一种多线芯胶芯组装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多线芯胶芯组装机，包括基座，所述基座表面集中设有若干供线芯组件插入的加工位，所述加工位的入口处安装有色标传感器，位于基座的外周设有若干冲压组件，所述冲压组件从基座的侧面穿入，与至少一个加工位对应，在加工过程中，人员只需要将线芯和胶芯进行组合，以及将形成的线芯组件插入到加工位中，省略了通过人工将胶芯压合在线芯上的过程，提高了工作效率，并且本设备中，不受线芯粗细和近远的限制，在重复生产过程在，在胶芯形成的压痕机几乎不存在差别，减少了误差的出现，提高了良品率。提高了良品率。提高了良品率。

【技术实现步骤摘要】
一种多线芯胶芯组装机


[0001]本技术属于线材加工设备
，具体是一种多线芯胶芯组装机。

技术介绍

[0002]连接线作为电子设备之间连接的桥梁，不仅可以进行电力传输，还可以进行电信号的传输，而一根连接线在使用之前通常需要增加连接端口，以便于实现与电子设备的连接，在一些连接线中具有多根线芯，而每一根线芯都有着不同信息的传输作用，所以需要对每一根线芯进行单独加工，即每一根线芯都需要安装连接端口，具体表现为，在对每一根线芯剥线之后，需要在线芯的端部固设胶芯，而线芯相对较细，并且挨着较近，通过人工对每一根线芯上的胶芯进行夹紧固定显然无法满足大量生产的需求，并且人工操作容易出现失误而导致不良品。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种多线芯胶芯组装机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种多线芯胶芯组装机，包括基座，所述基座表面集中设有若干供线芯组件插入的加工位，所述加工位的入口处安装有色标传感器，位于基座的外周设有若干冲压组件，所述冲压组件从基座的侧面穿入，与至少一个加工位对应。
[0006]进一步的技术方案，所述加工位远离入口端的位置设有深度探测模块，所述深度探测模块与加工位的端部对应。
[0007]进一步的技术方案，所述深度探测模块包括固设有在基座后端面的固定块，所述固定块上设有与加工位对应的通孔，所述通孔内穿设有感应探针，所述感应探针与感应模组连接，位于感应探针上还设有与固定块端面相抵的限位硅胶。
[0008]进一步的技术方案，所述基座呈正方体，位于基座上的加工位数量位四个，相邻两个加工位于一个冲压组件对应。
[0009]进一步的技术方案，所述冲压组件包括冲压气缸，所述冲压气缸输出端连接有插块，所述插块端部设有两块冲压片，两块所述冲压片分别与两个加工位对应。
[0010]本技术的有益效果：
[0011]在加工过程中，人员只需要将线芯和胶芯进行组合，以及将形成的线芯组件插入到加工位中，省略了通过人工将胶芯压合在线芯上的过程，提高了工作效率，并且本设备中，不受线芯粗细和近远的限制，在重复生产过程在，在胶芯形成的压痕机几乎不存在差别，减少了误差的出现，提高了良品率。
[0012]本技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0013]图1：本技术的部分外观结构图。
[0014]图2：本技术的内部部件结构图。
[0015]图3：本技术的使用状态图。
[0016]图4：本技术的深度探测模块结构图。
[0017]图5：本技术的冲压组件结构图。
[0018]图6：本技术的冲压形式示意图。
[0019]附图标记：1
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基座、2
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加工位、21
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孔位一、22
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孔位二、23
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孔位三、24
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孔位四、25
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插槽一、26
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插槽二、3
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色标传感器、4
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冲压组件、41
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冲压气缸、42
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插块、43
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冲压片、4a
