一种循环酸制备氧化铝的方法技术

本发明专利技术涉及一种循环酸制备氧化铝的方法，其包括以下步骤：1)、将生产线中不同循环使用的酸液作为循环酸，不做任何处理，直接进行蒸发、浓缩和结晶，以获得析出物；2)、对析出物进行煅烧，以获得煅烧析出物；3)、对煅烧析出物进行水洗，以获得水洗后的煅烧析出物；4)、对水洗后的煅烧析出物和水洗液中的固相进行高温碱溶；5)、将高温碱溶得到的液相进行蒸发、浓缩、结晶和干燥，得到冶金级氧化铝。其能够有效地回收循环废酸，降低对环境的污染，同时得到品味较高的氧化铝，且成本较低。且成本较低。且成本较低。

【技术实现步骤摘要】
一种循环酸制备氧化铝的方法


[0001]本专利技术属于废弃资源回收利用
，涉及一种生产线中循环酸的回收利用方法，尤其是一种循环酸制备氧化铝的方法。

技术介绍

[0002]在多种工业生产线中，往往会产生大量的循环酸。现有技术中，生产线中产生的循环酸或者循环废酸液都是通过特定技术处理以后得到氧化铝。其中，对于循环酸中铁、钙等杂质都是采用特定的除铁、除钙树脂得到杂质较少的结晶氯化铝，然后通过对结晶氯化铝进行两步煅烧(即低温煅烧和高温煅烧)得到冶金级氧化铝；或采用除铁、除钙树脂得到杂质较少的结晶氯化铝煅烧，然后经过两次水洗后再煅烧得到冶金级氧化铝。
[0003]但是，由于现有技术都是采用除铁和除钙树脂进行杂质去除然后制备氧化铝，导致其成本较高，难以推广应用。
[0004]鉴于现有技术的上述技术缺陷，迫切需要研制一种新型的循环酸回收利用方法。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中循环酸回收再利用过程中存在的问题，本专利技术提供一种循环酸制备氧化铝的方法，其能够有效地回收循环废酸，降低对环境的污染，同时得到品味较高的氧化铝，且成本较低。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种循环酸制备氧化铝的方法，其特征在于，包括以下步骤：
[0008]1)、将生产线中不同循环使用的酸液作为循环酸，不做任何处理，直接进行蒸发、浓缩和结晶，以获得析出物；
[0009]2)、对析出物进行煅烧，以获得煅烧析出物；
[0010]3)、对煅烧析出物进行水洗，以获得水洗后的煅烧析出物；
[0011]4)、对水洗后的煅烧析出物和水洗液中的固相进行高温碱溶；
[0012]5)、将高温碱溶得到的液相进行蒸发、浓缩、结晶和干燥，得到冶金级氧化铝。
[0013]优选地，步骤1)中，将生产线中循环使用3
‑
7次的酸液作为循环酸。
[0014]优选地，步骤2)中，对析出物进行煅烧具体为：将析出物在950℃下煅烧2h。
[0015]优选地，步骤3)中，对煅烧析出物进行水洗具体为：取煅烧析出物在常温下溶于去离子水中并控制液固比为4:1进行洗涤，洗涤时间为2h。
[0016]优选地，所述常温为25
‑
35℃。
[0017]优选地，步骤4)中，对水洗后的煅烧析出物和水洗液中的固相进行高温碱溶具体为：将水洗后的煅烧析出物和水洗液中的固相在液固比为4:1、碱浓度为180g/L、温度为150℃的条件下进行高温碱溶。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的循环酸制备氧化铝的方法具有如下有益技术效果中的一者或多者：
[0019]1、本专利技术采用蒸发、浓缩、结晶手段得到循环酸析出物，然后将析出物经过低温煅烧后采用水溶的方式去除钙盐和钠盐，代替树脂的使用，最后采用高温溶出的方式去除铁元素的影响，有效地回收循环废酸，降低对环境的污染，同时得到品味较高的氧化铝。
[0020]2、本专利技术不需要使用树脂，因此，成本更低，更便于推广应用。
附图说明
[0021]图1是本专利技术的循环酸制备氧化铝的方法的流程图。
