线束剥线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了线束剥线装置，包括底座，所述底座的顶部设有支撑座一与支撑座二，所述支撑座一与所述支撑座二两者的顶部分别设有工作柱一与工作柱二，所述工作柱一上设有进料孔，所述进料孔顶部连通有调节槽，所述进料孔内底部设有夹持机构，所述调节槽内部设有调节机构，所述调节机构上设有切刀，所述工作柱二内部通孔，所述通孔内设有两个压轮。有益效果：通过夹持机构的设计，从而可以对进料孔内的线束提供一个与其尺寸相适应的管道，进而使得夹持机构可以与不同尺寸的管线相适应，避免不同的线束在进料孔内受到的内壁挤压力时均匀的，解决了现有进料孔内的线束在固定大小的进料孔内被切刀切开时，线束在进料孔内的位置不固定。置不固定。置不固定。

【技术实现步骤摘要】
线束剥线装置


[0001]本技术涉及线束生产加工
，具体来说，涉及线束剥线装置。

技术介绍

[0002]线束是指由铜材冲制而成的接触件端子与电线电缆压接后，外面再塑压绝缘体或外加金属壳体等，以线束捆扎形成连接电路的组件。线束产业链包括电线电缆、连接器、加工设备、线束制造和下游应用产业，线束应用非常广泛，可用在汽车、家用电器、计算机和通讯设备、各种电子仪器仪表等方面。当对汽车线束进行回收利用或者再加工时，需要对汽车线束进行剥线工序。
[0003]目前现有的线束生产用剥线装置，无法根据线束保护层的厚度调节，剥刀的剥线深度，导致一些较厚的保护层的线束在剥线时，存在划线不彻底的现象，影响剥线的效率。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]针对相关技术中的问题，本技术提出线束剥线装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0006]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0007]线束剥线装置，包括底座，所述底座的顶部设有支撑座一与支撑座二，所述支撑座一与所述支撑座二两者的顶部分别设有工作柱一与工作柱二，所述工作柱一上设有进料孔，所述进料孔顶部连通有调节槽，所述进料孔内底部设有夹持机构，所述调节槽内部设有调节机构，所述调节机构上设有切刀，所述工作柱二内部通孔，所述通孔内设有两个压轮。
[0008]作为优选，所述夹持机构包括位于所述进料孔内底部的L型槽，所述L型槽内部设有两个对称设置的固定座与两个滑轨，所述固定座上套设有活动杆，所述活动杆的端部侧边设有半齿轮，两个所述活动杆上的所述半齿轮彼此啮合在一起，两个所述活动杆的中部通过电动伸缩杆活动连接，所述活动杆的端部设有固定柱。
[0009]作为优选，所述滑轨内滑动连接有滑块，所述滑块的外表面开设有与所述固定柱相配合的活动槽，两个所述滑块相对一侧均设有夹持块，所述夹持块的顶端贯穿至所述进料孔内。
[0010]作为优选，所述调节机构包括位于调节槽内的T型齿条板、两个对称设置的弹簧槽以及两个对称设置的限位槽，所述T型齿条板的底部设有所述切刀，所述限位槽内部设有弹簧一，两个所述限位槽之间设有滑动柱，所述滑动柱的端部与所述弹簧一挤压在一起，所述滑动柱的中部设有齿轮件，所述齿轮件与所述T型齿条板相啮合，所述T型齿条板的外表面设有摇杆，所述摇杆的另一端贯穿至所述工作柱一的外侧。
[0011]作为优选，所述T型齿条板的外表面另一侧设有限位滑块，所述限位滑块另一端贯穿至两个所述限位槽内部，所述限位槽的内底部设有与所述限位滑块相配合的弹簧三，所述调节槽内顶部一侧设有与所述T型齿条板相配合的限位组件。
[0012]作为优选，所述限位组件包括活动连接在所述调节槽内的活动件，所述活动件两端分别设有弹簧二与限位齿，所述弹簧二的另一端与凸块固定在一起，所述凸块与所述调节槽内壁固定在一起，所述限位齿与所述T型齿条板相啮合。
[0013]作为优选，所述T型齿条板的顶端贯穿至所述工作柱一的上方，所述T型齿条板的顶端且位于所述工作柱一的外侧设有刻度线。
[0014]作为优选，所述活动件上设有牵引绳，所述牵引绳的另一端贯穿至所述工作柱一的外侧。
[0015]本技术的有益效果为：
[0016]通过夹持机构的设计，从而可以对进料孔内的线束提供一个与其尺寸相适应的管道，进而使得夹持机构可以与不同尺寸的管线相适应，避免不同的线束在进料孔内受到的内壁挤压力时均匀的，解决了现有进料孔内的线束在固定大小的进料孔内被切刀切开时，线束在进料孔内的位置不固定；
[0017]通过压轮的设计，压轮对线束进行压平纠正的作用，避免线束过于弯曲影响剥线的精准性，进一步提高了剥线装置的实用性；
