一种柴油抗磨剂生产用分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种柴油抗磨剂生产用分离器，包括外壳和安装固定机构；外壳：其上表面中部开设的进料口处设有进料管道，进料管道内串联有第一电磁阀，外壳下表面中部开设的出料口处设有出料管道，出料管道内串联有第二电磁阀，外壳的内部中部固定连接有沉淀槽，外壳的内部上侧通过螺栓连接有横板，横板上表面中部开设的转动槽内转动连接有转柱，转柱的外弧面下端固定套设有搅拌桨，沉淀槽中部开设的下料口处设有下料管道，下料管道内串联有第三电磁阀，该柴油抗磨剂生产用分离器，可以使人员快速对乳化泡沫过滤板进行更换，在对乳化泡沫过滤板牢固固定的同时使解锁更加方便，节省人员时间。员时间。员时间。

【技术实现步骤摘要】
一种柴油抗磨剂生产用分离器


[0001]本技术涉及柴油抗磨剂生产
，具体为一种柴油抗磨剂生产用分离器。

技术介绍

[0002]润滑性添加剂即柴油润滑性改进剂也叫柴油抗磨剂，主要是添加一些极性化合物，在不影响柴油其它性能的前提下，可以弥补因经加氢处理而造成柴油中起润滑作用的极性物质的流失，达到改善低硫柴油润滑性的目的，在柴油抗磨剂的生产中会产生乳化的泡沫，柴油抗磨剂自身也很容易出现乳化现象，容易造成柴油抗磨剂的使用性能下降，因此需要对抗磨剂进行乳化分离，提高其使用性能，现有的柴油抗磨剂生产用分离器通过乳化泡沫过滤板对乳化物进行过滤，通过电机驱动对柴油抗磨剂进行离心搅拌，使得柴油抗磨剂中的乳化物质沉降，对柴油抗磨剂与乳化物质进一步分离，但是为保证乳化泡沫过滤板的效果，乳化泡沫过滤板通常固定在分离器内部，给乳化泡沫过滤板的更换或清洗造成很大的不便利，为此，我们提出一种柴油抗磨剂生产用分离器。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种柴油抗磨剂生产用分离器，可以使人员快速对乳化泡沫过滤板进行更换，在对乳化泡沫过滤板牢固固定的同时使解锁更加方便，节省人员时间，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种柴油抗磨剂生产用分离器，包括外壳和安装固定机构；
[0005]外壳：其上表面中部开设的进料口处设有进料管道，进料管道内串联有第一电磁阀，外壳下表面中部开设的出料口处设有出料管道，出料管道内串联有第二电磁阀，外壳的内部中部固定连接有沉淀槽，外壳的内部上侧通过螺栓连接有横板，横板上表面中部开设的转动槽内转动连接有转柱，转柱的外弧面下端固定套设有搅拌桨，沉淀槽中部开设的下料口处设有下料管道，下料管道内串联有第三电磁阀；
[0006]安装固定机构：其对称设置于外壳右侧面的上下两端；
[0007]其中：所述外壳的前侧面中部设置有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源，第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀的输入端电连接控制开关组的输出端，可以使人员快速对乳化泡沫过滤板进行更换，在对乳化泡沫过滤板牢固固定的同时使解锁更加方便，节省人员时间。
[0008]进一步的，所述安装固定机构包括活动框和乳化泡沫过滤板，所述活动框的数量为两个，活动框分别滑动连接于外壳右侧面上下两端对称开设的滑动槽内，活动框的内部均设置有乳化泡沫过滤板，活动框的右侧面中部均固定连接有把手，通过拉动活动框将乳化泡沫过滤板取出。
[0009]进一步的，所述安装固定机构还包括锁止板和限位块，所述锁止板的数量为四个，
锁止板通过转轴均匀转动连接于外壳的右侧面，限位块均通过螺栓均匀固定连接于外壳的右侧面，锁止板远离转轴的一段分别与竖向相邻的限位块插接，通过锁止板对活动框进行固定。
[0010]进一步的，所述安装固定机构还包括弹簧、拉片和插柱，所述插柱的数量为四个，插柱均滑动连接于限位块右侧面开设的滑孔内，插柱分别与左右相邻的锁止板右侧面开设的插槽插接，插柱的右端均固定连接有拉片，弹簧均设置于拉片与限位块之间，弹簧均套设于插柱的外弧面，对锁止板的位置进行固定。
[0011]进一步的，所述转柱的外弧面上端固定套设有第一斜齿轮，外壳的右侧内壁与横板上表面右侧的支板之间通过轴承转动连接有转杆，转杆的外弧面左端固定套设有第二斜齿轮，第一斜齿轮与第二斜齿轮啮合连接，通过第二斜齿轮的转动带动第一斜齿轮的转动。
[0012]进一步的，所述外壳的右侧面中部设置有电机，电机输出轴左端与转杆固定连接，电机的输入端电连接控制开关组的输出端，驱动离心搅拌的进行。
[0013]进一步的，所述外壳的下端固定连接有支腿，对外壳进行支撑。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本一种柴油抗磨剂生产用分离器，具有以下好处：
