本实用新型专利技术公开了一种玻璃液粘度测量及流量调整装置，属于基板玻璃生产技术领域。本实用新型专利技术包括线圈组件和磁性导流组件，其中线圈组件套设在供料管的外部，所述线圈组件上设置连接导线，所述导线之间连接电源、电流调整单元和电流测量单元；磁性导流组件设置在与所述线圈组件相对应的位置，而且所述磁性导流组件设置在供料管的内部；线圈组件的中心与供料管的中心重合；磁性导流组件的中心与供料管的中心重合。本实用新型专利技术的主要用途是通过该装置自身实现粘度数据的测量以及流量状态的调整。自身实现粘度数据的测量以及流量状态的调整。自身实现粘度数据的测量以及流量状态的调整。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃液粘度测量及流量调整装置
[0001]本技术涉及基板玻璃生产
，更具体地说，涉及一种玻璃液粘度测量及流量调整装置。
技术介绍
[0002]制作TFT基板玻璃通道所使用的供料管结构为铂金竖直管状结构，实际生产过程中，液面稳定状态下的供料流量的大小取决于玻璃液粘度的大小。粘度大时流量较小，粘度低时，流量相对较大。因此，粘度的变化对流量的控制至关重要。
[0003]如能获取玻璃液粘度的实时数值，将对流量的稳定控制起到重要作用。另外单纯依靠通过粘度的变化来控制流量明显较为滞后，无法及时对流量进行调整。而为保持生产稳定需要，供料管内部及其周边需要尽量避免外界环境变化的扰动，需要尽量避免通过外部设备的干扰调整流量。因此设计一种供料管内玻璃液粘度测量及流量调节装置，通过该装置自身实现粘度数据的测量以及流量状态的调整。
技术实现思路
[0004]1.技术要解决的技术问题
[0005]本技术提供一种玻璃液粘度测量及流量调整装置，解决无法实现测量供料管内玻璃液粘度以及调整玻璃液流量的问题。
[0006]2.技术方案
[0007]为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：
[0008]一种玻璃液粘度测量及流量调整装置，包括，线圈组件，套设在供料管的外部，所述线圈组件上设置连接导线；线圈组件、电源、电流调整单元和电流测量单元通过导线连接在一起；磁性导流组件，设置在供料管的内部，而且位于与所述线圈组件相对应的位置，所述磁性导流组件转动时切割线圈组件形成的磁通路。
[0009]进一步，所述线圈组件的中心与供料管的中心重合。
[0010]进一步，所述线圈组件套设在供料管的外部时，线圈组件与供料管不接触。
[0011]进一步，所述磁性导流组件的中心与供料管的中心重合。
[0012]进一步，所述磁性导流组件通过支架固定在供料管上；所述磁性导流组件运转时，与供料管不接触。
[0013]进一步，所述磁性导流组件为叶轮结构，所述叶轮结构包括叶片，所述叶片具有磁性。
[0014]进一步，所述线圈组件、电源、电流调整单元和电流测量单元串联连接在一起。
[0015]进一步，所述电流测量单元为电流表。
[0016]进一步，所述电流调整单元为可变电阻。
[0017]3.有益效果
[0018]采用本技术提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：
[0019](1)本技术的一种玻璃液粘度测量及流量调整装置，在供料管的内部和外部相对应的位置设置磁性导流组件和线圈组件，玻璃液流经磁性导流组件时，使叶片转动，由于叶片带有磁性，叶片转动时，会使线圈组件中产生电流，可以根据电流的大小得出玻璃液的粘度；而且同样地，线圈组件中电流不同时，会对叶片转动速度产生影响，从而可以通过改变叶片的转动速度，调整玻璃液的流量。
[0020](2)本技术的一种玻璃液粘度测量及流量调整装置，磁性导流组件与线圈组件与供料管均不接触，避免因接触对玻璃液产生不利的干扰；磁性导流组件的中心设置支架，减少支架对玻璃液流量产生影响，而且能够将磁性导流组件固定在供料管内；电流测量单元为电流表，电流调整单元为可变电阻，使该装置便于实现，而且结构简单，成本低。
附图说明
[0021]图1为本技术结构远离示意图；
[0022]图2为本技术磁性导流片安装在供料管中示意图。
[0023]示意图中的标号说明：1、供料管；2、线圈组件；3、导线；4、电源；5、电流测量单元；6、电流调整单元；7、磁性导流组件。
具体实施方式
[0024]为进一步了解本技术的内容，结合附图和实施例对本技术作详细描述。
[0025]实施例
