本实用新型专利技术公开了一种涡流纱线加工用切断装置，涉及涡流纱线加工设备技术领域，包括加工箱，所述加工箱的顶部固定连接有四个支撑杆，所述支撑杆的顶部均固定连接有顶板，所述顶板的底部安装有切断组件，本实用新型专利技术有益增效：设置有切断组件，带动切刀对纱线进行切断操作，整体结构简单易操作，提高了使用时的智能化管理，满足了使用时所需，设置有传动组件，实现了可同时进行切断操作，加快了整体的工作效率，设置有限位底座、限位槽和集尘仓，通过在加工箱外侧安装有限位底座，提高作业时的稳定性，方便工作人员对集尘仓进行统一清理，既降低了人工维护劳动强度，又减少了对设备造成不必要的堵塞情况，延长了整体的使用寿命。延长了整体的使用寿命。延长了整体的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种涡流纱线加工用切断装置
[0001]本技术涉及涡流纱线加工设备
，具体为一种涡流纱线加工用切断装置。
技术介绍
[0002]涡流纺纱作为纺纯棉的纺纱设备一种方式得到越来越广泛的使用，涡流纺纱加工中需要根据所需对纱线进行切断操作，工作人员在进行切断时大多数情况下未进行相应夹持，使得纱线处于紧绷状态被切断，容易造成不同程度的损坏，进行相应夹持的情况下也存在不少未对切断时产生碎屑、碎线进行及时清理，使得容易对加工设备造成堵塞，同时需要占用大量人工劳动力进行维护与清理工作，从而降低了整体的工作效率，因此需要设计一种涡流纱线加工用切断装置来解决上述出现的问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种涡流纱线加工用切断装置，以解决上述
技术介绍
中提出工作人员在进行切断时大多数情况下未进行相应夹持，使得纱线处于紧绷状态被切断，容易造成不同程度的损坏，进行相应夹持的情况下也存在不少未对切断时产生碎屑、碎线进行及时清理，使得容易对加工设备造成堵塞，同时需要占用大量人工劳动力进行维护与清理工作，从而降低了整体的工作效率的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种涡流纱线加工用切断装置,包括加工箱，所述加工箱的顶部固定连接有四个支撑杆，所述支撑杆的顶部均固定连接有顶板，所述顶板的底部安装有切断组件，所述切断组件包括第一电动伸缩杆和连接板，所述顶板的底部固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆底部固定连接有压板，所述第二电动伸缩杆的输出端贯穿压板且固定连接有切刀，所述压板的底部且位于切刀的四周均固定连接有弹簧，所述弹簧的内部均安装有阻尼减震器，所述弹簧的底部均固定连接有底盘，所述加工箱的顶部且位于切断组件的一侧转动连接有两个纱线卷筒，所述纱线卷筒的顶部与底部均固定连接有限位盘，所述加工箱的内部且位于切断组件的下方安装有集尘仓，所述集尘仓的一侧安装有配合纱线卷筒使用的传动组件。
[0005]优选的，所述压板的一侧均固定连接有两个距离传感器，所述加工箱的顶部开设有配合集尘仓使用的限位槽。
[0006]优选的，所述传动组件包括限位盒和第一传动杆，所述加工箱的内部且位于集尘仓的一侧固定连接有限位盒，所述加工箱的一侧固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿限位盒且固定连接有第一传动杆，所述第一传动杆的外侧固定连接有第一锥齿轮，所述限位盒的内部且位于第一锥齿轮的一侧转动连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，所述第二锥齿轮的顶部固定连接有第二传动杆，所述第二传动杆的顶部一端与纱线卷筒固定连接。
[0007]优选的，所述限位盒的顶部且位于第二传动杆的一侧转动连接有相同结构的另一个第二传动杆，所述第二传动杆的外侧且位于限位盒的上方均固定连接有传动齿轮，两个所述传动齿轮啮合连接。
[0008]优选的，所述加工箱的顶部且位于两个同侧支撑杆之间固定连接有限位箱，所述限位箱的内部开设有两个出线槽。
[0009]优选的，所述加工箱的底部套有限位底座，所述限位底座的内部开设有配合加工箱放置使用的滑槽。
[0010]优选的，所述加工箱的外侧且位于集尘仓的一侧固定连接有控制面板，所述电机、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆和距离传感器均与控制面板电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：设置有切断组件，在进行使用前，将纱线穿过出线槽，通过纱线卷筒进行缠绕，打开控制面板，通过传动组件运转，进行正常缠线，当需要进行断线时，通过第一电动伸缩杆运转，通过第一电动伸缩杆的输出端向下方运动带动连接板向下方运动，带动第二电动伸缩杆向下方运动，带动压板向下方运动，直至通过底盘接触加工箱表面对纱线进行限位固定，