本申请涉及一种用于气弹簧缸体的定长切割打磨装置，属于气弹簧缸体生产的技术领域，其包括工作台，所述工作台上设有切割机构及送料机构，所述切割机构一侧设有定长机构，所述工作台底部设有打磨机构，所述打磨机构对应设置在所述定长机构的底部。本申请将打磨功能和定长切割功能集成到一个设备上，在切割后，能够直接对断管进行端面上的打磨，缩减了转运的工序，从而提高了生产效率。从而提高了生产效率。从而提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
用于气弹簧缸体的定长切割打磨装置
[0001]本申请涉及气弹簧缸体生产的
，尤其是涉及一种用于气弹簧缸体的定长切割打磨装置。
技术介绍
[0002]目前，气弹簧已经被广泛应用到各行各业中，在汽车上，后备厢盖及引擎盖大多采用气弹簧作为支撑元件。
[0003]气弹簧的缸体在生产制造时，是先将长的钢管切割成等长的断管，然后对其两个端面进行打磨。
[0004]现有技术中对断管两端打磨，一般采用人工打磨，但人工打磨效率低下，打磨精度较差，同时，也有采用生产线的打磨方式，但现有打磨工序较为复杂，需要在裁断以后，运送到端面打磨工序上打磨，端面打磨结束后，还需对其靠近端面的外壁上的毛刺进行打磨，多道工序较为繁琐，影响生产效率。
技术实现思路
[0005]为了解决上述的问题，本申请提供一种用于气弹簧缸体的定长切割打磨装置，将切割和打磨集成到一个设备上，减少断管转运的程序，提高生产效率。
[0006]本申请提供的一种用于气弹簧缸体的定长切割打磨装置采用如下的技术方案：
[0007]一种用于气弹簧缸体的定长切割打磨装置，包括工作台，所述工作台上设有切割机构及送料机构，所述切割机构一侧设有定长机构，所述工作台底部设有打磨机构，所述打磨机构对应设置在所述定长机构的底部，所述定长机构包括滑轨及滑块，所述滑轨固定在所述工作台上，所述滑块滑移连接在所述滑轨上，所述滑块上固定有限位挡板，所述工作台上开设有卸料槽，所述打磨机构包括固定式打磨组件、移动式打磨组件及导辊组件，所述固定式打磨组件设置在所述切割机构的下方，所述移动式打磨组件活动设置在所述固定式打磨组件旁，且与所述固定式打磨组件对称设置，所述导辊组件设置在所述固定式打磨组件与移动式打磨组件之间，所述导辊组件活动设置在所述工作台上，所述固定式打磨组件和移动式打磨组件均包括端面打磨模组和外壁打磨模组。
[0008]所述导辊组件包括对称设置的辊架，所述辊架滑移连接在所述工作台上，所述辊架上转动连接有若干导辊，所述辊架上设有用于驱动导辊转动的第一电机。
[0009]所述端面打磨模组包括机架，所述机架固定在所述工作台上，所述机架上固定有第一轴座和第二电机，所述第一轴座上转动连接有第一主动轴和第一从动轴，所述第一主动轴和所述第一从动轴之间套设有端面打磨带，所述第二电机驱动所述第一主动轴转动。
[0010]所述外壁打磨模组包括第二轴座和第三电机，所述第二轴座和第三电机均固定在所述机架上，所述第二轴座上对称转动连接有第二主动轴和第二从动轴，所述第二主动轴与所述第二从动轴之间套设有外壁打磨带，所述机架上还安装有张紧轮，所述第三电机驱动两个所述第二主动轴转动。
[0011]所述切割机构包括基座，所述基座上滑移连接有割刀组件，所述基座上对应所述割刀组件的位置设有两根旋转辊，所述割刀组件一侧连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定在所述工作台上。
[0012]所述送料机构包括支撑架，所述支撑架上转动安装有若干导向辊。
[0013]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：该用于气弹簧缸体的定长切割打磨装置将打磨功能和定长切割功能集成到一个设备上，在切割后，能够直接对断管进行端面上的打磨，缩减了转运的工序，从而提高了生产效率。
附图说明
[0014]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0015]图2是本申请实施例中用于体现固定式打磨组件的结构示意图。
[0016]图3是本申请实施例中用于体现外壁打磨模组的结构示意图。
[0017]附图标记说明：1、工作台；11、卸料槽；2、切割机构；21、基座；22、割刀组件；23、电动伸缩杆；3、送料机构；31、支撑架；32、导向辊；4、定长机构；41、滑轨；42、滑块；43、限位挡板；5、打磨机构；51、固定式打磨组件；52、移动式打磨组件；53、导辊组件；531、辊架；532、导辊；6、端面打磨模组；61、机架；62、第一轴座；63、第一主动轴；64、第一从动轴；65、端面打磨带；7、外壁打磨模组；71、第二轴座；72、第二主动轴；73、第二从动轴；74、外壁打磨带；75、张紧轮。
具体实施方式
