一种浮法玻璃生产线锡槽流道稳压系统技术方案

本实用新型专利技术属于浮法玻璃生产线技术领域的浮法玻璃生产线锡槽流道稳压系统。包括锡槽流道(1)，锡槽流道(1)的流道口位于锡槽(2)上方位置，锡槽流道(1)靠近流道口位置设置闸板(3)，气管(4)一端延伸到锡槽流道(1)内，气管(4)另一端延伸到锡槽流道(1)外部，气管(4)上设置风机(5)，锡槽流道(1)内还设置压力传感器(6)。本实用新型专利技术所述的浮法玻璃生产线锡槽流道稳压系统，结构简单，能够确保锡槽流道处的压力控制在微正压状态，减少熔窑冷却部高压力和气流压力不稳定对流道空间的影响，使硫酸盐挥发物掉落玻璃板几率降低，同时有效抽走锡槽溢出的氢气和“脏”的保护气，减少浮法玻璃疵点出现。出现。出现。

【技术实现步骤摘要】
一种浮法玻璃生产线锡槽流道稳压系统


[0001]本技术属于浮法玻璃生产线
，更具体地说，是涉及一种浮法玻璃生产线锡槽流道稳压系统。

技术介绍

[0002]现有的浮法玻璃生产线锡槽流道处，通常有完全密封和开孔泄压两种操作方式。此类方法弊端：一、锡槽流道完全密封操作方式，这种方式使熔窑冷却部气氛中的硫酸盐挥发物聚集在流道闸板缝隙和流道其他砖材缝隙中。冷却部压力有波动和流道闸板运动时，硫酸盐挥发物就会震动掉落到玻璃液表面形成疵点。二、锡槽流道开孔泄压操作方式，这种方式会减轻硫酸盐挥发物的掉落，但无法避免。熔窑冷却部压力有波动，依然有掉落物产生形成疵点。锡槽内氢气会从闸板缝隙溢出燃烧，产生燃烧泡缺陷。由于“脏”的锡槽内保护气体从闸板周围溢出，保护气体中所含有的氧化亚锡蒸汽冷凝在闸板、平碹和密封砖上，在氧化性气氛中其一部分转化成稳定态的氧化锡形成锡石。闸板上下移动使得锡石的颗粒从闸板上脱落，并掉落在玻璃表面上形成疵点。因此，两种操作生产的浮法玻璃都存在明显的缺陷。
[0003]现有技术中有名称为“玻璃生产线的锡槽流道结构”、公开号为“217297666U”的技术，该技术包括相互对接的锡槽(2)和玻璃流道(1)，所述锡槽(2)和所述玻璃流道(1)通过可调节长度的伸缩杆装置连接，该伸缩杆装置的两端分别与所述锡槽(2)和所述玻璃流道(1)固定相连。然而，该技术没有涉及本申请的技术问题和技术方案。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，能够确保锡槽流道处的压力控制在微正压状态，减少熔窑冷却部高压力和气流压力不稳定对流道空间的影响，使硫酸盐挥发物掉落玻璃板几率降低，同时有效抽走锡槽溢出的氢气和“脏”的保护气，减少浮法玻璃疵点出现的浮法玻璃生产线锡槽流道稳压系统。
[0005]要解决以上所述的技术问题，本技术采取的技术方案为：
[0006]本技术为一种浮法玻璃生产线锡槽流道稳压系统，包括锡槽流道，锡槽流道的流道口位于锡槽上方位置，锡槽流道靠近流道口位置设置闸板，气管一端延伸到锡槽流道内，气管另一端延伸到锡槽流道外部，气管上设置风机，锡槽流道内还设置压力传感器。
[0007]所述的风机和压力传感器分别连接控制部件。
[0008]所述的气管延伸到锡槽流道内的一端的进气口的高度高于锡槽流道的玻璃液表面。
[0009]所述的压力传感器的高度高于锡槽流道的玻璃液表面。
[0010]所述的气管一端设置多根气管支管，每根气管支管分别延伸到锡槽流道内，每根气管支管延伸到锡槽流道内的一端的进气口的高度高于锡槽流道的玻璃液表面。
[0011]所述的气管另一端高度高于锡槽流道高度。
[0012]所述的闸板活动插装在锡槽流道上方的安装板件上。
[0013]所述的闸板设置多个。
[0014]所述的闸板打开时，锡槽流道内的玻璃液设置为能够流入锡槽内的结构。
[0015]采用本技术的技术方案，工作原理及有益效果如下所述：
[0016]本技术所述的浮法玻璃生产线锡槽流道稳压系统，气管连通锡槽流道内部和外部，在风机工作时，可以向外抽气，从而将锡槽流道内部的压力始终控制在微正压状态，这样，能够减少熔窑冷却部高压力和气流压力不稳定对锡槽流道内部空间的影响，使硫酸盐挥发物掉落玻璃板几率降低，同时可以有效抽走锡槽溢出的氢气和“脏”的保护气，减少浮法玻璃疵点的出现。与此同时，在锡槽流道内部设置压力传感器，压力传感器和风机分别连接控制部件，从而在压力传感器和风机之间建立关联。这样，根据压力传感器实时反馈的锡槽流道1内部的实时压力数值，控制风机的启停。这样，确保锡槽流道内的压力始终控制在设定压力数值范围之间，实现流道压力自动化控制，减少流道空间的压力波动。综上，本技术的结构，能够同时克服完全密封和开孔泄压两种操作方式存在的缺陷，能够降低锡槽流道内的压力，使“脏”的气流溢出减少，从而减少硫酸盐挥发物在闸板、平碹和密封砖上冷凝，减少了流道空间压力波动，使硫酸盐挥发物掉落玻璃板几率降低，提高了玻璃品质。风机通过抽气管把锡槽溢出氢气和“脏”的保护气抽出去，使氢气无法燃烧，减少了燃烧泡缺陷的产生。“脏”的保护气被抽走，减少锡石缺陷的产生，提高了玻璃产品质量，并且不会增加过多成本。
