本实用新型专利技术公开了一种涡流纱线加工用染色装置，涉及涡流纱线加工设备技术领域，包括加工箱，所述加工箱的内部固定连接有染色仓，所述染色仓的内部转动连接有第一转动辊，所述加工箱的内部且位于第一转动辊的上方转动连接有第三转动辊，本实用新型专利技术有益增效：设置有纱线整平组件，同时避免纱线染色时将残渣一同染色、定型，导致外观不整平，影响美观情况，设置有纱线烘干组件，纱线进入烘干箱内部，通过电热丝和第二风扇运转，进行辅助烘干，加快了烘干效率，残留的染料通过回收仓进行收集，设置有顶盖、限位块、定位销、定位板和回收仓，整体结构简单易操作，降低了整体的劳动强度。降低了整体的劳动强度。降低了整体的劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种涡流纱线加工用染色装置
[0001]本技术涉及涡流纱线加工设备
，具体为一种涡流纱线加工用染色装置。
技术介绍
[0002]涡流纺纱作为纺纯棉的纺纱设备一种方式得到越来越广泛的使用，现有在进行涡流纺纱加工中需要根据所需对纱线进行染色操作。
[0003]因此中国专利网公开一篇：一种涡流纱线加工用染色装置，其专利公告号为CN 216378718 U，通过利用固定槽与搅拌机构相配合的设置方式，通过固定槽的弧形结构，便于防止染料颜色堆积在染色箱的一角，通过转动杆的转动，便于搅拌板在固定槽内腔的转动，使固定槽内腔的染料颜色分布更加均匀，便于提高纺纱线的染色均匀。
[0004]但是其在对纱线染色前未进行有效整平清洁，使得表面残留的残渣、灰尘会随之进行染色，影响最终的成品的美观、整平度，同时未进行自然风干输送，导致后续烘干效率较差，因此需要设计一种涡流纱线加工用染色装置来解决上述出现的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种涡流纱线加工用染色装置，以解决上述
技术介绍
中提出对纱线染色前未进行有效整平清洁，使得表面残留的残渣、灰尘会随之进行染色，影响最终的成品的美观、整平度，同时未进行自然风干输送，导致后续烘干效率较差的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种涡流纱线加工用染色装置,包括加工箱，所述加工箱的内部固定连接有染色仓，所述染色仓的内部转动连接有第一转动辊，所述加工箱的内部且位于第一转动辊的上方转动连接有第三转动辊，所述加工箱的一侧安装有纱线整平组件，所述纱线整平组件包括整平清洁箱和整平清洁辊，所述加工箱的一侧固定连接有整平清洁箱，所述整平清洁箱的内部转动连接有两个整平清洁辊，所述整平清洁箱的内部且位于整平清洁辊的下方安装有收集盒，所述加工箱的另一侧安装有纱线烘干组件，所述纱线烘干组件包括烘干箱和电热丝，所述加工箱的另一侧固定连接有烘干箱，所述烘干箱的内部固定连接有安装架，所述安装架的内部固定连接有第二风扇，所述第二风扇的一侧固定连接有等距分布的电热丝，所述加工箱的内部且位于第三转动辊靠近烘干箱的一侧转动连接有第四转动辊，所述加工箱的内部且位于第三转动辊靠近整平清洁箱的一侧转动连接有第二转动辊。
[0007]优选的，所述烘干箱的底部滑动连接有回收仓，所述加工箱的一侧且位于烘干箱的下方滑动连接有定位板，所述定位板的底部固定连接有定位块，所述定位块的内部螺纹连接有限位螺栓，所述限位螺栓与加工箱螺纹连接，所述加工箱的内壁开设有配合定位板使用的限位槽。
[0008]优选的，所述加工箱的顶部滑动连接有顶盖，所述顶盖的顶部固定连接有把手。
[0009]优选的，所述加工箱的内部且位于顶盖的下方固定连接有两个对称分布的限位
块，所述顶盖的顶部均安装有颜延伸至限位块内部的定位销。
[0010]优选的，所述整平清洁箱和烘干箱靠近加工箱的一侧均开设有输送槽，所述整平清洁箱和烘干箱相远离的一侧均安装有挡板。
[0011]优选的，所述染色仓的内部固定连接有液位传感器，所述加工箱的一侧且位于烘干箱的下方开设有延伸至染色仓内部的排液管道，所述整平清洁箱的内部且远离整平清洁辊的一侧固定连接有第一风扇。
[0012]优选的，所述加工箱的另一侧且位于整平清洁箱的下方固定连接有控制面板，所述第一转动辊、第二转动辊、第三转动辊、第四转动辊、液位传感器、第一风扇、整平清洁辊、电热丝和第二风扇均与控制面板电性连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：设置有纱线整平组件，在进行使用时前，打开控制面板，打开两个挡板，将纱线从外侧依次按照整平清洁箱、两个整平清洁辊之间、第二转动辊、第一转动辊、第三转动辊、第四转动辊、烘干箱顺序进行缠绕，完成缠绕后，向染色仓内部补充染料，通过液位传感器进行监测，避免过多导致浪费情况，将顶盖进行对应安装，纱线通过整平清洁箱进入两个整