一种线芯视觉检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种线芯视觉检测装置，包括固定座，所述固定座上安装有旋转组件，所述旋转组件传动连接有定线模块，所述定线模块上设有观察位，对应观察位的设有视觉检测模块，通过外部装置将线芯输送至定线模块的对应位置，然后通过定线模块将线芯固定，使需要检测的位置处于观察位之中，之后旋转组件启动，带动定线模块旋转，与此同时视觉检测模块也开始工作，随着定线模块的旋转，同步带动线芯进行旋转，这样可以观察线芯多个角度的状态，并且通过视觉检测可以观察得到非常细微的问题，确保线芯及其部件没有损坏，达到下一工序的加工要求。工要求。工要求。

【技术实现步骤摘要】
一种线芯视觉检测装置


[0001]本技术属于线材检测装置
，具体是一种线芯视觉检测装置。

技术介绍

[0002]线材作为电子设备之间连接的桥梁，不仅可以进行电力传输，还可以进行电信号的传输，而一根线材在使用之前通常需要增加连接端口，以便于实现与电子设备的连接，线材的具体生产步骤有对线材进行裁剪、之后剥线、套设胶芯再固定铁壳，在一系列生产过程中有可能使线芯的外被破损，以及胶芯和铁壳在固定过程中也可能出现结构性的损坏，而这些细微的损坏通过人工很难发现，也很容易被忽略，导致不良品的出现。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种线芯视觉检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种线芯视觉检测装置，包括固定座，所述固定座上安装有旋转组件，所述旋转组件传动连接有定线模块，所述定线模块上设有观察位，对应观察位的设有视觉检测模块。
[0006]进一步的技术方案，所述旋转组件包括传动轮组，所述传动轮组的一端与驱动电机一连接，另一端通过转轴连接有旋转座，所述旋转座与定线模块连接。
[0007]进一步的技术方案，所述定线模块包括气爪，所述气爪输出端安装有连接件一和连接件二，所述连接件一和连接件二端部安装有相对延伸的夹持件一和夹持件二，夹持件一和夹持件二相抵时，连接件一和连接件二之间形成观察位，并且位于连接件一和连接件二上设有与观察位连同的开口一和开口二。
[0008]进一步的技术方案，还包括用于限制传动轮组转动角度的限位结构。
[0009]进一步的技术方案，所述限位结构包括同步转盘，所述同步转盘与传动轮组靠近旋转座的一端连接，位于同步转盘的外周上设有向中心位置延伸的缺口，对应缺口的位置设有检测模组。
[0010]进一步的技术方案，所述视觉检测模块包括保护盖，所述保护盖内安装有相机组件，所述相机组件前方设有棱镜，位于相机组件的底部固设有调节块，所述调节块与保护盖连接。
[0011]进一步的技术方案，所述视觉检测模块还包括用于调节相机组件与棱镜之间距离的调节结构。
[0012]进一步的技术方案，所述调节结构包括设在调节块上的若干条孔，所述条孔内穿设有固定螺丝，所述固定螺丝与固定座上部连接。
[0013]进一步的技术方案，还包括移动机构，所述移动移动与固定座底部连接。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]通过外部装置将线芯输送至定线模块的对应位置，然后通过定线模块将线芯固
定，使需要检测的位置处于观察位之中，之后旋转组件启动，带动定线模块旋转，与此同时视觉检测模块也开始工作，随着定线模块的旋转，同步带动线芯进行旋转，这样可以观察线芯多个角度的状态，并且通过视觉检测可以观察得到非常细微的问题，确保线芯及其部件没有损坏，达到下一工序的加工要求。
[0016]本技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0017]图1：本技术的整体结构图一。
[0018]图2：本技术的旋转组件结构图。
[0019]图3：本技术的整体结构图二。
[0020]图4：本技术的A部放大图。
[0021]图5：本技术的定线模块结构图。
[0022]图6：本技术的视觉检测模块结构图。
[0023]附图标记：1
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固定座、2
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旋转组件、21
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传动轮组、22
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驱动电机一、23
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旋转座、3
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定线模块、31
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气爪、32
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连接件一、33
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连接件二、34
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夹持件一、35
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夹持件二、36
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开口一、37
