本实用新型专利技术公开了一种涡流纱线加工用烘干装置，涉及涡流纺纱设备技术领域，包括加工箱，所述加工箱的内部固定连接有回收仓，所述加工箱的内部且位于回收仓的下方固定连接有烘干仓，本实用新型专利技术有益增效：设置有烘干仓和回收仓，减少了后续加热周期，提高了烘干工作效率的同时，还实现了对余热资源回收利用，通过第二气压传感器对回收仓内部压强变化进行监测，当过大时通过泄压管道进行排放，设置有移动仓、导轨、滑轮和万向轮，满足了不同地点作业所需，设置有进风滤网、放置框和挡板，通过安装有进风滤网配合当加工箱需要紧急泄压时，进行排放，同时对外界起到了防尘过滤操作，通过安装有蓄电池保障了整体电力资源的供应。安装有蓄电池保障了整体电力资源的供应。安装有蓄电池保障了整体电力资源的供应。
【技术实现步骤摘要】
一种涡流纱线加工用烘干装置
[0001]本技术涉及涡流纺纱设备
，具体为一种涡流纱线加工用烘干装置。
技术介绍
[0002]涡流纺纱作为纺纯棉的纺纱设备一种方式得到越来越广泛的使用，现有在进行涡流纺纱加工中需要进行烘干处理，现有烘干完成后内部的高温气体直接进行排出，一方面造成了余热资源浪费，一方面重新进行制热烘干过程较长，从而加长了加热周期，降低了整体的烘干效率，同时不方便根据地点所需进行便捷移动，影响正常使用，因此需要设计一种涡流纱线加工用烘干装置来解决上述出现的问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种涡流纱线加工用烘干装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有烘干完成后内部的高温气体直接进行排出，一方面造成了余热资源浪费，一方面重新进行制热烘干过程较长，从而加长了加热周期，降低了整体的烘干效率，同时不方便根据地点所需进行便捷移动，影响正常使用的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种涡流纱线加工用烘干装置,包括加工箱，所述加工箱的内部固定连接有回收仓，所述加工箱的内部且位于回收仓的下方固定连接有烘干仓，所述烘干仓的内部固定连接有等距分布的风扇，所述风扇的下方固定连接有等距分布的电热丝，所述加工箱的内部且位于烘干仓的下方滑动连接有移动仓，所述移动仓的内部固定连接有安装轴，所述安装轴的外侧套有涡流纺纱线筒，所述加工箱的内壁且位于移动仓的一侧固定连接有进风滤网，所述加工箱的外侧固定连接有配合进风滤网使用的放置框，所述放置框的内部滑动连接有挡板，所述加工箱的内部且位于移动仓的下方开设有两个导轨，所述导轨的内部均安装有滑轮，所述滑轮的顶部均与移动仓固定连接。
[0005]优选的，所述加工箱的内部且位于烘干仓的下方固定连接有温度传感器，所述加工箱的内部且位于温度传感器相对的一侧固定连接有第一气压传感器。
[0006]优选的，所述回收仓的内部固定连接有鼓风机，所述回收仓的内部且位于鼓风机的上方固定连接有第二气压传感器，所述回收仓与烘干仓之间固定连接有等距分布的连接管道，所述连接管道的外侧均固定连接阀门。
[0007]优选的，所述加工箱的一侧固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有气泵，所述气泵的输出端固定连接有输送管道，所述输送管道的一端与回收仓的内部相连接，所述输送管道的另一端与加工箱的内部相连接。
[0008]优选的，所述加工箱远离放置框的一侧固定连接有配合移动仓使用的把手，所述加工箱的一侧且位于把手的上方固定连接有蓄电仓，所述蓄电仓的内部固定连接有延伸至外侧的蓄电池，所述加工箱的一侧开设有配合移动仓滑动使用的滑槽。
[0009]优选的，所述加工箱的底部四周均安装有万向轮，所述加工箱的顶部开设有延伸
至回收仓内部的泄压管道。
[0010]优选的，所述加工箱的一侧且位于蓄电仓的下方固定连接有控制面板，所述气泵、温度传感器、第一气压传感器、电热丝、风扇、蓄电池、第二气压传感器和鼓风机均与控制面板电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：设置有烘干仓和回收仓，通过电热丝和风扇运转，进行加热烘干操作，通过温度传感器对加工箱内部温度变化进行监测，完成烘干后通过气泵运转，通过输送管道将多余热量气体输送至回收仓内部，通过鼓风机配合连接管道输送回烘干仓内部进行循环加热，由于回收的气体自带热量，减少了后续加热周期，提高了烘干工作效率的同时，还实现了对余热资源回收利用，通过第二气压传感器对回收仓内部压强变化进行监测，当过大时通过泄压管道进行排放，设置有移动仓、导轨、滑轮和万向轮，通过安装有导轨和滑轮配合移动仓进行拉出，配合工作人员进行手动更换涡流纺纱线筒，通过安装有万向轮方便根据地点进行便捷移动，满足了不同地点作业所需，设置有进风滤网、放置框和挡板，通过安装有进风滤网配合当加工箱需要紧急泄压时，进行排放，同时对外界起到了防尘过滤操作，正常烘干时，通过将挡板放入放置框内部，对进风滤网进行遮挡，整体结构简单易操作，通过安装有蓄电池保障了整体电力资源的供应。
