本实用新型专利技术公开了一种涡流纺线材制备用搅拌装置，包括搅拌罐，搅拌罐内部设有水浴夹层，水浴夹层内部等距设有加热板，水浴夹层内部对称设有温度传感器，搅拌罐外表面设有与水浴夹层配合使用的加水口和排水口，搅拌罐顶部设有一号电机，一号电机输出端固定连接有搅拌轴，搅拌轴与搅拌罐内壁转动连接，搅拌轴下方且位于搅拌罐内部设有与搅拌轴配合使用的扰流机构，本实用新型专利技术结构紧凑，实用性强，由水将热量导向搅拌罐内部，使热量更加均匀，避免因为温度不均匀出现的结块现象，扰流机构，可以对搅拌罐底部的纺织浆料进行垂直方向的搅拌，避免长时间的同向搅拌造成的结块现象，同时螺旋输送杆在下料时对浆料进行推送，避免出现下料堵塞的现象。料堵塞的现象。料堵塞的现象。
【技术实现步骤摘要】
一种涡流纺线材制备用搅拌装置
[0001]本技术属于搅拌装置
，特别涉及一种涡流纺线材制备用搅拌装置。
技术介绍
[0002]在涡流纺线材的制备过程中，需要经过纺织浆料这一环节，而纺织浆料在制备的过程中需要进行搅拌，这时就需要使用到搅拌装置，纺织浆料在搅拌的过程中为了避免结块需要进行加热操作，现有的手段大多是通过加热板对内部进行直接加热，再由温度传感器对温度进行监控，这种经常因为热量不均匀导致温度传感器的监控数据失真，从而影响纺织浆料的制备，降低纺织浆料的质量。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种涡流纺线材制备用搅拌装置以解决上述
技术介绍
中提出的，现有的手段大多是通过加热板对内部进行直接加热，再由温度传感器对温度进行监控，这种经常因为热量不均匀导致温度传感器的监控数据失真，从而影响纺织浆料的制备，降低纺织浆料的质量。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术一种涡流纺线材制备用搅拌装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐内部设有水浴夹层，所述水浴夹层内部等距设有加热板，所述水浴夹层内部对称设有温度传感器，所述搅拌罐外表面设有与水浴夹层配合使用的加水口和排水口，所述搅拌罐顶部设有一号电机，所述一号电机输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴与搅拌罐内壁转动连接，所述搅拌轴下方且位于搅拌罐内部设有与搅拌轴配合使用的扰流机构。
[0006]作为本技术的一种优选方案，所述搅拌罐内壁对称滑动连接有刮板，所述刮板靠近搅拌轴的一侧对称固定连接有连接杆，所述连接杆远离刮板的一端与搅拌轴固定连接，对应的两个所述连接杆之间固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆表面等距固定连接有搅拌叶片。
[0007]作为本技术的一种优选方案，所述搅拌罐底部对称设有出料口，所述出料口内部设有电磁阀，所述搅拌罐下方设有下料箱，所述下料箱顶部对称设有连接口，所述连接口与对应的出料口连接。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述下料箱外表面设有二号电机，所述二号电机输出端固定连接有螺旋输送杆，所述螺旋输送杆与下料箱内壁转动连接，所述下料箱底部设有下料口。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述扰流机构包括密封盒，所述密封盒与搅拌罐内壁底部固定连接，所述密封盒与搅拌轴底部转动连接，所述密封盒内部转动连接有连接轴，所述连接轴与搅拌轴固定连接，所述连接轴表面固定连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮两侧对称啮合连接有从动锥齿轮，两个所述从动锥齿轮相远离的一侧固定连接有转轴，所述转轴与密封盒和搅拌罐内壁均为转动连接，所述转轴表面固定连接有扰流叶片。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述搅拌罐外表面设有内视窗口，所述搅拌罐外表面设有控制面板，所述控制面板与加热板、温度传感器、一号电机、电磁阀和二号电机均为电性连接。
[0011]本技术所达到的有益效果是：本技术结构紧凑，实用性强，设置有水浴夹层，可以通过加热先对水进行夹持，再又水将热量导向搅拌罐内部，使热量更加均匀，避免因为温度不均匀出现的结块现象；设置有扰流机构，可以对搅拌罐底部的纺织浆料进行垂直方向的搅拌，避免长时间的同向搅拌造成的结块现象；同时可以通过螺旋输送杆在下料时对浆料进行推送，避免出现下料堵塞的现象。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1是本技术的正视结构示意图；
[0014]图2是本技术的正视剖面结构示意图；
[0015]图3是本技术的扰流机构结构示意图。