[0018]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0019]本申请实施例公开一种用于气弹簧缸体的定长切割打磨装置，参照图1，包括工作台1，工作台1上设有切割机构2及送料机构3，切割机构2包括基座21，基座21上滑移连接有割刀组件22，基座21上对应割刀组件22的位置设有两根旋转辊，割刀组件22一侧连接有电动伸缩杆23，电动伸缩杆23连接在工作台1上，送料机构3包括支撑架31，支撑架31上转动安装有若干导向辊32。
[0020]切割机构2一侧设有定长机构4，工作台1底部设有打磨机构5，打磨机构5对应设置在定长机构4的底部，定长机构4包括滑轨41及滑块42，滑轨41连接在工作台1上，滑块42滑移连接在滑轨41上，滑块42上固定有限位挡板43，工作台1上开设有卸料槽11，通过调节滑块42的位置可以适配不同长度缸体的生产要求，同时，为了使断管能够更好地进入到两侧端面打磨模组6中，可以在限位挡板43底部加延长板；
[0021]打磨机构5包括固定式打磨组件51、移动式打磨组件52及导辊组件53，固定式打磨组件51设置在切割机构2的下方，移动式打磨组件52活动设置在固定式打磨组件51旁，且与固定式打磨组件51对称设置，导辊组件53设置在固定式打磨组件51与移动式打磨组件52之间，导辊组件53活动设置在工作台1上，固定式打磨组件51和移动式打磨组件52均包括端面打磨模组6和外壁打磨模组7。
[0022]参照图1，导辊组件53包括对称设置的辊架531，辊架531滑移连接在工作台1上，辊架531上转动连接有若干导辊532，辊架531上设有用于驱动导辊532转动的第一电机。
[0023]参照图2，端面打磨模组6包括机架61，机架61连接在工作台1上，机架61上固定有
第一轴座62和第二电机，第一轴座62上转动连接有第一主动轴63和第一从动轴64，第一主动轴63和第一从动轴64之间套设有端面打磨带65，第二电机驱动第一主动轴63转动。
[0024]参照图3，外壁打磨模组7包括第二轴座71和第三电机，第二轴座71和第三电机均固定在机架61上，第二轴座71上对称转动连接有第二主动轴72和第二从动轴73，第二主动轴72与第二从动轴73之间套设有外壁打磨带74，机架61上还安装有张紧轮75，第三电机驱动两个第二主动轴72转动。
[0025]本申请实施例一种用于气弹簧缸体的定长切割打磨装置的实施原理为：
[0026]长管一端抵在定长机构4中的挡块上，电动伸缩杆23推动割刀组件22对长管进行切割，可以得到等长的缸体断管，此时，切割后的断管经卸料槽11掉落到导辊组件53中，断管在导辊组件53内的运行过程中，分别经过端面打磨模组6和外壁打磨模组7，两侧端面打磨模组6中的端面打磨带65对断管端部进行本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于气弹簧缸体的定长切割打磨装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)上设有切割机构(2)及送料机构(3)，其特征在于：所述切割机构(2)一侧设有定长机构(4)，所述工作台(1)底部设有打磨机构(5)，所述打磨机构(5)对应设置在所述定长机构(4)的底部，所述定长机构(4)包括滑轨(41)及滑块(42)，所述滑轨(41)固定在所述工作台(1)上，所述滑块(42)滑移连接在所述滑轨(41)上，所述滑块(42)上固定有限位挡板(43)，所述工作台(1)上开设有卸料槽(11)，所述打磨机构(5)包括固定式打磨组件(51)、移动式打磨组件(52)及导辊组件(53)，所述固定式打磨组件(51)设置在所述切割机构(2)的下方，所述移动式打磨组件(52)活动设置在所述固定式打磨组件(51)旁，且与所述固定式打磨组件(51)对称设置，所述导辊组件(53)设置在所述固定式打磨组件(51)与移动式打磨组件(52)之间，所述导辊组件(53)活动设置在所述工作台(1)上，所述固定式打磨组件(51)和移动式打磨组件(52)均包括端面打磨模组(6)和外壁打磨模组(7)。2.根据权利要求1所述的用于气弹簧缸体的定长切割打磨装置，其特征在于：所述导辊组件(53)包括对称设置的辊架(531)，所述辊架(531)滑移连接在所述工作台(1)上，所述辊架(531)上转动连接有若干导辊(532)，所述辊架(531)上设有用于驱动导辊(532)转动的第一电机。3.根据权利要求1所述的用于气弹...
【专利技术属性】
技术研发人员：干传宗，袁红梅，
申请(专利权)人：常州市源运机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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