本实用新型专利技术公开了一种具有自动对接功能的钢管对焊机，其包括机架，所述机架上设置有焊机，所述机架上转动设置有第一转轴以及第二转轴，所述第一转轴上和所述第二转轴上均套设固定有第一辊筒和第二辊筒；所述机架上设置有用于驱动两个钢管相对接的对接组件，所述机架上设置有用于驱动所述第一转轴以及所述第二转轴作同向转动的转动组件。本实用新型专利技术能够便于降低操作人员的劳动强度。于降低操作人员的劳动强度。于降低操作人员的劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种具有自动对接功能的钢管对焊机
[0001]本技术涉及对焊机的
，尤其是涉及一种具有自动对接功能的钢管对焊机。
技术介绍
[0002]对焊机也称电阻碰焊机，它是利用两工件接触面之间的电阻，通过提供瞬间的低电压大电流，使两工件之间的接触面产生高温，从而使之融化并融合。
[0003]现有技术中的对焊机在对两钢管的端面进行焊接时，需要操作人员先将其中一个钢管的端面通过缩管机进行缩管，再将缩管后的钢管插入另一钢管的内侧壁，然后放置在对焊机上进行焊接。
[0004]但是，当需要对两钢管进行焊接时，需要操作人员对其中一钢管进行缩管，并手动对接，再放置在焊接机上，这样操作较为繁琐，从而增大了操作人员的劳动强度。
技术实现思路
[0005]本申请提供一种具有自动对接功能的钢管对焊机，能够便于降低操作人员的劳动强度。
[0006]本申请提供的一种具有自动对接功能的钢管对焊机，采用如下的技术方案：
[0007]一种具有自动对接功能的钢管对焊机，包括机架，所述机架上设置有焊机，所述机架上转动设置有第一转轴以及第二转轴，所述第一转轴上和所述第二转轴上均套设固定有第一辊筒和第二辊筒；所述机架上设置有用于驱动两个钢管相对接的对接组件，所述机架上设置有用于驱动所述第一转轴以及所述第二转轴作同向转动的转动组件。
[0008]通过采用上述技术方案，当需要将两钢管的端面焊接在一起时，先将一钢管放置在两个第一辊筒之间，再将另一钢管放置在两个第二辊筒之间，然后通过对接组件驱动两钢管端面相接触，此时通过转动组件驱动第一转轴以及第二转轴作同向转动，从而便于驱动第一辊筒以及第二辊筒转动，进而便于驱动两个钢管发生转动，此时启动焊机，从而能够便于对两个钢管机械能焊接，进而便于降低操作人员的劳动强度。
[0009]优选的，所述转动组件包括电机，所述电机安装于所述机架上，所述电机的输出轴固定连接有第一齿轮，所述第一转轴上套设固定有第二齿轮，所述第二转轴上套设固定有第三齿轮，所述第一齿轮于所述第二齿轮相啮合，所述第一齿轮与第三齿轮相啮合。
[0010]通过采用上述技术方案，当需要驱动第一转轴和第二转轴做同向转动时，启动电机驱动输出轴转动，电机驱动第一齿轮转动，第一齿轮分别驱动第二齿轮和第三齿轮转动，从而便于驱动第一转轴和第二转轴做同向转动。
[0011]优选的，所述对接组件包括第一液压缸以及第二液压缸，所述第一液压缸的活塞杆固定连接有第一推板，所述第二液压缸的活塞杆固定连接有第二推板，所述第一推板能够与所述钢管相配合，所述第二推板能够与另一钢管相配合。
[0012]通过采用上述技术方案，当需要驱动两钢管端面相接触时，启动第一液压缸以及
第二液压缸的活塞杆移动，从而便于驱动第一推板以及第二推板作相向运动，从而便于驱动两钢管作相向运动，进而便于驱动两钢管端面相接触。
[0013]优选的，所述机架上设置有多个用于对钢管进行抵接的抵接机构。
[0014]通过采用上述技术方案，当通过对接组件驱动两钢管端面相接触时，通过抵接组件的设置，能够便于对钢管进行抵接，从而便于降低两钢管由于对接而发生偏移的可能性。
[0015]优选的，所述抵接机构包括安装块，所述安装块上开设有多个安装槽，所述安装槽内滑动设置有抵接块，所述抵接块上转动设置有导轮，所述导轮能够抵接于钢管，所述安装槽内设置有用于驱动所述抵接块移动的驱动件，所述机架上设置有用于驱动所述安装块朝钢管方向移动的驱动组件。
[0016]通过采用上述技术方案，当需要对钢管进行抵接的抵接时，先通过驱动组件驱动安装块朝钢管方向移动，再通过驱动件驱动抵接块移动，抵接块驱动导轮移动，当导轮抵接于钢管时，从而能够便于对钢管进行抵接的抵接。
[0017]优选的，所述驱动组件包括安装架，所述安装架固定连接于所述机架上，所述安装架上安装有第三液压缸，所述第三液压缸的活塞杆固定连接于所述安装块。
[0018]通过采用上述技术方案，当需要驱动安装块朝靠近钢管的方向移动时，通过第第三液压缸的设置，能够便于驱动安装块朝靠近钢管的方向移动。
[0019]优选的，所述驱动件包括弹簧，所述弹簧的一端固定连接于所述抵接块，所述弹簧的另一端固定连接于所述安装槽的内侧壁。