[0016]图中：1、搅拌罐；2、水浴夹层；3、扰流机构；31、密封盒；32、连接轴；33、主动锥齿轮；34、从动锥齿轮；35、转轴；36、扰流叶片；4、加热板；5、温度传感器；6、加水口；7、排水口；8、一号电机；9、搅拌轴；10、连接杆；11、刮板；12、搅拌杆；13、搅拌叶片；14、出料口；15、电磁阀；16、下料箱；17、连接口；18、二号电机；19、螺旋输送杆；20、下料口；21、控制面板；22、内视窗口。
具体实施方式
[0017]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]实施例
[0019]如图1、图2和图3所示，本技术提供一种涡流纺线材制备用搅拌装置，包括搅拌罐1，搅拌罐1内部设有水浴夹层2，水浴夹层2内部等距设有加热板4，水浴夹层2内部对称设有温度传感器5，搅拌罐1外表面设有与水浴夹层2配合使用的加水口6和排水口7，搅拌罐1顶部设有一号电机8，一号电机8输出端固定连接有搅拌轴9，搅拌轴9与搅拌罐1内壁转动连接，搅拌轴9下方且位于搅拌罐1内部设有与搅拌轴9配合使用的扰流机构3，本技术在使用时，先将纺织浆料加入至搅拌罐1内，然后通过加水口6将水加入至水浴夹层2内，通过加热板4对水浴夹层2内的水进行加热，然后通过水将热量导向搅拌罐1内，使对搅拌罐1的加热更加均匀，然后通过一号电机8带动搅拌轴9转动，对内部搅拌罐1内部的浆料进行搅拌，同时扰流机构3可以形成不同的搅拌方向，进一步避免结块现象。
[0020]进一步的，搅拌罐1内壁对称滑动连接有刮板11，刮板11靠近搅拌轴9的一侧对称固定连接有连接杆10，连接杆10远离刮板11的一端与搅拌轴9固定连接，对应的两个连接杆10之间固定连接有搅拌杆12，搅拌杆12表面等距固定连接有搅拌叶片13，工作时，搅拌轴9的转动通过连接杆10带动刮板11对搅拌罐1内壁进行刮料操作，防止出现浆料挂壁的现象，同时连接杆10带动搅拌杆12转动，通过搅拌叶片13对浆料进行搅拌。
[0021]进一步的，搅拌罐1底部对称设有出料口14，出料口14内部设有电磁阀15，搅拌罐1下方设有下料箱16，下料箱16顶部对称设有连接口17，连接口17与对应的出料口14连接，在下料时，将打开电磁阀15将浆料导入下料箱16内，防止出现下料堵塞的现象。
[0022]进一步的，下料箱16外表面设有二号电机18，二号电机18输出端固定连接有螺旋输送杆19，螺旋输送杆19与下料箱16内壁转动连接，下料箱16底部设有下料口20，工作时，启动二号电机18带动螺旋输送杆19转动，对浆料进行持续推送，避免堵料。
[0023]进一步的，扰流机构3包括密封盒31，密封盒31与搅拌罐1内壁底部固定连接，密封盒31与搅拌轴9底部转动连接，密封盒31内部转动连接有连接轴32，连接轴32与搅拌轴9固定连接，连接轴32表面固定连接有主动锥齿轮33，主动锥齿轮33两侧对称啮合连接有从动锥齿轮34，两个从动锥齿轮34相远离的一侧固定连接有转轴35，转轴35与密封盒31和搅拌罐1内壁均为转动连接，转轴35表面固定连接有扰流叶片36，工作时，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种涡流纺线材制备用搅拌装置，包括搅拌罐(1)，其特征在于，所述搅拌罐(1)内部设有水浴夹层(2)，所述水浴夹层(2)内部等距设有加热板(4)，所述水浴夹层(2)内部对称设有温度传感器(5)，所述搅拌罐(1)外表面设有与水浴夹层(2)配合使用的加水口(6)和排水口(7)，所述搅拌罐(1)顶部设有一号电机(8)，所述一号电机(8)输出端固定连接有搅拌轴(9)，所述搅拌轴(9)与搅拌罐(1)内壁转动连接，所述搅拌轴(9)下方且位于搅拌罐(1)内部设有与搅拌轴(9)配合使用的扰流机构(3)。2.根据权利要求1所述的一种涡流纺线材制备用搅拌装置，其特征在于，所述搅拌罐(1)内壁对称滑动连接有刮板(11)，所述刮板(11)靠近搅拌轴(9)的一侧对称固定连接有连接杆(10)，所述连接杆(10)远离刮板(11)的一端与搅拌轴(9)固定连接，对应的两个所述连接杆(10)之间固定连接有搅拌杆(12)，所述搅拌杆(12)表面等距固定连接有搅拌叶片(13)。3.根据权利要求2所述的一种涡流纺线材制备用搅拌装置，其特征在于，所述搅拌罐(1)底部对称设有出料口(14)，所述出料口(14)内部设有电磁阀(15)，所述搅拌罐(1)下方设有下料箱(16)，所述下料箱(16)顶部对称设有连接口(17)，所述连接口(17)与对应的出料口(14...
【专利技术属性】
技术研发人员：董坚强，
申请(专利权)人：宜宾天之华纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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