此时通过弹簧和阻尼减震器配合进行切断时的夹持与缓冲效果，通过第二电动伸缩杆运转，通过第二电动伸缩杆的输出端向下方运动，带动切刀对纱线进行切断操作，整体结构简单易操作，提高了使用时的智能化管理，满足了使用时所需，设置有传动组件，通过电机运转，带动第一传动杆转动，带动外侧的第一锥齿轮转动，带动第二锥齿轮转动，带动顶部的第二传动杆转动，从而带动一个纱线卷筒转动，进行卷线操作，通过两个传动齿轮配合运转，带动另一个第二传动杆转动，从而带动另一个纱线卷筒进行收线转动，实现了可同时进行切断操作，加快了整体的工作效率，设置有限位底座、限位槽和集尘仓，通过在加工箱外侧安装有限位底座，提高作业时的稳定性，通过开设有限位槽配合对纱线切断时进行碎屑、碎线回收处理，方便工作人员对集尘仓进行统一清理，既降低了人工维护劳动强度，又减少了对设备造成不必要的堵塞情况，延长了整体的使用寿命。
附图说明
[0012]图1为本技术整体结构立体图；
[0013]图2为本技术整体结构剖视图；
[0014]图3为本技术切断组件结构放大图；
[0015]图4为本技术传动组件结构放大图。
[0016]图中：1、加工箱；2、限位底座；3、控制面板；4、电机；5、滑槽；6、支撑杆；7、顶板；8、纱线卷筒；9、限位盘；10、限位箱；11、出线槽；12、限位槽；13、切断组件；14、第一电动伸缩杆；15、连接板；16、第二电动伸缩杆；17、压板；18、距离传感器；19、切刀；20、弹簧；21、阻尼减震器；22、底盘；23、集尘仓；24、传动组件；25、限位盒；26、第一传动杆；27、第一锥齿轮；28、第二锥齿轮；29、第二传动杆；30、传动齿轮。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1、图2、图3和图4，本技术提供一种技术方案：一种涡流纱线加工用切断装置,包括加工箱1，加工箱1的顶部固定连接有四个支撑杆6，支撑杆6的顶部均固定连接有顶板7，顶板7的底部安装有切断组件13，切断组件13包括第一电动伸缩杆14和连接板15，顶板7的底部固定连接有第一电动伸缩杆14，配合进行高度调节，第一电动伸缩杆14的输出端固定连接有连接板15，连接板15的底部固定连接有第二电动伸缩杆16，第二电动伸缩杆16底部固定连接有压板17，第二电动伸缩杆16的输出端贯穿压板17且固定连接有切刀19，压板17的底部且位于切刀19的四周均固定连接有弹簧20，弹簧20的内部均安装有阻尼减震器21，配合进行缓冲防护，同时起到限位效果，弹簧20的底部均固定连接有底盘22，加工箱1的顶部且位于切断组件13的一侧转动连接有两个纱线卷筒8，配合进行卷线操作，纱线卷筒8的顶部与底部均固定连接有限位盘9，加工箱1的内部且位于切断组件13的下方安装有集尘仓23，集尘仓23的一侧安装有配本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种涡流纱线加工用切断装置，包括加工箱(1)，其特征在于：所述加工箱(1)的顶部固定连接有四个支撑杆(6)，所述支撑杆(6)的顶部均固定连接有顶板(7)，所述顶板(7)的底部安装有切断组件(13)，所述切断组件(13)包括第一电动伸缩杆(14)和连接板(15)，所述顶板(7)的底部固定连接有第一电动伸缩杆(14)，所述第一电动伸缩杆(14)的输出端固定连接有连接板(15)，所述连接板(15)的底部固定连接有第二电动伸缩杆(16)，所述第二电动伸缩杆(16)底部固定连接有压板(17)，所述第二电动伸缩杆(16)的输出端贯穿压板(17)且固定连接有切刀(19)，所述压板(17)的底部且位于切刀(19)的四周均固定连接有弹簧(20)，所述弹簧(20)的内部均安装有阻尼减震器(21)，所述弹簧(20)的底部均固定连接有底盘(22)，所述加工箱(1)的顶部且位于切断组件(13)的一侧转动连接有两个纱线卷筒(8)，所述纱线卷筒(8)的顶部与底部均固定连接有限位盘(9)，所述加工箱(1)的内部且位于切断组件(13)的下方安装有集尘仓(23)，所述集尘仓(23)的一侧安装有配合纱线卷筒(8)使用的传动组件(24)。2.根据权利要求1所述的一种涡流纱线加工用切断装置，其特征在于：所述压板(17)的一侧均固定连接有两个距离传感器(18)，所述加工箱(1)的顶部开设有配合集尘仓(23)使用的限位槽(12)。3.根据权利要求1所述的一种涡流纱线加工用切断装置，其特征在于：所述传动组件(24)包括限位盒(25)和第一传动杆(26)，所述加工箱(1)的内部且位于集尘仓(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：董坚强，
申请(专利权)人：宜宾天之华纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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