粘合机剪刀组件制造技术

本实用新型专利技术涉及服装生产机械设备技术领域，具体公开了一种粘合机剪刀组件，包括底座，底座安装在粘合机的机架上，底座的顶部安装有裁切驱动单元，裁切驱动单元上安装有裁切机构；驱动单元包括气缸、安装架和导料槽；气缸安装在底座上，安装架设置在气缸的缸体上，导料槽通过螺丝固定在安装架的安装板上，气缸的伸缩杆端部安装有驱动块；导料槽上安装有检测探头。本实用新型专利技术通过气缸驱动上刀体上、下移动，配合下刀体，再借助检测探头来识别服装裁片和裁片之间节点，实现粘合胶带的自动裁剪工作，取代人工手动操作，从而提高整个服装裁片粘合加工效率，同时还能保证服装裁片粘合加工的质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
粘合机剪刀组件


[0001]本技术涉及服装生产机械设备
，具体为一种粘合机剪刀组件。

技术介绍

[0002]服装生产过程中服装裁片粘合加工过后需要将其粘合胶带剪断，以方便将经过粘合加工的裁片取下，目前服装裁片接缝贴胶用的热压粘合机以及超声波粘合机设备上均没有专门用来裁断胶带的机构，而粘合加工过程中工人往往是连续性对裁片实施粘合处理，待所有裁片加工完成后再转移到专门的工作小组中进行人工手动使用剪刀对胶带进行裁断处理，这样不仅会影响生产效率，同时还增加了人工成本。
[0003]为此我们设计一种剪刀组件来完成服装裁片粘合加工后的胶带裁断加工。

