一种真空炉体结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真空炉体结构，涉及真空炉技术领域，针对现有的真空炉在使用时物件不便于自动上下料以及在行走时易出现较大幅度的颠簸和震动的问题，现提出如下方案，其包括设于真空炉本体下方的支撑板，所述真空炉本体和支撑板之间设有四个减震器，真空炉本体内通过电动升降装置连接有承载板，且电动升降装置由两个螺纹升降机构、驱动机构和同步传动机构构成。本实用新型专利技术设置有电动升降装置在使用时，方便了物件的自动上下料，提高了工作效率，降低了安全隐患；设置有四个减震器，能够在行走时，提高机器的减震性能，进而在遇到路况不好的路面时，避免出现较大幅度的颠簸和震动，进而机器内部零件不易松动，降低了机器的故障率。故障率。故障率。

【技术实现步骤摘要】
一种真空炉体结构


[0001]本技术涉及真空炉
，尤其涉及一种真空炉体结构。

技术介绍

[0002]真空炉是真空环境中进行加热的设备，炉内加热系统可直接用电阻炉丝(如钨丝)通电加热，也可用高频感应加热。现有的真空炉还是存在下述需要优化改进的地方：
[0003]其一，现有的真空炉在使用时，物件不便于自动上下料，进而在人工对于物件上下料的过程中不仅工作效率低下，而且存在一定的安全隐患；
[0004]其二，现有的真空炉由于没有设置减震结构，因而在路况不好的路面上行走时，易出现较大幅度的颠簸和震动，进而很容易造成机器内部零件的松动，增加了机器的故障率。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种真空炉体结构，通过设计电动升降装置以及加装上减震器，克服了现有技术的不足，有效的解决了现有的真空炉在使用时物件不便于自动上下料以及在行走时易出现较大幅度的颠簸和震动的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种真空炉体结构，包括设于真空炉本体下方的支撑板，所述真空炉本体和支撑板之间设有四个减震器，真空炉本体内通过电动升降装置连接有承载板，且电动升降装置由两个螺纹升降机构、驱动机构和同步传动机构构成。
[0008]优选的，两个所述螺纹升降机构均由固设于真空炉本体一侧内壁的定位架、转动安装于真空炉本体底部内壁的螺纹圆杆和螺接于螺纹圆杆下部的升降方块构成；
[0009]两个所述升降方块的外壁分别与两个定位架的内壁滑动连接，且两个升降方块均固设于承载板上；
[0010]通过采用上述技术方案，在使用时，方便了物件的自动上下料，提高了工作效率，降低了安全隐患。
[0011]优选的，所述驱动机构由固设于真空炉本体侧壁的伺服电机、固设于伺服电机输出轴上的蜗杆和固设于其中一个螺纹圆杆上部的蜗轮构成，且蜗杆与蜗轮相互啮合；
[0012]所述同步传动机构包括依次固设于两个螺纹圆杆下部的两个同步轮，且两个同步轮通过同一根同步带传动连接；
[0013]通过采用上述技术方案，便于采用一个伺服电机操控两个螺纹圆杆同步转动，这样不仅保证了升降的稳定性，而且操控起来更加方便。
[0014]优选的，所述支撑板的底部四角位置均固设有带刹万向轮，且减震器包括设于真空炉本体和支撑板之间的阻尼器和套设于阻尼器上的减震弹簧；
[0015]通过采用上述技术方案，设置有四个减震器，能够在行走时，提高机器的减震性能，进而在遇到路况不好的路面时，避免出现较大幅度的颠簸和震动，进而机器内部零件不易松动，降低了机器的故障率。
[0016]本技术的有益效果为：
[0017]1、设置有电动升降装置，在使用时，方便了物件的自动上下料，提高了工作效率，降低了安全隐患；
[0018]2、设置有四个减震器，能够在行走时，提高机器的减震性能，进而在遇到路况不好的路面时，避免出现较大幅度的颠簸和震动，进而机器内部零件不易松动，降低了机器的故障率。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种真空炉体结构整体的三维结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种真空炉体结构中电动升降装置的三维结构示意图；
