一种熔体过滤滤芯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种熔体过滤滤芯，包括下固定盘，还包括上固定盘和过滤机构，所述下固定盘和上固定盘之间设置有对熔体进行过滤的过滤机构，所述过滤机构包括外滤筒、内滤筒、端环、外螺槽、环形插槽、内螺槽和胶圈，下固定盘和上固定盘之间安装有对熔体进行过滤的外滤筒且外滤筒内部插接有内滤筒，外滤筒和内滤筒两端端部位置均焊接有端环且外滤筒两端端环外表面开设有外螺槽，采用拧入的方式将上固定盘和下固定盘分别固定在外滤筒和内滤筒的两端位置完成滤芯的组装，相较于传统的滤芯结构，各过滤层之间采用组装式安装配合插接和螺合的紧固方式，能够快速完成滤芯的组装拆卸，同时在需要时能够快速对需要更换的滤芯结构层进行更换处理。层进行更换处理。层进行更换处理。

【技术实现步骤摘要】
一种熔体过滤滤芯


[0001]本技术涉及熔体过滤组件
，特别涉及一种熔体过滤滤芯。

技术介绍

[0002]熔体过滤器是用于高聚物熔体的连续过滤，除去熔体中的杂质和未熔的粒子，来提高熔体使用性能和确保熔体质量的设备，熔体滤芯是其内部核心的过滤组件，一般为经氩弧焊焊接而成的全金属材质滤芯。
[0003]专利号为CN209123447U的专利公布了一种熔体预过滤器滤芯，可延长滤芯使用寿命，增大过滤面积。
[0004]现有的熔体滤芯在使用过程中存在以下弊端：现有的熔体滤芯一般为多层复合结构，为了保证连接稳定性一般各层端部与端盘之间采用焊接的方式进行固定，在日常使用和清洁过程中，焊接式结构影响拆卸且各层过滤组件之间固定，不方便进行单独的更换，为此，我们提出一种熔体过滤滤芯。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种熔体过滤滤芯，通过设置在上固定盘和下固定盘之间的过滤机构，能够快速进行组装拆卸，同时能够对各过滤层进行快速的单独更换，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种熔体过滤滤芯，包括下固定盘，还包括上固定盘和过滤机构，所述下固定盘和上固定盘之间设置有对熔体进行过滤的过滤机构，所述过滤机构包括外滤筒、内滤筒、端环、外螺槽、环形插槽、内螺槽和胶圈，下固定盘和上固定盘之间安装有对熔体进行过滤的外滤筒且外滤筒内部插接有内滤筒，外滤筒和内滤筒两端端部位置均焊接有端环且外滤筒两端端环外表面开设有外螺槽，上固定盘和下固定盘内部均开设有环形插槽且位于外圈一侧环形插槽内壁开设有内螺槽。
[0008]进一步地，还包括密封机构，所述上固定盘表面设置有密封机构，所述密封机构包括进入管、排入管和胶套，上固定盘表面远离外滤筒一端一体成型有连接熔体排入设备的进入管，上固定盘表面靠近内滤筒一端一体成型有插入至内滤筒内部的排入管且排入管外周套接有胶套；上固定盘表面两侧分别设置有进入管和排入管，进入管连接外部熔体输出设备，排入管外周套接有胶套且插入至最内层内滤筒的端部，安装完成后胶套紧贴内滤筒端部内壁，在熔体加压输入过程中，利用胶套获得较大的接触密封面积，保证密封效果，避免熔体从连接处渗出的问题。
[0009]进一步地，所述端环与环形插槽位置相对应并插入至环形插槽内部；通过环形插槽方便插入端环进而固定滤筒的位置。
[0010]进一步地，所述端环内部均粘接有胶圈且胶圈位于端环表面与环形插槽内壁之间连接处；位于连接处的胶圈可以保证滤筒两端连接处的密封性。
[0011]进一步地，所述胶套外表面紧贴内滤筒进入端内壁；利用胶套增加密封面积，避免熔体从进入端外渗的情况。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：上固定盘与下固定盘之间设置有外滤筒和内滤筒，外滤筒与内滤筒生产定型后两端连接位置均焊接有端环进行固定，内滤筒安装时端环位置与环形插槽位置直接对齐并插入，外滤筒两端通过开设的外螺槽与内螺槽螺合连接，采用拧入的方式将上固定盘和下固定盘分别固定在外滤筒和内滤筒的两端位置完成滤芯的组装，相较于传统的滤芯结构，各过滤层之间采用组装式安装配合插接和螺合的紧固方式，能够快速完成滤芯的组装拆卸，同时在需要时能够快速对需要更换的滤芯结构层进行更换处理；上固定盘表面两侧分别设置有进入管和排入管，进入管连接外部熔体输出设备，排入管外周套接有胶套且插入至最内层内滤筒的端部，安装完成后胶套紧贴内滤筒端部内壁，在熔体加压输入过程中，利用胶套获得较大的接触密封面积，保证密封效果，避免熔体从连接处渗出的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术一种熔体过滤滤芯的整体结构示意图。
