【技术实现步骤摘要】
本技术涉及烧结炉,尤其涉及一种高效烧结炉。
技术介绍
1、烧结炉是一种在高温下,使物料成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体的炉具。现有的烧结炉在实际使用过程中存在以下问题:
2、其一,现有的烧结炉在下料时,存在下料效率较低的问题,进而影响物料的加工效率;
3、其二,现有的烧结炉在工作过程中不便于对排出的烟气进行充分过滤,进而易造成严重的环境污染。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本技术提供了一种高效烧结炉,通过设计倾斜控制组件和过滤组件,克服了现有技术的不足,有效的解决了现有的烧结炉下料效率低以及易造成严重环境污染的问题。
2、为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:
3、一种高效烧结炉,包括底座,所述底座的顶部铰接有烧结炉,且烧结炉的一侧铰接有炉门,所述烧结炉的顶部设有排烟管,排烟管内设有过滤组件,且底座上设有倾斜控制组件。
4、优选的,所述倾斜控制组件由开设于底座顶部的安装槽、固设于安装槽底部内壁的液压缸、固设于液压缸活塞端的活动块和铰接于活动块顶部的斜板构成;
5、通过采用上述技术方案,能够在下料时将烧结炉调整至倾斜向下的状态,进而能够提高物料的下料效率,进而有助于提高物料的加工效率。
6、优选的,所述活动块的外壁与安装槽的内壁滑动连接,且斜板的顶部铰接于烧结炉上;
7、通过采用上述技术方案,便于对活动块的移动进行限位,保证其做直线运动。
8、优选的,所述过滤
9、通过采用上述技术方案,能够在烧结炉工作时,将排出的烟气进行充分过滤,进而能够有效降低烟气对工作环境造成的污染。
10、优选的,所述安装环的外壁固设有四个环形分布的插杆,且排烟管的顶部开设有四个环形分布的插槽;
11、四个所述插杆依次插接于四个插槽内,且安装环的外径与排烟管的内径适配;
12、通过采用上述技术方案,方便了过滤组件的安装和拆卸,进而便于定期清洗或更换过滤组件中的活性炭滤网和过滤网。
13、本技术的有益效果为:
14、1、设计有倾斜控制组件,能够在下料时将烧结炉调整至倾斜向下的状态,进而能够提高物料的下料效率,进而有助于提高物料的加工效率;
15、2、设计过滤组件,能够在烧结炉工作时,将排出的烟气进行充分过滤,进而能够有效降低烟气对工作环境造成的污染。
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1.一种高效烧结炉,包括底座(1),所述底座(1)的顶部铰接有烧结炉(2),且烧结炉(2)的一侧铰接有炉门(3),其特征在于,所述烧结炉(2)的顶部设有排烟管(4),排烟管(4)内设有过滤组件,且底座(1)上设有倾斜控制组件;
【技术特征摘要】
1.一种高效烧结炉,包括底座(1),所述底座(1)的顶部铰接有烧结炉(2),且烧结炉(2)的一侧铰接有炉门(3),...
【专利技术属性】
技术研发人员:李振,徐养毅,白斌,周春霞,韩科选,
申请(专利权)人:苏州步科斯新材料科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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