一种线芯剥皮分线机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线芯剥皮分线机构，包括固定座，所述固定座上安装有用于将若干线芯分开固定距离的分线组件、用于去除线芯外被的剥线组件，以及用于将线芯从分线组件运输到剥线组件的搬运组件，对应剥线组件前侧安装有取线组件，所述取线组件与转移组件连接，本实用新型专利技术在剥线过程中通过预先对于若干线芯进行分线处理，使若干线芯之间的位置能够与剥线位的位置对应，避免了因位置不对应而导致剥线失败，实现了自动化剥线操作，并且本实用新型专利技术所述的线芯剥皮分线机构为连接线生产设备中的其中一台装置，可以有效代替人工剥线，实现自动化生产起到重要作用。自动化生产起到重要作用。自动化生产起到重要作用。

【技术实现步骤摘要】
一种线芯剥皮分线机构


[0001]本技术属于连接线加工装置
，具体是一种线芯剥皮分线机构。

技术介绍

[0002]连接线作为电子设备之间连接的桥梁，不仅可以进行电力传输，还可以进行电信号的传输，而一根连接线在使用之前通常需要增加连接端口，以便于实现与电子设备的连接，在一些连接线中具有多根线芯，在连接端口之前需要将多根线芯的外被去除，而多根线芯的初始位置是不固定的，所以无法确保多根线芯能够与剥线位置对准，目前采用人工剥线的方式虽然没有线芯与剥线位置对准的问题，但是人力成本高，并且采用人工剥线不利于形成自动化设备，以及不利于企业长远发展。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种线芯剥皮分线机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种线芯剥皮分线机构，包括固定座，所述固定座上安装有用于将若干线芯分开固定距离的分线组件、用于去除线芯外被的剥线组件，以及用于将线芯从分线组件运输到剥线组件的搬运组件，对应剥线组件前侧安装有取线组件，所述取线组件与转移组件连接。
[0006]进一步的技术方案，所述分线组件包括伸缩气缸一，所述伸缩气缸一输出端连接有安装块，所述安装块上安装有分线气爪一，所述分线气爪一输出端连接有分线块一和分线块二，所述分线块一和分线块二上分别设有规格相同的通孔一和通孔二。
[0007]进一步的技术方案，所述分线块一和分线块二上分别设有规格相同的通孔三和通孔四。
[0008]进一步的技术方案，所述分线气爪一上安装有色标传感器。
[0009]进一步的技术方案，所述剥线组件包括驱动电机，所述驱动电机连接有丝杆，所述丝杆连接有上螺母活动块和下螺母活动块，所述上螺母活动块通过上固定块与上刀片一连接，所述下螺母活动块通过下固定块与下刀片一连接，所述上刀片一和下刀片一之间形成两个间隔设置的剥线位一。
[0010]进一步的技术方案，所述上固定块和下固定块均与固定座滑动连接。
[0011]进一步的技术方案，所述上固定块与上刀片二，所述下固定块与下刀片二连接，所述上刀片二和下刀片二之间形成形成有两个间隔设置的剥线位二。
[0012]进一步的技术方案，所述搬运组件包括固定轴和搬运气缸二，所述搬运气缸二可沿固定轴延伸方向往返运动，位于搬运气缸二上设有连接板，所述连接板上设有升降气缸三，所述升降气缸三输出端连接有定线气爪二，所述定线气爪二输出端连接有定线夹爪。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]本技术在剥线过程中通过预先对于若干线芯进行分线处理，使若干线芯之间
的位置能够与剥线位的位置对应，避免了因位置不对应而导致剥线失败，实现了自动化剥线操作 ，并且本技术所述的线芯剥皮分线机构为连接线生产设备中的其中一台装置，可以有效代替人工剥线，实现自动化生产起到重要作用。
[0015]本技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0016]图1：本技术的整体机构图一。
[0017]图2：本技术的整体机构图二。
[0018]图3：本技术的剥线组件结构图。
[0019]图4：本技术的A部放大图。
[0020]附图标记：1
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固定座、2
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分线组件、21
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伸缩气缸一、22
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安装块、23
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分线气爪一、24
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分线块一、25
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分线块二、261
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通孔一、262
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通孔二、263
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通孔三、264
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通孔四、27
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色标传感器、3
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剥线组件、31
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驱动电机、32
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丝杆、33