技术实现思路

[0004]针对上述
技术介绍
中提出目前服装裁片粘合设备上不具备裁断胶带的机构，需要操作员手工裁断的，影响生产效率和质量的问题，本技术提供一种粘合机剪刀组件。
[0005]本技术公开的粘合机剪刀组件，包括底座，底座安装在粘合机的机架上，所述底座的顶部安装有裁切驱动单元，所述裁切驱动单元上安装有裁切机构；所述驱动单元包括气缸、安装架和导料槽；所述气缸安装在底座上，所述安装架设置在气缸的缸体上，所述导料槽通过螺丝固定在安装架的安装板上，所述气缸的伸缩杆端部安装有驱动块；所述导料槽上安装有检测探头；所述安装架的侧板上竖直开设有导向穿槽。
[0006]为了达到粘合胶带的裁剪目的，所述裁切机构包括上刀体、下刀体和调节组件；所述下刀体包括载板和下刀口，以及固定在载板上的定位销；所述下刀体通过载板配合安装螺栓安装在安装架的侧板上；所述上刀体包括连接板以及一体成型在连接板顶端以及侧面的上刀口和传动块，所述传动块与驱动块之间卡接传动，所述连接板的中部竖直开设有滑移孔。
[0007]为了方便调节上刀体和下刀体之间在裁剪时的剪切效果，其调节组件由压块、调节螺栓和弹簧组成，所述压块贴在上刀体的连接板表面，且压块和连接板表面均采用光滑的镜面结构设计，所述调节螺栓从下刀体的载板背面穿过载板以及滑移孔后与压块螺纹连接对上刀体实施固定，所述弹簧位于载板的背面并套在调节螺栓的螺杆外部，其弹簧的两端分别与载板背面以及调节螺栓的螺帽抵触相接。
[0008]进一步的，所述底座的结构形状及尺寸需根据粘合机型号进行定制设计，附图中的形状仅仅为其中一种类型，剪刀组件安装在粘合机的粘合机构的导料出口位置，使其裁片导板前端与导料出口位置对应，经过粘合加工的服装裁片在通过粘合机导料轮的驱动推送下直接进入导料槽内，以方便后续的胶带裁剪操作。
[0009]进一步的，所述安装架还包括一个位于底部的基座，其侧板位于基座和安装板之间的边侧位置，且安装架整体采用一体成型设计，所述基座与气缸的缸体之间通过安装螺栓进行安装固定；且基座的中部开设有便于气缸的伸缩杆活动的通孔，采用安装螺栓实施
可拆卸式的安装方式，能够为后期组件的维护提供方便。
[0010]进一步的，所述导料槽包括与安装板之间进行连接的裁片导板，以及在裁片导板的边侧一体成型的探头安装支架，所述检测探头安装在探头安装支架上，其检测探头的检测端位于探头安装支架与裁片导板之间的导料通道顶部，用于检测从导料通道中通过的服装裁片之间的节点或断点。
[0011]进一步的，为了保证上刀体和下刀体能够实现最终的裁剪效果，所述下刀体中的载板和下刀口一体加工成型，所述下刀口的刀锋与裁片导板的端部齐平且均为水平设置，所述下刀口与载板之间呈
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形结构设计，且下刀口的刀锋向上并与上刀体中的上刀口切面位置对应；所述下刀口的刀锋向下并与下刀口切面位置对应，所述载板的边侧对应调节螺栓的位置处开设有一个供调节螺栓自由穿过的穿孔，该穿孔内侧与调节螺栓之间为滑动配合设计。
[0012]进一步的，所述压块包括夹块，以及在夹块中部开设的用于和调节螺栓配合螺纹连接的螺纹孔，所述螺纹孔两侧的夹块上还开设有用于和载板上的定位销进行配合的定位孔，所述螺纹孔和两个定位孔均在同一条垂直的轴线上，所述定位销与载板之间采用焊接的方式固定在载板上，且定位销穿过滑移孔后插在压块上定位孔内，所述定位销的尺寸与滑移孔的宽度以及定位孔的尺寸相匹配，其中定位孔的设计，是为了配合载板上的两个定位销，结合滑移孔的设计对上刀体在上、下移动过程中进行定位，防止上刀体出现角度偏差。
[0013]进一步的，为了最终达到自动裁剪的目的，该组件还包括一个安装在粘合机机架上的气缸控制器(未示出)，该气缸控制器采用PLC编程控制器，所述检测探头的信号输出端与气缸控制器信号接入端电连接，所述气缸的气源接口通过管道配合三通接头与粘合机设备上自带的气源管路连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]本技术为服装裁片粘合加工设备的外附配件机构，整个裁剪操作流程中，通过气缸驱动上刀体上、下移动，配合下刀体的设置，再借助检测探头来识别服装裁片和裁片之间节点，实现粘合胶带的自动裁剪工作，取代人工手动操作，从而提高整个服装裁片粘合加工效率，同时还能保证服装裁片粘合加工的质量。
附图说明
[0016]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0017]图1为本技术正面结构示意图；
[0018]图2为本技术背面结构示意图；
[0019]图3为本技术裁切机构分解结构示意图；
[0020]图4为本技术裁切驱动单元结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、气缸；3、安装螺栓；4、安装架；401、基座；402、侧板；403、安装板；5、导料槽；501、裁片导板；502、探头安装支架；6、检测探头；7、导向穿槽；8、驱动块；9、上刀体；901、连接板；902、上刀口；903、传动块；904、滑移孔；10、下刀体；101、载板；102、定位销；103、下刀口；11、压块；111、夹块；112、螺纹孔；113、定位孔；12、调节螺栓；13、弹簧。
具体实施方式
[0022]以下将以图示揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图示起见，一些习知惯用的结构与组件在图示中将以简单的示意的方式绘示之。
[0023]请参阅图1、图2、图4，本技术公开的粘合机剪刀组件，包括底座1，底座1安装在粘合机的机架上，底座1的顶部安装有裁切驱动单元，裁切驱动单元上安装有裁切机构；驱动单元包括气缸2、安装架4和导料槽5；气缸2安装在底座1上，安装架4设置在气缸2的缸体上，导料槽5通过螺丝固定在安装架4的安装板403上，气缸2的伸缩杆端部安装有驱动块8；导料槽5上安装有检测探头6；安装架4的侧板402上竖直开设有导向穿槽7，其中驱动单元为裁切机构中的上刀体9提供下移实现本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.粘合机剪刀组件，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部安装有裁切驱动单元，所述裁切驱动单元上安装有裁切机构；所述驱动单元包括气缸(2)、安装架(4)和导料槽(5)；所述气缸(2)安装在底座(1)上，所述安装架(4)设置在气缸(2)的缸体上，所述导料槽(5)通过螺丝固定在安装架(4)的安装板(403)上，所述气缸(2)的伸缩杆端部安装有驱动块(8)；所述导料槽(5)上安装有检测探头(6)；所述安装架(4)的侧板(402)上竖直开设有导向穿槽(7)；所述裁切机构包括上刀体(9)、下刀体(10)和调节组件；所述下刀体(10)包括载板(101)和下刀口(103)，以及固定在载板(101)上的定位销(102)；所述下刀体(10)通过载板(101)配合安装螺栓(3)安装在安装架(4)的侧板(402)上；所述上刀体(9)包括连接板(901)以及一体成型在连接板(901)顶端以及侧面的上刀口(902)和传动块(903)，所述传动块(903)与驱动块(8)之间卡接传动，所述连接板(901)的中部竖直开设有滑移孔(904)；所述调节组件由压块(11)、调节螺栓(12)和弹簧(13)组成，所述压块(11)贴在上刀体(9)的连接板(901)表面，所述调节螺栓(12)从下刀体(10)的载板(101)背面穿过载板(101)以及滑移孔(904)后与压块(11)螺纹连接对上刀体(9)实施固定，所述弹簧(13)位于载板(101)的背面并套在调节螺栓(12)的螺杆外部，其弹簧(13)的两端分别与载板(101)背面以及调节螺栓(12)的螺帽抵触相接。2.根据权利要求1所述的一种粘合机剪刀组件，其特征在于：所述安装架(4)还包括一个位于底部的基座(401)，其侧板(402)位于基座(401)和安装板(403)之间的边侧位置，且安装架(4)整体采用一体成型设计，所述基座(401)与气缸(2)的缸体之间通过安装螺栓(3)进行安装固定；且基座(401)的中部开设有便于气缸(...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭召玉，
申请(专利权)人：浙江首汉智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：