[0021]图3为图2中A部分的放大结构示意图；
[0022]图4为本技术提出的一种真空炉体结构中同步传动机构的三维结构示意图。
[0023]图中：1、真空炉本体；2、支撑板；3、减震器；4、承载板；5、定位架；6、螺纹圆杆；7、升降方块；8、伺服电机；9、蜗杆；10、蜗轮；11、同步轮；12、同步带。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]实施例1，参照图1
‑
4，一种真空炉体结构，包括真空炉本体1、承载板4和电动升降装置；
[0026]电动升降装置由两个螺纹升降机构，驱动机构和同步传动机构构成，两个螺纹升降机构均由下述部件组成：
[0027]定位架5：定位架5焊接于真空炉本体1的一侧内壁；
[0028]螺纹圆杆6：螺纹圆杆6的底端通过轴承与真空炉本体1的底部内壁连接，螺纹圆杆6位于定位架5内；
[0029]升降方块7：升降方块7螺接于螺纹圆杆6的下部，两个升降方块7的外壁分别与两个定位架5的内壁滑动连接，两个升降方块7均焊接于承载板4上；
[0030]驱动机构具体是由下述部件组成：
[0031]伺服电机8：伺服电机8通过螺栓固定于真空炉本体1的侧壁，伺服电机8的输出轴延伸至真空炉本体1内，伺服电机8通过导线连接有倒顺开关；
[0032]蜗杆9和蜗轮10：蜗杆9固定套装于伺服电机8的输出轴上，蜗轮10固定套装于其中一个螺纹圆杆6的上部，蜗杆9与蜗轮10相互啮合；
[0033]同步传动机构包括依次固定套装于两个螺纹圆杆6下部的两个同步轮11，两个同步轮11通过同一根同步带12传动连接；
[0034]在本实施例中，通过伺服电机8的输出轴控制蜗杆9转动，进而与蜗杆9啮合的蜗轮10控制其中一个螺纹圆杆6转动，在同步传动机构的同步传动作用下使得另一个螺纹圆杆6同步转动，进而两个升降方块7控制承载板4在竖直方向上自动升降，这样方便了物件的自动上下料，提高了工作效率，降低了安全隐患。
[0035]实施例2，参照图1，本实施例是在实施例1的基础上进行优化，具体是：一种真空炉体结构，还包括支撑板2和减震器3；
[0036]支撑板2的底部四角外壁均通过螺栓固定有带刹万向轮，便于这个机器的移动行走和停放；
[0037]减震器3的数量为四个，四个减震器3呈矩形阵列分布于真空炉本体1和支撑板2之间；
[0038]减震器3包括设于真空炉本体1和支撑板2之间的阻尼器和套设于阻尼器上的减震弹簧，利用阻尼器和减震弹簧的配合实现减震；
[0039]在本实施例中，设置有四个减震器3，能够在行走时，提高机器的减震性能，进而在遇到路况不好的路面时，避免出现较大幅度的颠簸和震动，进而机器内部零件不易松动，降低了机器的故障率。
[0040]工作原理：通过伺服电机8的输出轴控制蜗杆9转动，进而与蜗杆9啮合的蜗轮10控制其中一个螺纹圆杆6转动，在同步传动机构的同步传动作用下使得另一个螺纹圆杆6同步转动，进而两个升降方块7控制承载板4在竖直方向上自动升降。
[0041]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空炉体结构，包括设于真空炉本体(1)下方的支撑板(2)，其特征在于，所述真空炉本体(1)和支撑板(2)之间设有四个减震器(3)，真空炉本体(1)内通过电动升降装置连接有承载板(4)，且电动升降装置由两个螺纹升降机构、驱动机构和同步传动机构构成。2.根据权利要求1所述的一种真空炉体结构，其特征在于，两个所述螺纹升降机构均由固设于真空炉本体(1)一侧内壁的定位架(5)、转动安装于真空炉本体(1)底部内壁的螺纹圆杆(6)和螺接于螺纹圆杆(6)下部的升降方块(7)构成。3.根据权利要求2所述的一种真空炉体结构，其特征在于，两个所述升降方块(7)的外壁分别与两个定位架(5)的内壁滑动连接，且两个升降方块(7)均固设于承载板(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：白斌，韩科选，李振，周春霞，徐养毅，
申请(专利权)人：苏州步科斯新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：