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上螺母活动块、34
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下螺母活动块、351
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上刀片一、352
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下刀片一、353
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剥线位一、354
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上刀片二、355
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下刀片二、356
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剥线位二、36
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上固定块、37
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下固定块、4
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搬运组件、41
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固定轴、42
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搬运气缸二、43
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连接板、44
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升降气缸三、45
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定线气爪二、46
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定线夹爪、5
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取线组件、6
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转移组件。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]请参照图1
‑
4；
[0023]本技术所述的线芯剥皮分线机构为连接线生产设备中的其中一台装置，可以有效代替人工剥线，实现自动化生产起到重要作用，具体包括固定座1，固定座1上安装有分线组件2、剥线组件3，以及穿梭于分线组件2和剥线组件3的搬运组件4，对应剥线组件3前侧安装有取线组件5，取线组件5与转移组件6连接。
[0024]要说明的是，本机构是对材质相对较硬的若干线芯进行加工，即通过分线组件2进行分线操作后，若干线芯的位置是固定的，而不会形变。
[0025]工作前，通过上料机构将连接线输送至分线组件2处，然后将连接线上的若干线芯插入到分线组件2中，同时搬运组件4将连接线固定，之后上料机构将连接线松开并移走；
[0026]工作时，分线机构将若干线芯分开一定距离，以符合剥线组件3上的剥线位的位置，分线操作完成后分线组件2后退，使若线芯从其中抽出，此时剥线组件3上的剥线位处于张开状态，通过搬运组件4将连接线完剥线组件3方向移动，使若干线芯至于剥线位之间，此时通过取线组件5将连接线进行固定，搬运组件4将连接线松开，并往分线组件2方向移动复位；剥线组件3开始动作，对若干线芯上的外被进行裁切，之后取线组件5往后运动拉动连接线，使若干线芯从剥线组件3中脱离，在脱离过程中线芯的外被脱落，即完成剥线过程，最后通过移动组件带动取线组件5向下一工序的设备运动。
[0027]本技术在剥线过程中通过预先对于若干线芯进行分线处理，使若干线芯之间的位置能够与剥线位的位置对应，避免了因位置不对应而导致剥线失败，实现了自动化剥线操作。
[0028]本技术关于分线组件2的其中一个实施例，具体包括伸缩气缸一21，伸缩气缸一21输出端连接有安装块22，安装块22上安装有分线气爪一23；本实施例中，伸缩气缸一21和分线气爪一23为横向放置，即伸缩气缸一21能够带动分线气爪一23前后运动，而分线气爪一23的输出也为横向朝向；分线气爪一23输出端连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线芯剥皮分线机构，其特征在于：包括固定座(1)，所述固定座(1)上安装有用于将若干线芯分开固定距离的分线组件(2)、用于去除线芯外被的剥线组件(3)，以及用于将线芯从分线组件(2)运输到剥线组件(3)的搬运组件(4)，对应剥线组件(3)前侧安装有取线组件(5)，所述取线组件(5)与转移组件(6)连接。2.根据权利要求1所述的一种线芯剥皮分线机构，其特征在于：所述分线组件(2)包括伸缩气缸一(21)，所述伸缩气缸一(21)输出端连接有安装块(22)，所述安装块(22)上安装有分线气爪一(23)，所述分线气爪一(23)输出端连接有分线块一(24)和分线块二(25)，所述分线块一(24)和分线块二(25)上分别设有规格相同的通孔一(261)和通孔二(262)。3.根据权利要求2所述的一种线芯剥皮分线机构，其特征在于：所述分线块一(24)和分线块二(25)上分别设有规格相同的通孔三(263)和通孔四(264)。4.根据权利要求2或3所述的一种线芯剥皮分线机构，其特征在于：所述分线气爪一(23)上安装有色标传感器(27)。5.根据权利要求1
‑
3任意一项所述的一种线芯剥皮分线机构，其特征在于：所述剥线组件(3)包括驱动电机(31)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李儒毅，彭永江，
申请(专利权)人：东莞市捷斯创科技有限公司，
类型：新型
国别省市：