安德森插头铆压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种安德森插头铆压机，包括安装箱、输送带和支撑块，安装箱的顶部上表面对称固定连接有支撑块，多个支撑块两两之间固定安装有输送带，输送带的表面等距配合安装有多个工件，输送带的一端设置有送料装置，送料装置与安装箱顶部上表面固定连接，安装箱顶部上表面位于送料装置旁对称固定连接有定位柱，定位柱的表面配合安装有下压装置，四个定位柱远离安装箱的一端固定连接有顶板，下压装置与顶板固定安装，此安德森插头铆压机多个凸块和矩形块均与工件表面接触，工件表面形成四个压印，整个铆压的过程自动化程度较高，降低使用劳动资源，提高了整体的效率。提高了整体的效率。提高了整体的效率。

【技术实现步骤摘要】
安德森插头铆压机


[0001]本技术涉及自动化设备
，尤其涉及安德森插头铆压机。

技术介绍

[0002]安德森插头应用于物流通信、电动工具、医疗设备等领域，主要基于大电流连接及电池充电接头，而在新能源汽车的动力系统锂电池包上，也普遍运用到了安德森插头。
[0003]现有的安德森插头，如图4所示，其结构包括塑胶外壳以及安装在塑胶外壳内的金属端子(弹片)，为了便于金属端子在塑胶外壳内紧密插入而不晃动，需要在塑胶外壳表面进行铆压以形成压印，使金属中端子被塑胶外壳牢牢卡紧，现在市面上很少有全自动的弹片组装机，一般都是使用人工组装和铆压，使用人工组装弹片所占用的劳动力资源则相当庞大，且效率低下。
[0004]因此，有必要提供安德森插头铆压机解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了安德森插头铆压机，包括安装箱、输送带和支撑块，安装箱的顶部上表面对称固定连接有支撑块，多个支撑块两两之间固定安装有输送带，输送带的表面等距配合安装有多个工件，输送带的一端设置有送料装置，送料装置与安装箱顶部上表面固定连接，安装箱顶部上表面位于送料装置旁对称固定连接有定位柱，定位柱的表面配合安装有下压装置，四个定位柱远离安装箱的一端固定连接有顶板，下压装置与顶板固定安装，安装箱顶部上表面位于四个定位柱旁固定安装有压紧装置，安装箱顶部位于四个定位柱之间固定安装有放置台，放置台与送料装置和压紧装置均配合安装，放置台的侧面固定连接有挡板。
[0006]优选的，安装箱的表面对称转动安装有箱门。
[0007]优选的，送料装置包括第一气缸、T型板和活动块，安装箱顶部上表面位于放置台旁固定安装有T型板，T型板远离安装箱的表面固定安装有第一气缸，第一气缸的输出端固定连接有活动块。
[0008]优选的，压紧装置包括竖板、第二气缸、安装板、滑轨和压块，安装箱顶部上表面位于四个定位柱旁固定安装有安装板，安装板的侧面固定连接有竖板，竖板的表面固定安装有第二气缸，第二气缸的输出端固定连接有压块，压块的下方滑动安装有滑轨，滑轨与压块滑动安装。
[0009]优选的，下压装置包括第三气缸、升降板、矩形块和凸块，顶板的上方固定安装有第三气缸，第三气缸的输出端固定连接有升降板，四个升降板均与定位柱滑动安装，升降板的下表面中部固定连接有矩形块，矩形块远离升降板的表面等距固定连接有凸块。
[0010]优选的，升降板的下表面对称固定连接有套筒，套筒与定位柱滑动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了安德森插头铆压机，具备以下有益效果：
[0012]本技术由输送带进行输送，输送至输送带的另一端置于放置台的表面，第一
气缸伸长，带动活动块与工件表面接触，将工件输送至能够与压块配合的位置，第二气缸伸长，带动压块与工件表面接触，工件远离压块的表面与挡板表面紧密接触，进行放置定位，第三气缸伸长，带动升降板向下移动，矩形块和凸块随着升降板移动而移动，多个凸块和矩形块均与工件表面接触，工件表面形成四个压印，整个铆压的过程自动化程度较高，降低使用劳动资源，提高了整体的效率。
附图说明
[0013]图1是本技术的整体结构示意图之一；
[0014]图2是本技术的整体结构示意图之二；
[0015]图3是本技术的整体结构示意图之三；
[0016]图4是本技术的带有压印的工件结构示意图。
[0017]图中：1、安装箱；2、输送带；3、支撑块；4、工件；5、送料装置；6、定位柱；7、下压装置；8、顶板；9、压紧装置；10、放置台；11、挡板；12、箱门；13、第一气缸；14、T型板；15、活动块；16、竖板；17、第二气缸；18、安装板；19、滑轨；20、压块；21、第三气缸；22、升降板；23、矩形块；24、凸块；25、套筒。
具体实施方式
