焊件接触的两端通过气缸的压力相互压紧，以大量的电流传导至金属焊件上，通过焊件接触面产生高温，加热至塑性或熔化状态，在轴向压力作用下造成永久连接。
[0003]传统的碰焊技术一般为人工作业碰焊，操作员要先后将双鱼尾芯和双鱼尾盖装夹到夹具中，仔细观察放置无误后踩下脚踏开关，再由小型气缸将碰焊好的组件顶出夹具，完成对五金件的组合加工。传统的碰焊作业方式，是以人工为主的作业方式，需要依靠操作员眼、手、脚相互配合来完成加工，这样的作业方式效率低下，操作员容易疲劳，容易导致产品质量问题及安全问题。
技术实现思路
[0004]基于此，有必要针对传统的双鱼尾卡扣碰焊作业中主要依靠人力，作业效率低的问题，提供一种双鱼尾卡扣自动焊接装置，以实现双鱼尾卡扣的机械化自动焊接，极大程度上提高作业效率，而且能够保证产品的质量和作业安全。
[0005]其技术方案如下：
[0006]一方面，提供了一种双鱼尾卡扣自动焊接装置，包括：
[0007]工作平台，所述工作平台的一侧设有用于输送双鱼尾芯的第一送料组件，所述工作平台的另一侧设有用于输送双鱼尾盖的第二送料组件；
[0008]碰焊机，所述碰焊机包括用于夹持所述双鱼尾芯及所述双鱼尾盖的夹具组件；
[0009]推料组件，所述推料组件设置在所述工作平台上，用于将所述双鱼尾芯及所述双鱼尾盖推至所述夹具组件上。
[0010]下面进一步对技术方案进行说明：
[0011]在其中一个实施例中，所述第一送料组件和所述第二送料组件均包括分料机构及与所述分料机构输出端连接的直线振动器，所述直线振动器包括用于承载和输送所述双鱼尾芯或所述双鱼尾盖的送料流道，所述送料流道的一端与所述分料机构的输出端连接，另一端与所述推料组件连接。
[0012]在其中一个实施例中，所述推料组件包括第一纵推机构，所述第一纵推机构的输出方向与所述送料流道的输送方向垂直，用于将所述送料流道输出端上的所述双鱼尾芯或所述双鱼尾盖推出所述送料流道。
[0013]在其中一个实施例中，所述推料组件还包括第一横推机构，所述第一横推机构的输出方向与所述送料流道的输送方向平行，用于将被所述第一纵推机构推出所述送料流道
的所述双鱼尾芯或所述双鱼尾盖推至所述夹具组件上。
[0014]在其中一个实施例中，所述第一纵推机构包括第一纵推气缸、与所述第一纵推气缸输出轴连接的第一纵向推块、及供所述第一纵向推块滑动的第一纵向导轨；
[0015]所述第一横推机构包括第一横推气缸、与所述第一横推气缸输出轴连接的第一横向推块、及供所述第一横向推块滑动的第一横向导轨。
[0016]在其中一个实施例中，所述工作平台上设有下料口，所述下料口设置在所述夹具组件背离所述第一横推机构的一侧。
[0017]在其中一个实施例中，所述推料组件包括第二纵推机构，所述第二纵推机构的输出方向与所述送料流道的输送方向垂直；所述第二纵推机构上设有用于放置所述双鱼尾芯或所述双鱼尾盖的凹槽，所述凹槽的一侧开口与所述送料流道的输出端连接。
[0018]在其中一个实施例中，所述推料组件还包括第二横推机构，所述第二横推机构的输出方向与所述送料流道的输送方向平行，用于将所述凹槽内的所述双鱼尾芯或所述双鱼尾盖推至所述夹具组件上。
[0019]在其中一个实施例中，所述第二纵推机构包括第二纵推气缸、与所述第二纵推气缸输出轴连接的第二纵向推块、及供所述第二纵向推块滑动的第二纵向导轨，所述凹槽设置在所述第二纵向推块上；
[0020]所述第二横推机构包括第二横推气缸、与所述第二横推气缸输出轴连接的第二横向推块、及供所述第二横向推块滑动的第二横向导轨。
[0021]在其中一个实施例中，夹具组件包括下夹具，所述下夹具的两侧设有供所述双鱼尾芯及所述双鱼尾盖滑入的限位槽，两侧的所述限位槽之间设有用于支撑所述双鱼尾芯及所述双鱼尾盖的支撑块。
[0022]本技术的有益效果：
[0023]与现有技术相比，本技术的一种双鱼尾卡扣自动焊接装置，通过第一送料组件和第二送料组件分别将双鱼尾芯和双鱼尾盖输送到工作平台上，然后通过推料组件的作用，将双鱼尾芯和双鱼尾盖推送至夹具组件中夹紧，然后启动碰焊机完成双鱼尾芯和双鱼尾盖的焊接。整个作业过程实现机械化和自动化，不需要再通过人工进行操作，有利于提高焊接作业的效率和保障操作员的作业安全。而且，不需要再进行人工校对，能够有效避免出现人为的失误，有利于提高产品的良品率。
