一种熔体滤芯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种熔体滤芯，包括滤芯本体和旋接管，还包括外螺纹底管、过渡筒、带孔滤盘、侧排口、容粒管、堵头和内螺纹配管构成容滤结构，所述滤芯本体盖体处车削成型有内带螺纹的旋接管，且旋接管的螺纹管孔内旋接有过渡筒底部焊接互通的外螺纹底管，在作为熔体滤芯的滤芯本体上方旋接管处增设有容滤结构，借助容滤结构的设置使得带有较大颗粒杂质液体进入作为熔体滤芯的滤芯本体处时，液体中的较大颗粒杂质可以被拦截收集以待清理，从而避免滤芯本体内被液体冲入较大的颗粒杂质冲伤滤芯本体的内部滤网结构，保护了滤芯本体过滤液体时滤网的安全性，提升了滤芯本体的使用寿命。提升了滤芯本体的使用寿命。提升了滤芯本体的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种熔体滤芯


[0001]本技术涉及熔体滤芯
，特别涉及一种熔体滤芯。

技术介绍

[0002]熔体滤芯，经氩弧焊焊接而成的全金属材质滤芯，其主要采用国产、进口不锈钢纤维烧结毡、铁铬铝纤维毡、镍纤维毡、不锈钢特种网、不锈钢烧结五层网、不锈钢烧结七层网等金属滤材制成。
[0003]目前熔体滤芯旋接在过滤设备处进行旋接使用时，带有杂质的液体会进入熔体滤芯内被滤网过滤，过滤后的液体会从熔体滤芯的滤网孔隙处排出，液体中所携带的杂质则会留在熔体滤芯内聚集，但随着水流的高速带动，液体中的一些颗粒杂质则会随水流直接进入熔体滤芯内冲击损伤滤网，从而降低熔体滤芯的滤网连带整个滤芯的使用寿命降低，为此，我们提出一种熔体滤芯。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种熔体滤芯，在作为熔体滤芯的滤芯本体上方旋接管处增设有容滤结构，借助容滤结构的设置使得带有较大颗粒杂质液体进入作为熔体滤芯的滤芯本体处时，液体中的较大颗粒杂质可以被拦截收集以待清理，从而避免滤芯本体内被液体冲入较大的颗粒杂质冲伤滤芯本体的内部滤网结构，保护了滤芯本体过滤液体时滤网的安全性，提升了滤芯本体的使用寿命，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种熔体滤芯，包括滤芯本体和旋接管，还包括外螺纹底管、过渡筒、带孔滤盘、侧排口、容粒管、堵头和内螺纹配管构成容滤结构，所述滤芯本体盖体处车削成型有内带螺纹的旋接管，且旋接管的螺纹管孔内旋接有过渡筒底部焊接互通的外螺纹底管，所述外螺纹底管上方的过渡筒内壁处焊接有用于过滤阻拦颗粒杂质的带孔滤盘，且带孔滤盘一侧低位盘体外的过渡筒处贯穿开设有用于排粒的侧排口，所述侧排口外端槽口处的过渡筒表面焊接有可容纳杂质颗粒的容粒管，所述容粒管远离过渡筒的尾端管孔内旋接有用于封堵管孔的堵头，所述过渡筒远离外螺纹底管的另一端筒口处焊接互通有内设螺纹孔的内螺纹配管。
[0007]进一步地，所述带孔滤盘倾斜焊接于过渡筒的筒腔内壁，且带孔滤盘的低位盘体朝向侧排口内侧腔口处的过渡筒内壁处焊接；带孔滤盘在过渡筒内倾斜焊接后使得落在在带孔滤盘表面的较大颗粒可以在水流未来临时滚动落入侧排口。
[0008]进一步地，所述堵头的头部螺纹柱旋接于容粒管尾端的螺纹孔内；堵头借助自身头部螺纹柱在容粒管的尾端螺纹孔旋接。
[0009]进一步地，所述内螺纹配管的管体以及螺纹孔尺寸与旋接管的管体以及螺纹孔尺寸相同；内螺纹配管的管体与旋接管的管体尺寸相同后可以代替旋接管与过滤设备的旋接管体进行旋接。
[0010]进一步地，所述带孔滤盘的盘体表面阵列开设有用于通过液体的通孔；带孔滤盘处的液体可以从通孔通过，而较大的颗粒则在通孔外被拦下。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术通过在作为熔体滤芯的滤芯本体上方旋接管处增设有容滤结构，借助容滤结构的设置使得带有较大颗粒杂质液体进入作为熔体滤芯的滤芯本体处时，液体中的较大颗粒杂质可以被拦截收集以待清理，从而避免滤芯本体内被液体冲入较大的颗粒杂质冲伤滤芯本体的内部滤网结构，保护了滤芯本体过滤液体时滤网的安全性，提升了滤芯本体的使用寿命。
附图说明
[0013]图1为本技术一种熔体滤芯的整体结构示意图。
[0014]图2为本技术一种熔体滤芯的容滤结构爆炸图。
[0015]图3为本技术一种熔体滤芯的容滤结构局部剖视图。