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开口二、4
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观察位、5
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视觉检测模块、51
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保护盖、52
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相机组件、53
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棱镜、54
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调节块、55
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条孔、6
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限位结构、61
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同步转盘、62
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检测模组、63
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缺口、7
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移动机构。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0025]请参照图1
‑
6；
[0026]本技术所述的视觉检测装置可以设置在线材生产设备中的各个环节之中，用于检测线芯在各个环节中的状态，保证线材和各个部件的品质，提高良品率，具体包括固定座1，固定座1上安装有旋转组件2，旋转组件2传动连接有定线模块3，定线模块3上设有观察位4，对应观察位4的设有视觉检测模块5；工作时，通过外部装置将线芯输送至定线模块3的对应位置，然后通过定线模块3将线芯固定，使需要检测的位置处于观察位4之中，之后旋转组件2启动，带动定线模块3旋转，与此同时视觉检测模块5也开始工作，视觉检测模块5是固定不动的，随着定线模块3的旋转，同步带动线芯进行旋转，这样可以观察线芯多个角度的状态，并且通过视觉检测可以观察得到非常细微的问题，确保线芯及其部件没有损坏，达到下一工序的加工要求。
[0027]本技术关于旋转组件2的其中一种实施方式，具体包括传动轮组21，该传动轮组21为两个或以上的传动轮，位于若干传动轮之间绕设有皮带或者链条，其中一个传动轮与驱动电机一22连接，另一个传动轮通过转轴连接有旋转座23，旋转座23与定线模块3连接，通过启动驱动电机一22带动其中一个传动轮，其他传动轮在皮带或者链条的带动下跟随转动，而旋转座23也通过转轴带动旋转。
[0028]本技术实施例中的定线模块3具有固定线芯的功能，在视觉检测完之后也需要便于将线芯取出，本实施例中，定线模块包括气爪31，气爪31输出端安装有连接件一32和连接件二33，连接件一32和连接件二33端部安装有相对延伸的夹持件一34和夹持件二35，
使连接件一32与夹持件一34的结合和连接件二33与夹持件二35的结合均呈“7”字形，当需要固定线芯时，通过气爪31带动连接件一32和连接件而相互远离，使夹持件一34和夹持件二35之间夹持位，之后将线芯穿过夹持位中，再通过气爪31使连接件一32和连接件二33相互靠近，通过夹持件一34和夹持件二35将线芯夹持固定，而位于连接件一32和连接件二33之间形成观察位4，线芯的端部至于观察位4内；还有位于连接件一32和连接件二33上设有与观察位4连同的开口一36和开口二37，视觉检测模块5不仅能够从观察位4上下两侧检测到线芯的状态，还可以通过侧面的开口一36和开口二37对线芯的其他角度进行观察，实现多角度检测目本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线芯视觉检测装置，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)上安装有旋转组件(2)，所述旋转组件(2)传动连接有定线模块(3)，所述定线模块(3)上设有观察位(4)，对应观察位(4)的设有视觉检测模块(5)。2.根据权利要求1所述的一种线芯视觉检测装置，其特征在于：所述旋转组件(2)包括传动轮组(21)，所述传动轮组(21)的一端与驱动电机一(22)连接，另一端通过转轴连接有旋转座(23)，所述旋转座(23)与定线模块(3)连接。3.根据权利要求1或2所述的一种线芯视觉检测装置，其特征在于：所述定线模块包括气爪(31)，所述气爪(31)输出端安装有连接件一(32)和连接件二(33)，所述连接件一(32)和连接件二(33)端部安装有相对延伸的夹持件一(34)和夹持件二(35)，夹持件一(34)和夹持件二(35)相抵时，连接件一(32)和连接件二(33)之间形成观察位(4)，并且位于连接件一(32)和连接件二(33)上设有与观察位(4)连同的开口一(36)和开口二(37)。4.根据权利要求3所述的一种线芯视觉检测装置，其特征在于：还包括用于限制传动轮组(21)转动角度的限位结构(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李儒毅，彭永江，
申请(专利权)人：东莞市捷斯创科技有限公司，
类型：新型
国别省市：