[0020]通过采用上述技术方案，当需要驱动抵接块朝靠近钢管的方向移动时，通过弹簧的设置，当弹簧处于被压缩状态时，从而能够便于驱动导轮抵接于钢管。
[0021]优选的，所述抵接块上固定连接有光杆，所述弹簧套设于所述光杆，所述安装槽的一侧壁上开设有竖直槽，所述光杆滑动设置于所述竖直槽。
[0022]通过采用上述技术方案，通过光杆的设置，能够便于降低弹簧发生扭曲的可能性，进而便于降低弹簧发生损坏的可能性。
[0023]综上所述，本申请具备以下有益效果：
[0024]1.当需要将两钢管的端面焊接在一起时，先将一钢管放置在两个第一辊筒之间，再将另一钢管放置在两个第二辊筒之间，然后通过对接组件驱动两钢管端面相接触，此时通过转动组件驱动第一转轴以及第二转轴作同向转动，从而便于驱动第一辊筒以及第二辊筒转动，进而便于驱动两个钢管发生转动，此时启动焊机，从而能够便于对两个钢管机械能焊接，进而便于降低操作人员的劳动强度；
[0025]2.当需要驱动第一转轴和第二转轴做同向转动时，启动电机驱动输出轴转动，电机驱动第一齿轮转动，第一齿轮分别驱动第二齿轮和第三齿轮转动，从而便于驱动第一转轴和第二转轴做同向转动；
[0026]3.当需要驱动两钢管端面相接触时，启动第一液压缸以及第二液压缸的活塞杆移动，从而便于驱动第一推板以及第二推板作相向运动，从而便于驱动两钢管作相向运动，进而便于驱动两钢管端面相接触。
附图说明
[0027]图1是本实施例的整体结构示意图；
[0028]图2是图1中A处的局部放大图；
[0029]图3是图1中B处的局部放大图；
[0030]图4是本实施例中显示转动组件的结构示意图；
[0031]图5是本实施例中显示地接机构的剖视图。
[0032]附图标记说明：1、机架；11、焊机；12、第一转轴；13、第二转轴；14、第一辊筒；15、第二辊筒；16、固定块；2、对接组件；21、第一液压缸；22、第二液压缸；23、第一推板；24、第二推板；3、转动组件；31、电机；32、第一齿轮；33、第二齿轮；34、第三齿轮；4、抵接机构；411、安装块；412、安装槽；413、抵接块；414、导轮；42、驱动件；421、弹簧；422、光杆；423、竖直槽；43、驱动组件；431、安装架；432、第三液压缸。
具体实施方式
[0033]本技术公开一种具有自动对接功能的钢管对焊机，如图1和图2所示，包括机架1，机架1呈方形，机架1上设置有焊机11，机架1上固定连接有两个固定块16，固定块16呈方形，两个固定块16之间通过轴承转动设置有第一转轴12以及第二转轴13，第一转轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有自动对接功能的钢管对焊机，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上设置有焊机(11)，所述机架(1)上转动设置有第一转轴(12)以及第二转轴(13)，所述第一转轴(12)上和所述第二转轴(13)上均套设固定有第一辊筒(14)和第二辊筒(15)；所述机架(1)上设置有用于驱动两个钢管相对接的对接组件(2)，所述机架(1)上设置有用于驱动所述第一转轴(12)以及所述第二转轴(13)作同向转动的转动组件(3)。2.根据权利要求1所述的一种具有自动对接功能的钢管对焊机，其特征在于：所述转动组件(3)包括电机(31)，所述电机(31)安装于所述机架(1)上，所述电机(31)的输出轴固定连接有第一齿轮(32)，所述第一转轴(12)上套设固定有第二齿轮(33)，所述第二转轴(13)上套设固定有第三齿轮(34)，所述第一齿轮(32)于所述第二齿轮(33)相啮合，所述第一齿轮(32)与所述第三齿轮(34)相啮合。3.根据权利要求1所述的一种具有自动对接功能的钢管对焊机，其特征在于：所述对接组件(2)包括第一液压缸(21)以及第二液压缸(22)，所述第一液压缸(21)的活塞杆固定连接有第一推板(23)，所述第二液压缸(22)的活塞杆固定连接有第二推板(24)，所述第一推板(23)能够与钢管相配合，所述第二推板(24)能够与另一钢管相配合。4.根据权利要求3所述的一种具有自动对接功能的钢管对焊机，其特征在于：所述机架(1)上设置有多个用于对钢管进...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭俊，鲁伟，
申请(专利权)人：金寨永兴电力器材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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