平清洁辊之间，通过两个整平清洁辊运转，对纱线上下两面进行全面整平清洁，清洁的残渣通过收集盒进行统一收集，方便统一清理，同时避免纱线染色时将残渣一同染色、定型，导致外观不整平，影响美观情况，设置有纱线烘干组件，完成染色的纱线依次通过第三转动辊和第四转动辊输送至烘干箱内部，加大了与加工箱内部空气的接触，辅助进行自然风干，纱线进入烘干箱内部，通过电热丝和第二风扇运转，进行辅助烘干，加快了烘干效率，残留的染料通过回收仓进行收集，设置有顶盖、限位块、定位销、定位板和回收仓，通过安装有两个限位块和定位销配合对顶盖进行定位放置，通过安装有把手方便进行打开，通过拧下限位螺栓，方便将定位板从加工箱内壁抽出，方便对回收仓进行取出清理，整体结构简单易操作，降低了整体的劳动强度。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构剖视图；
[0015]图2为本技术纱线整平组件结构放大图；
[0016]图3为本技术纱线烘干组件结构放大图。
[0017]图中：1、加工箱；2、染色仓；3、纱线整平组件；4、纱线烘干组件；5、第一转动辊；6、第二转动辊；7、第三转动辊；8、第四转动辊；9、控制面板；10、液位传感器；11、顶盖；12、限位块；13、定位销；14、排液管道；15、整平清洁箱；16、挡板；17、第一风扇；18、整平清洁辊；19、收集盒；20、输送槽；21、烘干箱；22、电热丝；23、第二风扇；24、安装架；25、回收仓；26、定位板；27、定位块；28、限位螺栓；29、把手。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1、图2和图3，本技术提供一种技术方案：一种涡流纱线加工用染色
装置,包括加工箱1，加工箱1的内部固定连接有染色仓2，染色仓2的内部转动连接有第一转动辊5，加工箱1的内部且位于第一转动辊5的上方转动连接有第三转动辊7，加工箱1的一侧安装有纱线整平组件3，纱线整平组件3包括整平清洁箱15和整平清洁辊18，加工箱1的一侧固定连接有整平清洁箱15，整平清洁箱15的内部转动连接有两个整平清洁辊18，整平清洁辊18的外侧安装有等距分布的清洁毛刷，整平清洁箱15的内部且位于整平清洁辊18的下方安装有收集盒19，加工箱1的另一侧安装有纱线烘干组件4，纱线烘干组件4包括烘干箱21和电热丝22，加工箱1的另一侧固定连接有烘干箱21，烘干箱21的内部固定连接有安装架24，安装架24的内部固定连接有第二风扇23，第二风扇23的一侧固定连接有等距分布的电热丝22，进行辅助加热烘干处理，加工箱1的内部且位于第三转动辊7靠近烘干箱21的一侧转动连接有第四转动辊8，加工箱1的内部且位于第三转动辊7靠近整平清洁箱15的一侧转动连接有第二转动辊本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种涡流纱线加工用染色装置，包括加工箱(1)，其特征在于：所述加工箱(1)的内部固定连接有染色仓(2)，所述染色仓(2)的内部转动连接有第一转动辊(5)，所述加工箱(1)的内部且位于第一转动辊(5)的上方转动连接有第三转动辊(7)，所述加工箱(1)的一侧安装有纱线整平组件(3)，所述纱线整平组件(3)包括整平清洁箱(15)和整平清洁辊(18)，所述加工箱(1)的一侧固定连接有整平清洁箱(15)，所述整平清洁箱(15)的内部转动连接有两个整平清洁辊(18)，所述整平清洁箱(15)的内部且位于整平清洁辊(18)的下方安装有收集盒(19)，所述加工箱(1)的另一侧安装有纱线烘干组件(4)，所述纱线烘干组件(4)包括烘干箱(21)和电热丝(22)，所述加工箱(1)的另一侧固定连接有烘干箱(21)，所述烘干箱(21)的内部固定连接有安装架(24)，所述安装架(24)的内部固定连接有第二风扇(23)，所述第二风扇(23)的一侧固定连接有等距分布的电热丝(22)，所述加工箱(1)的内部且位于第三转动辊(7)靠近烘干箱(21)的一侧转动连接有第四转动辊(8)，所述加工箱(1)的内部且位于第三转动辊(7)靠近整平清洁箱(15)的一侧转动连接有第二转动辊(6)。2.根据权利要求1所述的一种涡流纱线加工用染色装置，其特征在于：所述烘干箱(21)的底部滑动连接有回收仓(25)，所述加工箱(1)的一侧且位于烘干箱(21)的下方滑动连接有定位板(26)，所述定位板(26)的底部固定连接有定位块(27)，所述定位块(27)的内部螺纹连接有限位螺栓(28)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：董坚强，
申请(专利权)人：宜宾天之华纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。