[0014]图2为本技术一种熔体过滤滤芯的下固定盘表面结构示意图。
[0015]图3为本技术一种熔体过滤滤芯的上固定盘结构示意图。
[0016]图中：1、下固定盘；2、上固定盘；3、过滤机构；301、外滤筒；302、内滤筒；303、端环；304、外螺槽；305、环形插槽；306、内螺槽；307、胶圈；4、密封机构；401、进入管；402、排入管；403、胶套。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]如图1
‑
3所示，一种熔体过滤滤芯，包括下固定盘1，还包括上固定盘2和过滤机构3，所述下固定盘1和上固定盘2之间设置有对熔体进行过滤的过滤机构3，所述过滤机构3包括外滤筒301、内滤筒302、端环303、外螺槽304、环形插槽305、内螺槽306和胶圈307，下固定盘1和上固定盘2之间安装有对熔体进行过滤的外滤筒301且外滤筒301内部插接有内滤筒302，外滤筒301和内滤筒302两端端部位置均焊接有端环303且外滤筒301两端端环303外表面开设有外螺槽304，上固定盘2和下固定盘1内部均开设有环形插槽305且位于外圈一侧环形插槽305内壁开设有内螺槽306。
[0019]其中，还包括密封机构4，所述上固定盘2表面设置有密封机构4，所述密封机构4包括进入管401、排入管402和胶套403，上固定盘2表面远离外滤筒301一端一体成型有连接熔体排入设备的进入管401，上固定盘2表面靠近内滤筒302一端一体成型有插入至内滤筒302内部的排入管402且排入管402外周套接有胶套403；上固定盘2表面两侧分别设置有进入管401和排入管402，进入管401连接外部熔体输出设备，排入管402外周套接有胶套403且插入至最内层内滤筒302的端部，安装完成后胶套403紧贴内滤筒302端部内壁，在熔体加压输入过程中，利用胶套403获得较大的接触密封面积，保证密封效果，避免熔体从连接处渗出的问题。
[0020]其中，所述端环303与环形插槽305位置相对应并插入至环形插槽305内部，所述端环303内部均粘接有胶圈307且胶圈307位于端环303表面与环形插槽305内壁之间连接处；通过环形插槽305方便插入端环303进而固定滤筒的位置，位于连接处的胶圈307可以保证滤筒两端连接处的密封性。
[0021]其中，所述胶套403外表面紧贴内滤筒302进入端内壁；利用胶套403增加密封面积，避免熔体从进入端外渗的情况。
[0022]需要说明的是，本技术为一种熔体过滤滤芯，使用时，上固定盘2与下固定盘1之间设置有外滤筒301和内滤筒302，外滤筒301与内滤筒302生产定型后两端连接位置均焊接有端环303进行固定，内滤筒302安装时端环303位置与环形插槽305位置直接对齐并插入，外滤筒301两端通过开设的外螺槽304与内螺槽306螺合连接，采用拧入的方式将上固定盘2和下固定盘1分别固定在外滤筒301和内滤筒302的两端位置完成滤芯的组装，相较于传统的滤芯结构，各过滤层之间采用组装式安装配合插接和螺合的紧固方式，能够快速完成滤芯的组装拆卸，同时在需要时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔体过滤滤芯，包括下固定盘(1)，其特征在于，还包括上固定盘(2)和过滤机构(3)，所述下固定盘(1)和上固定盘(2)之间设置有对熔体进行过滤的过滤机构(3)，所述过滤机构(3)包括外滤筒(301)、内滤筒(302)、端环(303)、外螺槽(304)、环形插槽(305)、内螺槽(306)和胶圈(307)，下固定盘(1)和上固定盘(2)之间安装有对熔体进行过滤的外滤筒(301)且外滤筒(301)内部插接有内滤筒(302)，外滤筒(301)和内滤筒(302)两端端部位置均焊接有端环(303)且外滤筒(301)两端端环(303)外表面开设有外螺槽(304)，上固定盘(2)和下固定盘(1)内部均开设有环形插槽(305)且位于外圈一侧环形插槽(305)内壁开设有内螺槽(306)。2.根据权利要求1所述的一种熔体过滤滤芯，其特征在于：还包括密封机构(4)，所述上...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞铠，张寅，龙黔刚，
申请(专利权)人：浙江佑润机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：