一种胶芯铁壳组装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种胶芯铁壳组装机，包括储料装置和铆压装置，所述储料装置输出端安装有推料装置，所述推料装置与铆压装置之间安装有往返于二者的铁壳转移装置，所述铁壳转移装置将铁壳放入铆压装置中，再将带胶芯的线芯插入与铁壳组合，通过铆压装置将铁壳压紧在胶芯上，人工进行操作时，只需要将线芯带有胶芯的一端插入该位置即可，无需人工将铁壳套设在胶芯上，减少人工的操作步骤，即减少因组装铁壳出现的失误，提升工作效率和良品率。提升工作效率和良品率。提升工作效率和良品率。

【技术实现步骤摘要】
一种胶芯铁壳组装机


[0001]本技术属于线材生产设备
，具体是一种胶芯铁壳组装机。

技术介绍

[0002]线材作为电子设备之间连接的桥梁，不仅可以进行电力传输，还可以进行电信号的传输，而一根线材在使用之前通常需要增加连接端口，以便于实现与电子设备的连接，而连接端口包含有胶芯和铁壳，胶芯与线材固定之后就需要将铁壳固定在胶芯上，通常会采用铆接的方式进行固定，具体先通过人工将铁壳套在胶芯上，然后在通过人工将胶芯和铁壳送入铆压机中，在此过程中人工参与太多，影响工作效率，其次就是在胶芯与铁壳组装时会出错，导致不良品的出现。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种胶芯铁壳组装机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种胶芯铁壳组装机，包括储料装置和铆压装置，所述储料装置输出端安装有推料装置，所述推料装置与铆压装置之间安装有往返于二者的铁壳转移装置，所述铁壳转移装置将铁壳放入铆压装置中，再将带胶芯的线芯插入与铁壳组合，通过铆压装置将铁壳压紧在胶芯上。
[0006]进一步的技术方案，所述铆压装置包括固定座，所述固定座外周转动连接有转盘，位于固定座端面环形阵列设有若干固定块，相邻两块固定块之间设有可复位的压块，若干压块之间围合成压合位，所述转盘内圈设有若干鳍形凸起，所述鳍形凸起与压块外周相抵，所述转盘外周设有连接块，所述连接块与动力组件连接。
[0007]进一步的技术方案，所述固定座对应压合位的位置设有通孔一，所述通孔一内穿设有感应探头。
[0008]进一步的技术方案，所述铆压装置还包括定位组件，所述定位组件包括气爪，所述气爪输出端安装有固定件，气爪闭合时固定件形成仿形槽。
[0009]进一步的技术方案，所述动力组件包括安装座，以及滑动连接在安装座上的升降杆，所述升降杆的一端与连接块连接，所述安装座上安装有驱动电机，所述驱动电机输出端连接有凸轮，所述凸轮可与升降杆另一端相抵。
[0010]进一步的技术方案，所述铁壳转移装置包括滑动副和驱动组件，所述滑动副上安装有活动板，所述活动板上安装有气缸一，所述气缸一输出端连接有张紧轴，所述驱动组件与滑动板连接。
[0011]进一步的技术方案，所述推料装置包括气缸二，所述气缸二输出端连接有传送块，所述传送块上设有两端开口的通道，位于传送块一侧设有通孔二，对应通孔二的位置设有探测组件一。
[0012]进一步的技术方案，所述传送块对应通道输出端的位置设有探测组件二。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]本技术提供一种胶芯铁壳组装机，从外观上看，只保留有线芯插入的位置，即人工进行操作时，只需要将线芯带有胶芯的一端插入该位置即可，无需人工将铁壳套设在胶芯上，减少人工的操作步骤，即减少因组装铁壳出现的失误，提升工作效率和良品率。
[0015]本技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0016]图1：本技术的内部结构图一。
[0017]图2：本技术的内部结构图二。
[0018]图3：本技术的A部放大图。
[0019]图4：本技术的铆压装置结构图一。
[0020]图5：本技术的铆压装置结构图二。
[0021]图6：本技术的固定座结构图。
[0022]图7：本技术的转盘结构图。
[0023]图8：本技术的固定座、转盘和压块拆解图。
[0024]图9：本技术的B部放大图。
[0025]图10：本技术的整体结构图。
[0026]附图标记：1
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储料装置、2
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铆压装置、21
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固定座、22
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转盘、23
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固定块、24
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压块、25
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鳍形凸起、26
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连接块、271
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安装座、272
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升降杆、273
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支撑板、274
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驱动电机、275