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冲压件一、4b
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冲压件二、4c
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冲压件三、4d
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冲压件四、5
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深度探测模块、51
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固定块、52
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感应探针、53
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感应模组、54
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限位硅胶。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]请参照图1
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5；
[0022]本技术所述的胶芯组装机旨在能够实现同时多线芯进行加工操作，并且不受线芯粗细和近远的限制，减轻操作人员的负担，提高工作效率和良品率；具体包括基座1，基座1表面设有若干供线芯组件插入的加工位2，其中加工位2集中设置，即并不是分散的，而是在固定设置某个区域，并且相距较近，但每个加工位2都是相互独立的，位于加工位2的入口处安装有色标传感器3，通过色标传感器3识别线芯防止的位置，基座1的外周设有若干冲压组件4，冲压组件4从基座1的侧面穿入，与至少一个加工位2对应，要说明的是，加工位2子基座1设置的位置为正面，而相对于正面，冲压组件4的设置位置则为侧面。
[0023]工作时，通过人工将胶芯预先套设在线芯上形成线芯组件，由于每一根线芯的长度相同，套设了胶芯后的线芯长度并不会发生变化，所以可以将线芯组件同时并对应插入到对应的加工位2之中；与此同时通过色标传感器3对每一根的线芯外被颜色进行识别，确保线芯组件插入了对应的加工位2之中，当插入错误时，色标传感器3会发出信号通知操作员摆放错误，此时冲压组件4无论怎么触发都不会动作；
[0024]当若干线芯组件插入加工位2通过色标传感器3的识别后，此时冲压组件4可以手动触发或者自动触发，对加工位2进行冲压操作，使胶芯上形成压痕，同时固定在线芯上；
[0025]基于上述实施方式进一步说明，由于需要在胶芯上特定的位置形成特定的压痕，所以才需要对线芯组件的摆放如此严格，通过色标传感器3作为设备开关能够确保线芯组件不会摆放错误；另外，在加工过程中，人员只需要将线芯和胶芯进行组合，以及将形成的线芯组件插入到加工位2中，省略了通过人工将胶芯压合在线芯上的过程，提高了工作效率，并且本设备中，不受线芯粗细和近远的限制，在重复生产过程在，在胶芯形成的压痕机几乎不存在差别，减少了误差的出现，提高了良品率。
[0026]基于上述实施方式进一步说明，在现实生产中，应当包含有壳体和安装座等，壳体和安装座等辅助按安装部件在机械领域中最为常见，壳体会将所有部件包裹起来，看起来美观，并在壳体上会预留有与加工位2对应的入口，以实现人工将部件插入基座1中的操作，
本领域技术人员能够知晓如何设置，因此不作详细叙述。
[0027]本技术实施例中，加工位2远离入口端的位置设有深度探测模块5，深度探测模块5与加工位2的端部对应，本实施例中的深度探测模块5作为本机器中的第二道触发防护措施，工作时，若干线芯组件首先需要经过色标传感器3的识别，在确认加工位2放入线芯组件的位置无误后，再通过深度探测模块5对于线芯组件位于加工位2的位置进行检测，确保线芯组件摆放到位，然后再触发冲压组件4对各条线芯组件进行冲击操作；
[0028]基于色标传感器3和深度探测模块5的配合下还有另一种实施方式，首先冲压组件4处于闭合状态，即占据了部分加工位2，当线芯组件无法通过色标传感器3的识别时，在冲压组件4的阻挡下线芯组件无法插入到加工位2之中，当线芯组件通过色标传感器3的识别时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多线芯胶芯组装机，其特征在于：包括基座(1)，所述基座(1)表面集中设有若干供线芯组件插入的加工位(2)，所述加工位(2)的入口处安装有色标传感器(3)，位于基座(1)的外周设有若干冲压组件(4)，所述冲压组件(4)从基座(1)的侧面穿入，与至少一个加工位(2)对应。2.根据权利要求1所述的一种多线芯胶芯组装机，其特征在于：所述加工位(2)远离入口端的位置设有深度探测模块(5)，所述深度探测模块(5)与加工位(2)的端部对应。3.根据权利要求2所述的一种多线芯胶芯组装机，其特征在于：所述深度探测模块(5)包括固设有在基座(1)后端面的固定块(51)，所述固定块(51)上设有与加工位...

【专利技术属性】
技术研发人员：李儒毅，彭永江，
申请(专利权)人：东莞市捷斯创科技有限公司，
类型：新型
国别省市：