附图说明
[0012]图1为本技术整体结构立体图；
[0013]图2为本技术整体结构剖视图；
[0014]图3为本技术加工箱背面结构图；
[0015]图4为本技术回收仓内部结构图。
[0016]图中：1、加工箱；2、移动仓；3、烘干仓；4、回收仓；5、泄压管道；6、固定板；7、气泵；8、输送管道；9、温度传感器；10、第一气压传感器；11、电热丝；12、风扇；13、导轨；14、滑轮；15、安装轴；16、进风滤网；17、涡流纺纱线筒；18、万向轮；19、滑槽；20、把手；21、控制面板；22、蓄电仓；23、蓄电池；24、第二气压传感器；25、鼓风机；26、放置框；27、挡板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1、图2、图3和图4，本技术提供一种技术方案：一种涡流纱线加工用烘干装置,包括加工箱1，加工箱1的内部固定连接有回收仓4，加工箱1的内部且位于回收仓4的下方固定连接有烘干仓3，烘干仓3的内部固定连接有等距分布的风扇12，配合进行加热操作，风扇12的下方固定连接有等距分布的电热丝11，加工箱1的内部且位于烘干仓3的下方滑动连接有移动仓2，移动仓2的内部固定连接有安装轴15，安装轴15的外侧套有涡流纺纱线筒17，加工箱1的内壁且位于移动仓2的一侧固定连接有进风滤网16，加工箱1的外侧固定连接有配合进风滤网16使用的放置框26，放置框26的内部滑动连接有挡板27，进行遮挡操作，加工箱1的内部且位于移动仓2的下方开设有两个导轨13，导轨13的内部均安装有滑
轮14，滑轮14的顶部均与移动仓2固定连接，在进行使用时，打开控制面板21，通过电热丝11和风扇12运转，进行加热烘干操作，通过温度传感器9对加工箱1内部温度变化进行监测，完成烘干后通过气泵7运转，通过输送管道8将多余热量气体输送至回收仓4内部，通过鼓风机25配合连接管道输送回烘干仓3内部进行循环加热，由于回收的气体自带热量，减少了后续加热周期，提高了烘干工作效率的同时，还实现了对余热资源回收利用，通过第二气压传感器24对回收仓4内部压强变化进行监测，当过大时通过泄压管道5进行排放，通过安装有导轨13和滑轮14配合移动仓2进行拉出，配合工作人员进行手动更换涡流纺纱线筒17，通过安装有万向轮18方便根据地点进行便捷移动，满足了不同地点作业所需，通过安装有进风滤网16配合当加工箱1需要紧急泄压时，进行排放，同时对外界起到了防尘过滤操作，正常烘干时，通过将挡板27放入放置框26内部，对进风滤网16进行遮挡，整体结构简单易操作，通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种涡流纱线加工用烘干装置，包括加工箱(1)，其特征在于：所述加工箱(1)的内部固定连接有回收仓(4)，所述加工箱(1)的内部且位于回收仓(4)的下方固定连接有烘干仓(3)，所述烘干仓(3)的内部固定连接有等距分布的风扇(12)，所述风扇(12)的下方固定连接有等距分布的电热丝(11)，所述加工箱(1)的内部且位于烘干仓(3)的下方滑动连接有移动仓(2)，所述移动仓(2)的内部固定连接有安装轴(15)，所述安装轴(15)的外侧套有涡流纺纱线筒(17)，所述加工箱(1)的内壁且位于移动仓(2)的一侧固定连接有进风滤网(16)，所述加工箱(1)的外侧固定连接有配合进风滤网(16)使用的放置框(26)，所述放置框(26)的内部滑动连接有挡板(27)，所述加工箱(1)的内部且位于移动仓(2)的下方开设有两个导轨(13)，所述导轨(13)的内部均安装有滑轮(14)，所述滑轮(14)的顶部均与移动仓(2)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种涡流纱线加工用烘干装置，其特征在于：所述加工箱(1)的内部且位于烘干仓(3)的下方固定连接有温度传感器(9)，所述加工箱(1)的内部且位于温度传感器(9)相对的一侧固定连接有第一气压传感器(10)。3.根据权利要求1所述的一种涡流纱线加工用烘干装置，其特征在于：所述回收仓(4)的内部固定连接有鼓风机(25)，所述回收仓(4)的内部且位于鼓风机(25)的上方固定连接有第二气压传感器(24)，所述回收仓(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：董坚强，
申请(专利权)人：宜宾天之华纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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