一种多芯翻转压接模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多芯翻转压接模具，包括压接机构，对应压接机构的压接位安装有翻转机构，所述翻转机构上连接有上翻片和下翻片，所述上翻片和下翻片分别设有供线芯穿过的若干通孔一和通孔二，通过翻转机构分别带动上翻片和下翻片进行转动，通孔一和通孔二起到限制上侧线芯和下侧线芯的位置的作用，同时可以使线芯与端子对齐，并且通过通孔可以使线芯相互间隔开，互不干扰，另外，通过翻转机构、上翻片和下翻片的相互配合可以实现在对上侧或下侧线芯进行加工时，下侧或上侧的线芯并不会进入到压接机构中，避免阻碍加工操作，提高良品率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种多芯翻转压接模具


[0001]本技术属于连接线加工设备
，具体是一种多芯翻转压接模具。

技术介绍

[0002]连接线作为电子设备之间连接的桥梁，不仅可以进行电力传输，还可以进行电信号的传输，而一根连接线在使用之前通常需要增加连接端口，以便于实现与电子设备的连接，在一些连接线中具有多根线芯，而每一根线芯都有着不同信息的传输作用，所以需要对每一根线芯进行单独加工，即每一根线芯都需要安装连接端口，具体表现为，在对每一根线芯剥线之后，需要在线芯的端部金属端子，在连接金属端子后在与其他部件进行连接；
[0003]以四线芯为例，在剥除连接线外被之后显露出来的线芯为上下各两条的形式分布，线芯相互距离太近不便于与端子进行压接固定操作，并且在进行其中一根线芯与端子压接固定的时候，由于相互距离太近，另外的线芯会对正在加工的线芯造成干扰，甚至会压坏其他线芯导致不良品的产生；为了减少不良品，现在还是通过传统的人工对每一根线芯与端子进行单独压接，效率低下，不能满足大量生产的需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种多芯翻转压接模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种多芯翻转压接模具，包括压接机构，对应压接机构的压接位安装有翻转机构，所述翻转机构上连接有上翻片和下翻片，所述上翻片和下翻片分别设有供线芯穿过的若干通孔一和通孔二，通过翻转机构分别带动上翻片和下翻片进行转动。
[0007]进一步的技术方案，所述翻转机构包括固定座二，所述固定座二一侧安装有气缸一，所述气缸一输出端安装有翻转部一，所述上翻片通过转轴一与固定座二转动连接，所述转轴一侧边延伸有拨杆一，所述拨杆一与翻转部一相抵。
[0008]进一步的技术方案，所述翻转部一包括活动块，所述活动块上设有供拨杆一伸入及活动的槽位。
[0009]进一步的技术方案，所述拨杆一上设有条孔，所述条孔中穿设有固定轴，所述固定轴固设在槽位中。
[0010]进一步的技术方案，所述固定座二上设有限位块，所述限位块上设有限位槽，所述活动块置于限位槽中。
[0011]进一步的技术方案，所述固定座二另一侧安装有气缸二，所述气缸二输出端安装有翻转部二，所述下翻片通过转轴二与固定座二转动连接，所述转轴二侧边延伸有拨杆二，所述拨杆二与翻转部二相抵。
[0012]进一步的技术方案，所述压接机构包括固定座一，所述固定座一上滑动连接有压接组件，所述压接组件下端对应设有压接座，所述压接组件上端与升降组件连接。
[0013]进一步的技术方案，所述压接座上方设有端子挡片，所述端子挡片与压接座之间形成供料带和端子通过的通道，位于端子挡片前侧设有供线芯穿过的若干通孔三。
[0014]进一步的技术方案，所述压接座底部安装有裁切机构，所述裁切机构可伸出至通道中。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]本技术中通孔一和通孔二起到限制上侧线芯和下侧线芯的位置的作用，同时可以使线芯与端子对齐，并且通过通孔可以使线芯相互间隔开，互不干扰，另外，通过翻转机构、上翻片和下翻片的相互配合可以实现在对上侧或下侧线芯进行加工时，下侧或上侧的线芯并不会进入到压接机构中，避免阻碍加工操作，提高良品率；
[0017]另外，连接线的送料具体可以采用人工送料，这样实现半自动的操作，当然还可以配合机械手等自动化设备，实现全自动操作，在此过程中人工只负责送料的过程，减少人工参与的步骤，可以有效提升生产效率和良品率。
[0018]本技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0019]图1：本技术的整体结构图。
[0020]图2：本技术的翻转机构结构图一。
[0021]图3：本技术的翻转机构结构图二。
[0022]图4：本技术的的翻转机构实施方式一示意图。
[0023]图5：本技术的的翻转机构实施方式三示意图。
[0024]图6：本技术的压接机构结构图。
[0025]附图标记：1
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压接机构、11
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固定座一、12
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压接组件、13
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压接座、14
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端子挡片、15
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通道、16
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通孔三、2
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翻转机构、21
