一种高温真空炉用外置气体分流自动密封连接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高温真空炉用外置气体分流自动密封连接装置，包括真空炉上炉体、真空炉下炉体、导向组件、上连接组件和下连接组件，所述真空炉上炉体的底部安装有上安装板，所述上安装板上设置有导向组件，导向组件上设置有上连接组件，所述真空炉下炉体的下表面安装有垫板，垫板的下表面安装有下安装板，所述下安装板上设置有下连接组件，下连接组件位于上连接组件的下方；本实用新型专利技术通过上连接板对下连接板实现预压紧作用，使得上连接板与下连接板可以维持密封状态，实现可靠密封，防止后续加气时漏气，提高真空炉的稳定性。提高真空炉的稳定性。提高真空炉的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种高温真空炉用外置气体分流自动密封连接装置


[0001]本技术涉及真空炉密封
，具体涉及一种高温真空炉用外置气体分流自动密封连接装置。

技术介绍

[0002]真空炉，即在炉腔这一特定空间内利用真空系统(由真空泵、真空测量装置、真空阀门等元件经过精心组装而成)将炉腔内部分物质排出，使炉腔内压强小于一个标准大气压，炉腔内空间从而实现真空状态。而真空炉的外置气体分流自动密封连接装置要保证系统的真空度或压力环境不被破坏，在真空熔炼过程中，需要在加入气体。
[0003]目前真空炉的上下炉体合炉时，进气管路间的密封效果较差，不能满足真空炉在加气时的密封环境需求，影响了装置运行安全，降低了真空炉的实用性与稳定性，也不能同时加入不同气体。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种高温真空炉用外置气体分流自动密封连接装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高温真空炉用外置气体分流自动密封连接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高温真空炉用外置气体分流自动密封连接装置，包括真空炉上炉体、真空炉下炉体、导向组件、上连接组件和下连接组件，所述真空炉上炉体的底部安装有上安装板，所述上安装板上设置有导向组件，导向组件上设置有上连接组件，所述真空炉下炉体的下表面安装有垫板，垫板的下表面安装有下安装板，所述下安装板上设置有下连接组件，下连接组件位于上连接组件的下方。
[0006]优选的，所述导向组件包括导向柱，所述导向柱设置有两根，两根所述导向柱并排设置，两根所述导向柱的上部均套装有第一无油衬套，第一无油衬套安装在上限位板上，上限位板固定在上安装板的顶部，两根所述导向柱的下部均套装有第二无油衬套。
[0007]优选的，所述第二无油衬套安装在下限位板上，下限位板固定在上安装板的底部，两根所述导向柱的中部均套装有弹簧，弹簧的顶端与上限位板抵接，弹簧的底端与限位套抵接，限位套套装在导向柱上，并且通过第一螺钉固定在导向柱上，所述导向柱的顶端通过第二螺钉安装有限位挡圈，所述导向柱的底端通过第一螺丝与连接板固定连接。
[0008]优选的，所述上连接组件包括上连接板，所述上连接板的上表面安装有四根导柱，四根所述导柱的顶部安装在连接板的下表面，上连接板通过浮动接头与连接板连接，上连接板的下表面安装有密封圈盖板。
[0009]优选的，所述上连接板的后端通过第二螺丝安装有隔热板，上连接板的下表面安装有两个定位销，所述上连接板的两侧安装有气体出气口，所述上连接板的下表面四角开设有连接口，连接口与气体出气口连通。
[0010]优选的，所述下连接组件包括下连接板，所述下连接板的上表面开设有定位槽，下
连接板的下表面安装在下安装板上，下连接板的下表面四角处安装有气体进气口，四个气体进气口分别通过气管与储气罐连接，气管上安装有气泵。
[0011]优选的，所述真空炉上炉体安装在支架上，所述真空炉下炉体的下表面与气缸的活塞杆固定连接，所述气缸安装在支撑板上，支撑板安装在支架上。
[0012]优选的，所述真空炉下炉体的下表面与导向杆的一端固定连接，导向杆的另一端滑动设置在套筒内部，套筒安装在支架上，所述真空炉上炉体上开设有四个进气口，每个所述进气口分别通过进气管与气体出气口连接。
[0013]与现有技术相比，本技术一种高温真空炉用外置气体分流自动密封连接装置，通过气缸动作带动真空炉下炉体向上移动，使得上连接板上的定位销插入下连接板的定位槽内，定位销起到一个导向的作用，上连接板的下表面安装有密封圈盖板，密封圈盖板起到一个密封的作用，同时，通过设置有弹簧，在弹簧的弹力作用下，带动导向柱向下压，从而带动连接板向下压，导柱以及上连接板也随着向下压，上连接板对下连接板实现预压紧作用，使得上连接板与下连接板可以维持密封状态，实现可靠密封，防止后续加气时漏气，提高真空炉的稳定性；本技术设置有四个气体进气口，每个气体进气口相互独立，互不干涉，一个密封连接装置即可实现不同气体同时通入炉体的效果。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0015]图1为本技术一种高温真空炉用外置气体分流自动密封连接装置的侧视图；