[0026]如图1，提供一种玻璃液粘度测量及流量调整装置，包括线圈组件2和磁性导流组件7。其中，线圈组件2套设在供料管1的外部。供料管1用于流通制作基板玻璃的玻璃液。线束先缠绕成线圈，线圈自身形成环形，从而形成线圈组件2。线圈组件2上设置连接导线3，导线3设置两根，均分别与线圈组件2中的线束连接。两根导线3之间依次连接电源4、电流调整单元6和电流测量单元5，线圈组件2、电源4、电流调整单元6和电流测量单元5通过导线3串联连接在一起。本实施例中，为了测量流经线圈组件2中的电流，电流测量单元5为电流表；为了便于调整流经线圈组件2中的电流，电流调整单元6为可变电阻。
[0027]线圈组件2安装在固定支座上(未示出)进行固定，并将线圈组件2套设在供料管1上，位于供料管1的外部。线圈组件2安装完成后，圈组件2的中心与供料管1的中心重合，而且线圈组件2与供料管1并不接触。
[0028]如图2，磁性导流组件7设置在与线圈组件2相对应的位置，而且磁性导流组件7设置在供料管1的内部，当磁性导流组件7转动时切割线圈组件2形成的磁通路，线圈组件2的磁通路平行于供料管1的中心线。供料管1为铂金竖直设置的管状结构，磁性导流组件7中心处设置连接的支架，支架固定在供料管1上部的开口处，从而将磁性导流组件7固定在供料管1的内部。磁性导流组件7安装完成后，磁性导流组件7的中心与供料管1的中心重合。而且当磁性导流组件7运转时，其与供料管1的内壁不接触。本实施例中，磁性导流组件7为叶轮结构，具体地叶轮结构包括叶片，叶片数量为四个，叶片具有磁性。
[0029]由于供料管1内玻璃液流量的大小取决于玻璃液粘度的大小，玻璃液流量影响磁性导流组件7中叶片的转动速度，叶片的转动速度影响线圈组件2中流通的电流大小。从而可以根据线圈组件2中流通的电流测量出玻璃液粘度，并通过控制叶片的转动速度调整玻
璃液的流量。
[0030]本实施例中，初始阶段，在供料管1中通入固定流量，不同粘度的玻璃液，由于玻璃液的粘度不同，对磁性导流组件7产生的阻力不同，从而叶片的转动速度不同，使线圈组件2中产生的电流不同，在此阶段，将不同粘度下对应的线圈组件2中的电流进行标定。
[0031]在正常生产过程中，磁性导流组件7中叶片的转动是由玻璃液的流动引起的，玻璃液流经磁性导流组件7时，带动叶片转动。这种情况下，叶片的转动速度能够体现出玻璃液的流量大小，根据初始阶段中标定的线圈组件2电流大小与玻璃液粘度大小的对应关系，从而得出当前玻璃液的粘度。
[0032]当需要调整供料管1内玻璃液的流量时，可以通过改变磁性导流组件7中叶片的转动来调整。具体地，当需要增大玻璃液的流量时，可以接入线圈组件2上连接的电源4，通过改变电流调整单元6，即可变电阻的阻值，改变线圈组件2上的电流，向磁性导流组件7施加一个与叶片转动方向相同的作用力，提高叶片的转动速度，加快玻璃液的流量。而当需要减小玻璃液的流量时，同样地改变线圈组件2上的电流，减小施加在叶片转动方向上的作用力或者施加一个与叶片转动方向相反的作用力，减小叶片的转动速度，从而减小玻璃液的流量。
[0033]以上示意性的对本技术及其实施方式进行了本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃液粘度测量及流量调整装置，其特征在于：包括，线圈组件(2)，套设在供料管(1)的外部，所述线圈组件(2)上设置连接导线(3)；线圈组件(2)、电源(4)、电流调整单元(6)和电流测量单元(5)通过导线(3)连接在一起；磁性导流组件(7)，设置在供料管(1)的内部，而且位于与所述线圈组件(2)相对应的位置，所述磁性导流组件(7)转动时切割线圈组件(2)形成的磁通路。2.根据权利要求1所述的一种玻璃液粘度测量及流量调整装置，其特征在于：所述线圈组件(2)的中心与供料管(1)的中心重合。3.根据权利要求2所述的一种玻璃液粘度测量及流量调整装置，其特征在于：所述线圈组件(2)套设在供料管(1)的外部时，线圈组件(2)与供料管(1)不接触。4.根据权利要求2或3所述的一种玻璃液粘度测量及流量调整装置，其特征在于：所述磁性导流...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪路遥，程肇琦，陈伟，
申请(专利权)人：彩虹合肥液晶玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。