[0018]通过调节机构，从而可以调节切刀的下降深度，并且可以通过T型齿条板顶部的刻度线，可明确切刀的下降深度；
[0019]通过限位机构的设计，从而可以在若齿轮件旋转一圈无法满足T型齿条板的下降需求时，工作人员，可向外拉动摇杆，致使齿轮件脱离T型齿条板，(在这个过程中，T型齿条板被限位齿卡死限位住)，然后，向上旋转摇杆，致使齿轮件旋转，然后松开摇杆，在弹簧一的作用下，齿轮件水平移动再次与T型齿条板咬合在一起，然后，再次现在摇杆，进而可以推动T型齿条板继续下降。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是根据本技术实施例的线束剥线装置的总结构示意图；
[0022]图2是根据本技术实施例的线束剥线装置的夹持机构结构示意图；
[0023]图3是根据本技术实施例的线束剥线装置的工作柱一内部结构示意图。
[0024]图中：
[0025]1、底座；2、支撑座一；3、支撑座二；4、工作柱一；5、工作柱二；6、进料孔；7、固定座；8、活动杆；9、半齿轮；10、电动伸缩杆；11、固定柱；12、滑轨；13、滑块；14、活动槽；15、夹持块；16、调节槽；17、T型齿条板；18、弹簧槽；19、切刀；20、弹簧一；21、滑动柱；22、齿轮件；23、摇杆；24、活动件；25、弹簧二；26、限位齿；27、牵引绳；28、限位槽；29、限位滑块；30、弹簧三；31、压轮。
具体实施方式
[0026]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内
容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0027]请参阅说明书附图1
‑
3所示，本技术提供了线束剥线装置，包括底座1，所述底座1的顶部设有支撑座一2与支撑座二3，所述支撑座一2与所述支撑座二3两者的顶部分别设有工作柱一4与工作柱二5，所述工作柱一4上设有进料孔6，所述进料孔6顶部连通有调节槽16，所述进料孔6内底部设有夹持机构，所述调节槽16内部设有调节机构，所述调节机构上设有切刀19，所述工作柱二5内部通孔，所述通孔内设有两个压轮31。
[0028]在一实施例中，请参阅说明书附图2所示，所述夹持机构包括位于所述进料孔6内底部的L型槽，所述L型槽内部设有两个对称设置的固定座7与两个滑轨12，所述固定座7上套设有活动杆8，所述活动杆8的端部侧边设有半齿轮9，两个所述活动杆8上的所述半齿轮9彼此啮合在一起，两个所述活动杆8的中部通过电动伸缩杆10活动连接，所述活动杆8的端部设有固定柱11，所述滑轨12内滑动连接有滑块13，所述滑块13的外表面开设有与所述固定柱11相配合的活本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.线束剥线装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部设有支撑座一(2)与支撑座二(3)，所述支撑座一(2)与所述支撑座二(3)两者的顶部分别设有工作柱一(4)与工作柱二(5)，所述工作柱一(4)上设有进料孔(6)，所述进料孔(6)顶部连通有调节槽(16)，所述进料孔(6)内底部设有夹持机构，所述调节槽(16)内部设有调节机构，所述调节机构上设有切刀(19)，所述工作柱二(5)内部通孔，所述通孔内设有两个压轮(31)。2.根据权利要求1所述的线束剥线装置，其特征在于，所述夹持机构包括位于所述进料孔(6)内底部的L型槽，所述L型槽内部设有两个对称设置的固定座(7)与两个滑轨(12)，所述固定座(7)上套设有活动杆(8)，所述活动杆(8)的端部侧边设有半齿轮(9)，两个所述活动杆(8)上的所述半齿轮(9)彼此啮合在一起，两个所述活动杆(8)的中部通过电动伸缩杆(10)活动连接，所述活动杆(8)的端部设有固定柱(11)。3.根据权利要求2所述的线束剥线装置，其特征在于，所述滑轨(12)内滑动连接有滑块(13)，所述滑块(13)的外表面开设有与所述固定柱(11)相配合的活动槽(14)，两个所述滑块(13)相对一侧均设有夹持块(15)，所述夹持块(15)的顶端贯穿至所述进料孔(6)内。4.根据权利要求3所述的线束剥线装置，其特征在于，所述调节机构包括位于调节槽(16)内的T型齿条板(17)、两个对称设置的弹簧槽(18)以及两个对称设置的限位槽(28)，所述T型齿条板(17)的底部设有所述切刀(19...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭少华，
申请(专利权)人：厦门铭联电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：