[0018]请参阅图1至图3，本技术涉及安德森插头铆压机，包括安装箱1、输送带2和支撑块3，安装箱1的顶部上表面对称固定连接有支撑块3，多个支撑块3两两之间固定安装有输送带2，输送带2的表面等距配合安装有多个工件4，输送带2的一端设置有送料装置5，送料装置5与安装箱1顶部上表面固定连接，安装箱1顶部上表面位于送料装置5旁对称固定连接有定位柱6，定位柱6的表面配合安装有下压装置7，四个定位柱6远离安装箱1的一端固定连接有顶板8，下压装置7与顶板8固定安装，安装箱1顶部上表面位于四个定位柱6旁固定安装有压紧装置9，安装箱1顶部位于四个定位柱6之间固定安装有放置台10，放置台与送料装置5和压紧装置9均配合安装，放置台10的侧面固定连接有挡板11；安装箱1的表面对称转动安装有箱门12。
[0019]送料装置5包括第一气缸13、T型板14和活动块15，安装箱1顶部上表面位于放置台10旁固定安装有T型板14，T型板14远离安装箱1的表面固定安装有第一气缸13，第一气缸13的输出端固定连接有活动块15，起到输送作用，能够将输送带2输送的工件4输送至能够与压块20配合的位置。
[0020]压紧装置9包括竖板16、第二气缸17、安装板18、滑轨19和压块20，安装箱1顶部上表面位于四个定位柱6旁固定安装有安装板18，安装板18的侧面固定连接有竖板16，竖板16的表面固定安装有第二气缸17，第二气缸17的输出端固定连接有压块20，压块20的下方滑动安装有滑轨19，滑轨19与压块20滑动安装，起到放置定位的作用，能够对工件4进行压紧。
[0021]下压装置7包括第三气缸21、升降板22、矩形块23和凸块24，顶板8的上方固定安装有第三气缸21，第三气缸21的输出端固定连接有升降板22，四个升降板22均与定位柱6滑动安装，升降板22的下表面中部固定连接有矩形块23，矩形块23远离升降板22的表面等距固定连接有凸块24，第三气缸21伸长，带动升降板22向下移动，矩形块23和凸块24均随着升降板22向下移动，在工件4表面留下四个压印。
[0022]升降板22的下表面对称固定连接有套筒25，套筒25与定位柱6滑动连接，保证升降板22升降调节过程中的稳定性。
[0023]本技术的工作原理及使用流程：
[0024]在安装箱1的内部可安装有控制器，输送带2以及与第一气缸13、第二气缸17和第三气缸21相连的气泵均与控制器通过导线连接，控制器由电脑或者其它控制终端精准控制，在安装箱1的内部可安装有控制器，输送带2以及与第一气缸13、第二气缸17和第三气缸21相连的气泵均与控制器通过导线连接，控制器由电脑或者其它控制终端精准控制，由输送带2进行输送，输送至输送带2的另一端置于放置台10的表面，第一气缸13伸长，带动活动块15与工件4表面接触，将工件4输送至能够与压块20配合的位置，第二气缸17伸长，带动压块20与工件4表面接触，工件4远离压块20的表面与挡板11表面紧密接触，进行放置定位，第三气缸21伸长，带动升降板22向下移动，矩形块23和凸块24随着本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.安德森插头铆压机，包括安装箱(1)、输送带(2)和支撑块(3)，所述安装箱(1)的顶部上表面对称固定连接有支撑块(3)，多个所述支撑块(3)两两之间固定安装有输送带(2)，其特征在于，所述输送带(2)的表面等距配合安装有多个工件(4)，所述输送带(2)的一端设置有送料装置(5)，所述送料装置(5)与安装箱(1)顶部上表面固定连接，所述安装箱(1)顶部上表面位于送料装置(5)旁对称固定连接有定位柱(6)，所述定位柱(6)的表面配合安装有下压装置(7)，四个所述定位柱(6)远离安装箱(1)的一端固定连接有顶板(8)，所述下压装置(7)与顶板(8)固定安装，所述安装箱(1)顶部上表面位于四个定位柱(6)旁固定安装有压紧装置(9)，所述安装箱(1)顶部位于四个定位柱(6)之间固定安装有放置台(10)，所述放置台与送料装置(5)和压紧装置(9)均配合安装，所述放置台(10)的侧面固定连接有挡板(11)。2.根据权利要求1所述的安德森插头铆压机，其特征在于：所述安装箱(1)的表面对称转动安装有箱门(12)。3.根据权利要求2所述的安德森插头铆压机，其特征在于：所述送料装置(5)包括第一气缸(13)、T型板(14)和活动块(15)，所述安装箱(1)顶部上表面位于放置台(10)旁固定安装有T型板(14)，所述T型板(14)远离安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁德良，黄正江，
申请(专利权)人：东莞市匠森金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：