[0016]图2为本技术一种高温真空炉用外置气体分流自动密封连接装置的部分立体图；
[0017]图3为图1中的A
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A剖视图。
[0018]附图中：
[0019]1、真空炉上炉体；2、真空炉下炉体；3、导向组件；4、上连接组件；5、下连接组件；6、上安装板；7、垫板；8、下安装板；9、导向柱；10、第一无油衬套；11、上限位板；12、第二无油衬套；13、下限位板；14、弹簧；15、第一螺钉；16、限位套；17、第二螺钉；18、限位挡圈；19、第一螺丝；20、连接板；21、上连接板；22、导柱；23、浮动接头；24、密封圈盖板；25、第二螺丝；26、隔热板；27、定位销；28、气体出气口；29、下连接板；30、定位槽；31、气体进气口；32、支架；33、气缸；34、支撑板；35、导向杆；36、套筒。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3所示，本技术提供一种技术方案：一种高温真空炉用外置气体分流自动密封连接装置，包括真空炉上炉体1、真空炉下炉体2、导向组件3、上连接组件4和下连接组件5，所述真空炉上炉体1的底部安装有上安装板6，所述上安装板6上设置有导向组
件3，导向组件3上设置有上连接组件4，所述真空炉下炉体2的下表面安装有垫板7，垫板7的下表面安装有下安装板8，所述下安装板8上设置有下连接组件5，下连接组件5位于上连接组件4的下方。
[0022]本实施例中的所述导向组件3包括导向柱9，所述导向柱9设置有两根，两根所述导向柱9并排设置，两根所述导向柱9的上部均套装有第一无油衬套10，第一无油衬套10安装在上限位板11上，上限位板11固定在上安装板6的顶部，两根所述导向柱9的下部均套装有第二无油衬套12，第二无油衬套12安装在下限位板13上，下限位板13固定在上安装板6的底部，两根所述导向柱9的中部均套装有弹簧14，弹簧14的顶端与上限位板11抵接，弹簧14的底端与限位套16抵接，限位套16套装在导向柱9上，并且通过第一螺钉15固定在导向柱9上，所述导向柱9的顶端通过第二螺钉17安装有限位挡圈18，所述导向柱9的底端通过第一螺丝19与连接板20固定连接。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温真空炉用外置气体分流自动密封连接装置，其特征在于：包括真空炉上炉体(1)、真空炉下炉体(2)、导向组件(3)、上连接组件(4)和下连接组件(5)，所述真空炉上炉体(1)的底部安装有上安装板(6)，所述上安装板(6)上设置有导向组件(3)，导向组件(3)上设置有上连接组件(4)，所述真空炉下炉体(2)的下表面安装有垫板(7)，垫板(7)的下表面安装有下安装板(8)，所述下安装板(8)上设置有下连接组件(5)，下连接组件(5)位于上连接组件(4)的下方。2.根据权利要求1所述一种高温真空炉用外置气体分流自动密封连接装置，其特征在于：所述导向组件(3)包括导向柱(9)，所述导向柱(9)设置有两根，两根所述导向柱(9)并排设置，两根所述导向柱(9)的上部均套装有第一无油衬套(10)，第一无油衬套(10)安装在上限位板(11)上，上限位板(11)固定在上安装板(6)的顶部，两根所述导向柱(9)的下部均套装有第二无油衬套(12)。3.根据权利要求2所述一种高温真空炉用外置气体分流自动密封连接装置，其特征在于：所述第二无油衬套(12)安装在下限位板(13)上，下限位板(13)固定在上安装板(6)的底部，两根所述导向柱(9)的中部均套装有弹簧(14)，弹簧(14)的顶端与上限位板(11)抵接，弹簧(14)的底端与限位套(16)抵接，限位套(16)套装在导向柱(9)上，并且通过第一螺钉(15)固定在导向柱(9)上，所述导向柱(9)的顶端通过第二螺钉(17)安装有限位挡圈(18)，所述导向柱(9)的底端通过第一螺丝(19)与连接板(20)固定连接。4.根据权利要求1所述一种高温真空炉用外置气体分流自动密封连接装置，其特征在于：所述上连接组件(4)包括上连接板(21)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：白斌，徐养毅，李振，周春霞，韩科选，
申请(专利权)人：苏州步科斯新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：