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凸轮、276
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静音轴承、28
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感应探头、29
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定位组件、291
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气爪、292
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固定件、293
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仿形槽、3
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推料装置、31
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气缸二、32
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传送块、33
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通道、34
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探测组件一、35
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探测组件二、4
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铁壳转移装置、41
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滑动副、42
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活动板、43
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气缸一、44
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张紧轴。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0028]请参照图1
‑
10；
[0029]本技术所述的胶芯铁壳组装机整体体积相对较小，从外观上看，只保留有线芯插入的位置，即人工进行操作时，只需要将线芯带有胶芯的一端插入该位置即可，无需人工将铁壳套设在胶芯上，减少人工的操作步骤，即减少因组装铁壳出现的失误，提升工作效率和良品率；
[0030]具体包括储料装置1和铆压装置2，本实施例中的储料装置1具有物料输出功能，具体可以是振动盘和输出滑道的组合，通过振动盘将物料连续振出至滑动处输出，这里的物料指的是铁壳；储料装置1输出端安装有推料装置3，料装置与铆压装置2之间安装有往返于二者的铁壳转移装置4，工作时，通过储料装置1将一个物料输出至推料装置3中，然后推料装置3横向移动将该个物料推出，同时将储料装置1的输出端封闭避免物料散落，之后铁壳转移装置4获取推料装置3中的铁壳，然后将该铁壳转移到铆压装置2中后返回，重复上述步骤，这样完成一次铁壳上料，之后通过人工将线芯带有胶芯的一端插入铆压装置2中，通过
铆压装置2将铁壳铆压在胶芯上，最后将线芯从铆压装置2中抽出，完成一次加工；在此过程中，工人只需要将线芯插入铆压装置2，以及从铆压装置2中抽出即可，无需过多的操作，有效提高工作效率，并且减少因人工导致的失误，提高良品率。
[0031]本技术关于铆压装置2的其中一种实施方式，具体包括固定座21，本实施例中的固定座21呈圆柱体，固定座21外周转动连接有转盘22，转盘22中部为中空状态，具体分为两部分，一部分形状与固定座21相适应，实现转动连接，另一部的外部上设有鳍形凸起25，位于固定座21端面环形阵列设有若干固定块23，相邻两块固定块23之间设有可复位的压块24，若干压块24之间围合成压合位，鳍形凸起25与压块24外周相抵，该鳍形凸起25具有弧线起伏，初始状态本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶芯铁壳组装机，其特征在于：包括储料装置(1)和铆压装置(2)，所述储料装置(1)输出端安装有推料装置(3)，所述推料装置(3)与铆压装置(2)之间安装有往返于二者的铁壳转移装置(4)，所述铁壳转移装置(4)将铁壳放入铆压装置(2)中，再将带胶芯的线芯插入与铁壳组合，通过铆压装置(2)将铁壳压紧在胶芯上。2.根据权利要求1所述的一种胶芯铁壳组装机，其特征在于：所述铆压装置(2)包括固定座(21)，所述固定座(21)外周转动连接有转盘(22)，位于固定座(21)端面环形阵列设有若干固定块(23)，相邻两块固定块(23)之间设有可复位的压块(24)，若干压块(24)之间形成压合位，所述转盘(22)内圈设有若干鳍形凸起(25)，所述鳍形凸起(25)与压块(24)外周相抵，所述转盘(22)外周设有连接块(26)，所述连接块(26)与动力组件连接。3.根据权利要求2所述的一种胶芯铁壳组装机，其特征在于：所述固定座(21)对应压合位的位置设有通孔一，所述通孔一内穿设有感应探头(28)。4.根据权利要求2所述的一种胶芯铁壳组装机，其特征在于：所述铆压装置(2)还包括定位组件(29)，所述定位组件(29)包括气爪(291)，所述气爪(291)输出端安装有固定件(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：李儒毅，彭永江，
申请(专利权)人：东莞市捷斯创科技有限公司，
类型：新型
国别省市：