[0016]图中：1、滤芯本体；2、旋接管；3、容滤结构；4、外螺纹底管；5、过渡筒；6、带孔滤盘；7、侧排口；8、容粒管；9、堵头；10、内螺纹配管。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]如图1
‑
3所示，一种熔体滤芯，包括滤芯本体1和旋接管2，还包括外螺纹底管4、过渡筒5、带孔滤盘6、侧排口7、容粒管8、堵头9和内螺纹配管10构成容滤结构3，滤芯本体1盖体处车削成型有内带螺纹的旋接管2，旋接管2的螺纹管孔内旋接有过渡筒5底部焊接互通的外螺纹底管4，外螺纹底管4上方的过渡筒5内壁处焊接有用于过滤阻拦颗粒杂质的带孔滤盘6，带孔滤盘6一侧低位盘体外的过渡筒5处贯穿开设有用于排粒的侧排口7，侧排口7外端槽口处的过渡筒5表面焊接有可容纳杂质颗粒的容粒管8，容粒管8远离过渡筒5的尾端管孔内旋接有用于封堵管孔的堵头9，过渡筒5远离外螺纹底管4的另一端筒口处焊接互通有内设螺纹孔的内螺纹配管10。
[0019]其中，带孔滤盘6倾斜焊接于过渡筒5的筒腔内壁，带孔滤盘6的低位盘体朝向侧排口7内侧腔口处的过渡筒5内壁处焊接；带孔滤盘6在过渡筒5内倾斜焊接后使得落在在带孔滤盘6表面的较大颗粒可以在水流未来临时滚动落入侧排口7；带孔滤盘6的盘体表面阵列开设有用于通过液体的通孔；带孔滤盘6处的液体可以从通孔通过，而较大的颗粒则在通孔外被拦下。
[0020]其中，堵头9的头部螺纹柱旋接于容粒管8尾端的螺纹孔内；堵头9借助自身头部螺纹柱在容粒管8的尾端螺纹孔旋接。
[0021]其中，内螺纹配管10的管体以及螺纹孔尺寸与旋接管2的管体以及螺纹孔尺寸相同；内螺纹配管10的管体与旋接管2的管体尺寸相同后可以代替旋接管2与过滤设备的旋接管体进行旋接。
[0022]需要说明的是，本技术为一种熔体滤芯，容滤结构3的外螺纹底管4、过渡筒5和内螺纹配管10焊接成型后，过渡筒5借助外螺纹底管4旋在旋接管2处进行安装，而过渡筒
5的内螺纹配管10可以代替旋接管2与过滤设备的旋接管体进行旋接，并保障容粒管8可以露出过滤设备的壳体，接着将堵头9旋入容粒管8的尾端管孔内，当过滤装置的液体向滤芯本体1内流入时，带有杂质的液体会首先经过内螺纹配管10、过渡筒5、外螺纹底管4和旋接管2进入滤芯本体1内进行过滤，当液体中的较大颗粒杂质进入过渡筒5遭遇倾斜的带孔滤盘6后，较大颗粒杂质被拦截在带孔滤盘6处，随着后续水流的停止输入，带孔滤盘6处的较大颗粒杂质则会堆积通过侧排口7落入容粒管8内收集，后续水流持续进入时容粒管8处堆积的难以抵抗水流的冲击力也不会过多回入过渡筒5，当过滤设备的滤芯本体1停止滤水时可以将容粒管8处的堵头9旋出，借助细长的带毛刷杆从而将容粒管8和过渡筒5处的颗粒杂质掏出清理，然后可以重新旋回堵头9进行滤芯本体1处较大颗粒杂质的拦截，当此种滤芯本体1在过滤设备处使用时需要过滤设备的滤芯安装处预留有较大空间放置容粒管2，因而需要使用此种带有容滤结构的滤芯本体1时，需要技术人员根据自己所需的滤芯本体1的尺寸安装要求改进过滤设备的滤芯安装位置进行使用。
[0023]需要说明的是，本技术为一种熔体滤芯，包括1、滤芯本体；2、旋接管；3、容滤结构；4、外螺纹底管；5、过渡筒；6、带孔滤盘；7、侧排口；8、容粒管；9、堵头；10、内螺纹配管，部件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔体滤芯，包括滤芯本体(1)和旋接管(2)，其特征在于：还包括外螺纹底管(4)、过渡筒(5)、带孔滤盘(6)、侧排口(7)、容粒管(8)、堵头(9)和内螺纹配管(10)构成容滤结构(3)，所述滤芯本体(1)盖体处车削成型有内带螺纹的旋接管(2)，且旋接管(2)的螺纹管孔内旋接有过渡筒(5)底部焊接互通的外螺纹底管(4)，所述外螺纹底管(4)上方的过渡筒(5)内壁处焊接有用于过滤阻拦颗粒杂质的带孔滤盘(6)，且带孔滤盘(6)一侧低位盘体外的过渡筒(5)处贯穿开设有用于排粒的侧排口(7)，所述侧排口(7)外端槽口处的过渡筒(5)表面焊接有可容纳杂质颗粒的容粒管(8)，所述容粒管(8)远离过渡筒(5)的尾端管孔内旋接有用于封堵管孔的堵...

【专利技术属性】
技术研发人员：李新鸿，马家辉，史炜镔，
申请(专利权)人：浙江佑润机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：