【技术实现步骤摘要】
本技术涉及熔炼炉，具体涉及一种熔炼炉新型入铝装置。
技术介绍
1、电解铝及铝合金生产企业，在生产过程中都会涉及到将高温铝液转注到熔炼炉内的过程，在转注过程中都会使用到入铝溜槽；
2、目前已公开专利号为cn112113436a的一种铝工业炉溜槽，对溜槽做出了不同设计，主要考虑的是浇注料如何与溜槽本体进行牢固结合，增加溜槽的使用寿命，基本可以满足入铝需求，但在实际使用过程中，存在者未对铝液损失及实际使用过程中设备安全问题进行考虑。
技术实现思路
1、本技术的目的就在于通过加铝溜槽进行设计与改造，通过增加抬包稳定架及防溅盖，使得使用过程更加安全，且通过对新型铝液下注口的设计，使得铝液在入炉过程中，减少了对炉腔内衬的冲刷，降低了熔体吸气、氧化等，降低了熔体损失，而提出一种熔炼炉新型入铝装置。
2、本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
3、一种熔炼炉新型入铝装置，包括：
4、溜槽主体，溜槽主体前端的顶部设置有汤包稳定架，溜槽主体后端的底部设置有铝液下注口；
5、以及溜槽主体后端的顶部设置有防溅盖。
6、作为本技术进一步的方案：溜槽主体的底部设置有搬运叉位。
7、作为本技术进一步的方案：铝液下注口通过无缝钢管与溜槽主体。
8、作为本技术进一步的方案：防溅盖通过活动轴与溜槽主体连接。
9、作为本技术进一步的方案：防溅盖的顶面设置有把手。
10、作为本技术进一步的方案：溜槽主体
11、作为本技术进一步的方案：溜槽主体的斜度5-10°。
12、作为本技术进一步的方案：溜槽主体的前端采用60°斜坡的钢板封口。
13、作为本技术进一步的方案：溜槽主体的内腔表面等距焊接锚爪,溜槽主体的内腔通过铺设80mm耐火纤维板,耐火纤维板的表面设置有浇注料。
14、本技术的有益效果：
15、本技术通过汤包稳定架与汤包出铝管完全吻合，防止在人员在操作汤包倾翻轮盘过程中，导致汤包移位，降低了铝液外溢的风险，且防溅盖的增加，减少了铝液飞溅，使用完成后开盖可以清理溜槽及下注口铝渣；
16、通过铝液下注口向下设置，溜槽充满溜槽后，依靠重力自动下注，减少了前端开口溜槽，大量铝液倾斜而出对熔炼炉腔体的冲刷；
17、通过溜槽主体前端采用60°斜坡封口，降低了高温铝液在充满溜槽后由于静压力对前端封口处的压力作用，增加了溜槽使用寿命；
18、综上，本技术通过增加汤包稳定架及防溅盖，使得使用过程更加安全，且通过对新型铝液下注口的设计，使得铝液在入炉过程中，减少了对炉腔内衬的冲刷，降低了熔体吸气、氧化等，降低了熔体损失。
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1.一种熔炼炉新型入铝装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种熔炼炉新型入铝装置,其特征在于，溜槽主体(3)的底部设置有搬运叉位(5)。
3.根据权利要求1所述的一种熔炼炉新型入铝装置,其特征在于，铝液下注口(1)通过无缝钢管与溜槽主体(3)。
4.根据权利要求1所述的一种熔炼炉新型入铝装置,其特征在于，防溅盖(2)通过活动轴(202)与溜槽主体(3)连接。
5.根据权利要求4所述的一种熔炼炉新型入铝装置,其特征在于，防溅盖(2)的顶面设置有把手(201)。
6.根据权利要求1所述的一种熔炼炉新型入铝装置,其特征在于，溜槽主体(3)的外层壳体使用厚度为10mm的外层钢板(301)焊接而成。
7.根据权利要求6所述的一种熔炼炉新型入铝装置,其特征在于，溜槽主体(3)的斜度5-10°。
8.根据权利要求7所述的一种熔炼炉新型入铝装置,其特征在于，溜槽主体(3)的前端采用60°斜坡的钢板封口。
9.根据权利要求8所述的一种熔炼炉新型入铝装置,其特征在于，溜槽主体(3)的内腔表面
...【技术特征摘要】
1.一种熔炼炉新型入铝装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种熔炼炉新型入铝装置,其特征在于，溜槽主体(3)的底部设置有搬运叉位(5)。
3.根据权利要求1所述的一种熔炼炉新型入铝装置,其特征在于，铝液下注口(1)通过无缝钢管与溜槽主体(3)。
4.根据权利要求1所述的一种熔炼炉新型入铝装置,其特征在于，防溅盖(2)通过活动轴(202)与溜槽主体(3)连接。
5.根据权利要求4所述的一种熔炼炉新型入铝装置,其特征在于，防溅盖(2)的顶面设置有把手(201)。
6.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：邢亚飞，范超，高翔，高鹏德，肖圆，张琦晟，贾文光，王辛，李东，李亚峰，胡钦才，牛江，许智，
申请(专利权)人：内蒙古蒙泰集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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