附图说明
[0017]下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
[0018]图1为本技术所述的浮法玻璃生产线锡槽流道稳压系统的结构示意图；
[0019]附图中标记分别为：1、锡槽流道；2、锡槽；3、闸板；4、气管；5、风机；6、压力传感器；7、控制部件；8、气管支管；9、进气口；10、安装板件；11、熔窑冷却部。
具体实施方式
[0020]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
[0021]如附图1所示，本技术为一种浮法玻璃生产线锡槽流道稳压系统，包括锡槽流道1，锡槽流道1的流道口位于锡槽2上方位置，锡槽流道1靠近流道口位置设置闸板3，气管4一端延伸到锡槽流道1内，气管4另一端延伸到锡槽流道1外部，气管4上设置风机5，锡槽流道1内还设置压力传感器6。所述的风机5和压力传感器6分别连接控制部件7。上述结构，针对现有技术中的不足，提出改进的技术方案。锡槽流道1用于供应玻璃液，而闸板用于控制锡槽流道的流道口的通断，用于控制玻璃液流出或停止流出，而流出的玻璃液进入锡槽，而后冷凝后形成玻璃。为解决现有技术中的问题，设置气管，气管连通锡槽流道1内部和外部，在风机工作时，可以向外抽气，从而将锡槽流道1内部的压力始终控制在微正压状态，这样，能够减少熔窑冷却部高压力和气流压力不稳定对锡槽流道内部空间的影响，使硫酸盐挥发物掉落玻璃板几率降低，同时可以有效抽走锡槽溢出的氢气和“脏”的保护气，减少浮法玻
璃疵点的出现。与此同时，在锡槽流道1内部设置压力传感器，压力传感器和风机分别连接控制部件，从而在压力传感器和风机之间建立关联。这样，根据压力传感器实时反馈的锡槽流道1内部的实时压力数值，控制风机的启停。这样，确保锡槽流道1内的压力始终控制在设定压力数值范围之间，实现流道压力自动化控制，减少流道空间的压力波动。综上，本技术的结构，能够同时克服完全密封和开孔泄压两种操作方式存在的缺陷，能够降低锡槽流道1内的压力，使“脏”的气流溢出减少，从而减少硫酸盐挥发物在闸板、平碹和密封砖上冷凝，减少了流道空间压力波动，使硫酸盐挥发物掉落玻璃板几率降低，提高了玻璃品质。风机通过抽气管把锡槽溢出氢气和“脏”的保护气抽出去，使氢气无法燃烧，减少了燃烧泡缺陷的产生。“脏”的保护气被抽走，减少锡石缺陷的产生，提高了玻璃产品质量，并且不会增加过多成本。本技术所述的浮法玻璃生产线锡槽流道稳压系统，结构简单，能够确保锡槽流道处的压力控制在微正压状态，减少熔窑冷却部高压力和气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浮法玻璃生产线锡槽流道稳压系统，其特征在于：包括锡槽流道(1)，锡槽流道(1)的流道口位于锡槽(2)上方位置，锡槽流道(1)靠近流道口位置设置闸板(3)，气管(4)一端延伸到锡槽流道(1)内，气管(4)另一端延伸到锡槽流道(1)外部，气管(4)上设置风机(5)，锡槽流道(1)内还设置压力传感器(6)。2.根据权利要求1所述的浮法玻璃生产线锡槽流道稳压系统，其特征在于：所述的风机(5)和压力传感器(6)分别连接控制部件(7)。3.根据权利要求1或2所述的浮法玻璃生产线锡槽流道稳压系统，其特征在于：所述的气管(4)延伸到锡槽流道(1)内的一端的进气口(9)的高度高于锡槽流道(1)的玻璃液表面。4.根据权利要求1或2所述的浮法玻璃生产线锡槽流道稳压系统，其特征在于：所述的压力传感器(6)的高度高于锡槽流道(1)的玻璃液表面。5.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：董清世，李贵，贾小勇，
申请(专利权)人：信义玻璃江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：