附图说明
[0024]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为一个实施例的一种双鱼尾卡扣自动焊接装置结构示意图；
[0027]图2为图1中A部的放大图；
[0028]图3为图1中第二纵推机构的结构示意图；
[0029]图4为图1中上夹具的结构示意图；
[0030]图5为一个实施例中双鱼尾芯和双鱼尾盖的结构示意图。
[0031]附图标记说明：
[0032]100、工作平台；110、下料口；120、出料斗；121、出料槽；130、支撑平台；
[0033]200、第一送料组件；210、第一分料机构；220、第一直线振动器；221、第一送料流道；
[0034]300、第二送料组件；310、第二分料机构；320、第二直线振动器；321、第二送料流道；
[0035]400、碰焊机；410、夹具组件；411、上夹具；412、下夹具；4121、限位槽；4122、支撑块；
[0036]500、推料组件；510、第一纵推机构；511、第一纵推气缸；512、第一纵向推块；513、第一纵向导轨；520、第一横推机构；521、第一横推气缸；522、第一横向推块；523、第一横向导轨；530、第二纵推机构；531、第二纵推气缸；532、第二纵向推块；533、第二纵向导轨；534、凹槽；540、第二横推机构；541、第二横推气缸；542、第二横向推块；543、第二横向导轨；
[0037]600、双鱼尾芯；610、顶片；620、翼片；630、碰焊点；
[0038]700、双鱼尾盖；710、顶板；720、翼本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双鱼尾卡扣自动焊接装置，其特征在于，包括：工作平台(100)，所述工作平台(100)的一侧设有用于输送双鱼尾芯(600)的第一送料组件(200)，所述工作平台(100)的另一侧设有用于输送双鱼尾盖(700)的第二送料组件(300)；碰焊机(400)，所述碰焊机(400)包括用于夹持所述双鱼尾芯(600)及所述双鱼尾盖(700)的夹具组件(410)；推料组件(500)，所述推料组件(500)设置在所述工作平台(100)上，用于将所述双鱼尾芯(600)及所述双鱼尾盖(700)推至所述夹具组件(410)上。2.根据权利要求1所述的一种双鱼尾卡扣自动焊接装置，其特征在于，所述第一送料组件(200)和所述第二送料组件(300)均包括分料机构及与所述分料机构输出端连接的直线振动器，所述直线振动器包括用于承载和输送所述双鱼尾芯(600)或所述双鱼尾盖(700)的送料流道，所述送料流道的一端与所述分料机构的输出端连接，另一端与所述推料组件(500)连接。3.根据权利要求2所述的一种双鱼尾卡扣自动焊接装置，其特征在于，所述推料组件(500)包括第一纵推机构(510)，所述第一纵推机构(510)的输出方向与所述送料流道的输送方向垂直，用于将所述送料流道输出端上的所述双鱼尾芯(600)或所述双鱼尾盖(700)推出所述送料流道。4.根据权利要求3所述的一种双鱼尾卡扣自动焊接装置，其特征在于，所述推料组件(500)还包括第一横推机构(520)，所述第一横推机构(520)的输出方向与所述送料流道的输送方向平行，用于将被所述第一纵推机构(510)推出所述送料流道的所述双鱼尾芯(600)或所述双鱼尾盖(700)推至所述夹具组件(410)上。5.根据权利要求4所述的一种双鱼尾卡扣自动焊接装置，其特征在于，所述第一纵推机构(510)包括第一纵推气缸(511)、与所述第一纵推气缸(511)输出轴连接的第一纵向推块(512)、及供所述第一纵向推块(512)滑动的第一纵向导轨(513)；所述第一横推机构(520)包括第一横推气缸(521)、与所述第一横推气缸(5...
【专利技术属性】
技术研发人员：何理财，卢永胜，黄维坤，陈明望，卢滔，卓伟春，陈思强，
申请(专利权)人：梅州市金滨金属制品有限公司，
类型：新型
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