[0015]在需要对乳化泡沫过滤板进行冲洗或更换时，人员通过拉动活动框上侧的两个拉片，使拉片带动插柱离开锁止板右侧面的插槽，此时弹簧处于拉伸状态，对锁止板进行解锁，人员转动锁止板使其离开限位块并不与活动框接触，对活动框进行解锁，通过把手拉动活动框使活动框带动乳化泡沫过滤板拉出，通过锁止板对活动框的固定可以使在对乳化泡沫过滤板在被牢固固定的同时使解锁的更加方便，节省人员时间。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术内部剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术A处放大结构示意图。
[0019]图中：1外壳、2进料管道、3第一电磁阀、4出料管道、5第二电磁阀、6安装固定机构、61活动框、62乳化泡沫过滤板、63锁止板、64弹簧、65拉片、66限位块、67插柱、7把手、8横板、9第一斜齿轮、10转柱、11第二斜齿轮、12转杆、13搅拌桨、14电机、15沉淀槽、16下料管道、17第三电磁阀、18支腿、19控制开关组。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本实施例提供一种技术方案：一种柴油抗磨剂生产用分离器，包括外壳1和安装固定机构6；
[0022]外壳1：其上表面中部开设的进料口处设有进料管道2，进料管道2内串联有第一电磁阀3，外壳1下表面中部开设的出料口处设有出料管道4，出料管道4内串联有第二电磁阀
5，外壳1的内部中部固定连接有沉淀槽15，外壳1的内部上侧通过螺栓连接有横板8，横板8上表面中部开设的转动槽内转动连接有转柱10，转柱10的外弧面下端固定套设有搅拌桨13，沉淀槽15中部开设的下料口处设有下料管道16，下料管道16内串联有第三电磁阀17，转柱10的外弧面上端固定套设有第一斜齿轮9，外壳1的右侧内壁与横板8上表面右侧的支板之间通过轴承转动连接有转杆12，转杆12的外弧面左端固定套设有第二斜齿轮11，第一斜齿轮9与第二斜齿轮11啮合连接，外壳1的右侧面中部设置有电机14，电机14输出轴左端与转杆12固定连接，电机14的输入端电连接控制开关组19的输出端，外壳1的下端固定连接有支腿18，通过外部输送管道与进料管道2连通，通过控制开关组19调控第一电磁阀3运行，使进料管道2打开，通过外部水泵将柴油抗磨剂从料管道2输送进外壳1内，进入外壳1内的柴油抗磨剂穿过乳化泡沫过滤板62，通过上侧的乳化泡沫过滤板62过滤掉柴油抗磨剂生产过程中产生的乳化泡沫，穿过乳化泡沫过滤板62的柴油抗磨剂进入沉淀槽15内，通过控制开关组19调控电机14运行，使电机14带动转杆12发生转动，使转杆12带动第二斜齿轮11发生转动，第二斜齿轮11带动第一斜齿轮9发生转动，使得第一斜齿轮9带动转柱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种柴油抗磨剂生产用分离器，其特征在于：包括外壳(1)和安装固定机构(6)；外壳(1)：其上表面中部开设的进料口处设有进料管道(2)，进料管道(2)内串联有第一电磁阀(3)，外壳(1)下表面中部开设的出料口处设有出料管道(4)，出料管道(4)内串联有第二电磁阀(5)，外壳(1)的内部中部固定连接有沉淀槽(15)，外壳(1)的内部上侧通过螺栓连接有横板(8)，横板(8)上表面中部开设的转动槽内转动连接有转柱(10)，转柱(10)的外弧面下端固定套设有搅拌桨(13)，沉淀槽(15)中部开设的下料口处设有下料管道(16)，下料管道(16)内串联有第三电磁阀(17)；安装固定机构(6)：其对称设置于外壳(1)右侧面的上下两端；其中：所述外壳(1)的前侧面中部设置有控制开关组(19)，控制开关组(19)的输入端电连接外部电源，第一电磁阀(3)、第二电磁阀(5)和第三电磁阀(17)的输入端电连接控制开关组(19)的输出端。2.根据权利要求1所述的一种柴油抗磨剂生产用分离器，其特征在于：所述安装固定机构(6)包括活动框(61)和乳化泡沫过滤板(62)，所述活动框(61)的数量为两个，活动框(61)分别滑动连接于外壳(1)右侧面上下两端对称开设的滑动槽内，活动框(61)的内部均设置有乳化泡沫过滤板(62)，活动框(61)的右侧面中部均固定连接有把手(7)。3.根据权利要求2所述的一种柴油抗磨剂生产用分离器，其特征在于：所述安装固定机构(6)还包括锁止板(63)和限位块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎士刚，石洁，张红，黎宇航，
申请(专利权)人：宿迁明江化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：