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固定座二、22
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气缸一、23
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翻转部一、231
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活动块、232
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槽位、233
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固定轴、24
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限位块、25
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限位槽、26
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气缸二、27
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翻转部二、31
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上翻片、32
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下翻片、33
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通孔一、34
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通孔二、35
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转轴一、36
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拨杆一、37
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条孔、38
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转轴二、4
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裁切机构。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0027]请参照图1
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6；
[0028]本技术所述的压接模具旨在对多线芯的连接线进行加工，减少在对线芯进行操作时，其他线芯造成的干扰而导致不良品的产生，并且通过压接模具能够实现半自动操作或全自动操作，提高生产效率；具体包括压接机构1，对应压接机构1的压接位安装有翻转机构2，翻转机构2上连接有上翻片31和下翻片32，上翻片31和下翻片32分别设有供线芯穿过的若干通孔一33和通孔二34。
[0029]以四线芯的连接线为例进行说明，在剥除连接的外被后会将四根线芯显露出来，四根线芯通常会上下分布，位于上下两侧均为两根线芯，同样将四根线芯的外被剥除之后，将上侧的线芯插入到上翻片31的通孔一33中，将下侧的线芯插入到下翻片32的通孔二34中，要说明的是，虽然若干通孔一33和若干通孔二34设置在不同的部件上，但是其二者的位
置相互靠近，例如通孔一33设置在上翻片31的下部，通孔二34设置在下翻片32的上部，这样的设置便于线芯的插入；
[0030]四根线芯分别穿过到通孔一33和通孔二34后并未进入到压接机构1中，而是通过翻转机构2带动上翻片31或下翻片32进行翻转，例如先对上侧的线芯进行加工时，通过翻转机构2带动下翻片32向下翻转，同步带动下侧的线芯向下进行折弯，然后再推动连接线进一步伸入，此时位于下侧的线芯不会往前伸，而位于上侧的线芯则伸入到压接机构1中，并位于端子上方，通过压接机构1将端子与上侧线芯压接在一起，完成上侧线芯的压接之后，将连接线稍微拉出，由于此时下侧线本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多芯翻转压接模具，包括压接机构(1)，其特征在于：对应压接机构(1)的压接位安装有翻转机构(2)，所述翻转机构(2)上连接有上翻片(31)和下翻片(32)，所述上翻片(31)和下翻片(32)分别设有供线芯穿过的若干通孔一(33)和通孔二(34)，通过翻转机构(2)分别带动上翻片(31)和下翻片(32)进行转动。2.根据权利要求1所述的一种多芯翻转压接模具，其特征在于：所述翻转机构(2)包括固定座二(21)，所述固定座二(21)一侧安装有气缸一(22)，所述气缸一(22)输出端安装有翻转部一(23)，所述上翻片(31)通过转轴一(35)与固定座二(21)转动连接，所述转轴一(35)侧边延伸有拨杆一(36)，所述拨杆一(36)与翻转部一(23)相抵。3.根据权利要求2所述的一种多芯翻转压接模具，其特征在于：所述翻转部一(23)包括活动块(231)，所述活动块(231)上设有供拨杆一(36)伸入及活动的槽位(232)。4.根据权利要求3所述的一种多芯翻转压接模具，其特征在于：所述拨杆一(36)上设有条孔(37)，所述条孔(37)中穿设有固定轴(233)，所述固定轴(233)固设在槽位(232)中。5.根据权利要求3所述的一种多芯翻转压接模具，其特征在于：所述固...

【专利技术属性】
技术研发人员：李儒毅，彭永江，
申请(专利权)人：东莞市捷斯创科技有限公司，
类型：新型
国别省市：