具体实施方式
[0022]下面结合实施例对本专利技术进一步说明，实施例的内容不作为对本专利技术的保护范围的限制。
[0023]为了克服现有技术中循环酸回收再利用过程中所存在的问题问题，本专利技术提供一种循环酸制备氧化铝的方法，其采用蒸发、浓缩、结晶手段得到循环酸析出物，然后将析出物经过低温煅烧后采用水溶的方式去除钙盐和钠盐，代替树脂的使用，最后采用高温溶出的方式去除铁元素的影响，有效地回收循环废酸，降低对环境的污染，同时得到品味较高的氧化铝。
[0024]图1示出了本专利技术的循环酸制备氧化铝的方法的流程图。如图1所示，本专利技术的循环酸制备氧化铝的方法包括以下步骤：
[0025]一、将生产线中不同循环使用的酸液作为循环酸，不做任何处理，直接进行蒸发、浓缩和结晶，以获得析出物。
[0026]在本专利技术中，可以取粉煤灰除杂过程中中试试验线不同循环使用的酸液作为循环酸来源，不做任何处理。其中，循环酸指标如下：
[0027]表1循环酸浸液成分
[0028][0029]其中，循环酸浸液
‑
1、循环酸浸液
‑
2、循环酸浸液
‑
3分别为循环酸循环3次、5次和7次的液相各组分含量。
[0030]由表1可知，其中，循环7次的液相含有的氧化铝更多，因此，最好采用循环7次的酸液作为处理对象。
[0031]对于上述循环酸，不进行任何处理，而是直接将循环酸进行蒸发、浓缩、结晶得到析出物。其中，蒸发、浓缩和结晶是在旋转蒸发仪中，负压0.6～0.8Mpa的条件下进行。
[0032]在本专利技术中，将上述三批循环酸分别进行蒸发、浓缩、结晶得到析出物，每批物料指标如下：
[0033]表2循环酸析出物成分
[0034][0035]析出物
‑
1、析出物
‑
2、析出物
‑
3分别为循环酸
‑
1、循环酸
‑
2、循环酸
‑
3蒸发、浓缩、结晶得到的析出物。
[0036]二、对析出物进行煅烧，以获得煅烧析出物。
[0037]将析出物在350℃、650℃、950℃下煅烧2h，得到煅烧析出物，各煅烧温度下的煅烧析出物指标如下：
[0038]表3析出物
‑
1在不同温度下煅烧析出物的指标变化
[0039][0040]表4析出物
‑
2在不同温度下煅烧析出物的指标变化
[0041][0042]表5析出物
‑
3在不同温度下煅烧析出物的指标变化
[0043][0044]析出物1对应循环酸结晶体在350℃煅烧时Al2O3含量为36.07％，在650℃煅烧时Al2O3含量为39.84％，在950℃煅烧时Al2O3含量为40.86％，随着煅烧温度的升高氧化铝含量趋于稳定，说明温度越高氯化物分解越充分。
[0045]对于析出物2和析出物3对应循环酸结晶体也呈现相同的趋势。
[0046]由此，在本专利技术中，确定对析出物进行煅烧的具体条件为：将析出物在950℃下煅烧2h。
[0047]三、对煅烧析出物进行水洗，以获得水洗后的煅烧析出物。
[0048]取煅烧析出物以一定的比例在常温下溶于去离子水中，去除体系可溶性钠盐和钙
盐。
[0049]在本专利技术中，取350℃煅烧析出物，控制液固比4:1、反应温度90℃、60℃、30℃，时间2h，水洗固液相成分如下：
[0050]表6 350℃煅烧析出物
‑
1不同温度水洗后固相成分
[0051][0052]表7 350℃煅烧析出物
‑
2不同温度水洗后固相成分
[0053][0054]表8 350℃煅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种循环酸制备氧化铝的方法，其特征在于，包括以下步骤：1)、将生产线中不同循环使用的酸液作为循环酸，不做任何处理，直接进行蒸发、浓缩和结晶，以获得析出物；2)、对析出物进行煅烧，以获得煅烧析出物；3)、对煅烧析出物进行水洗，以获得水洗后的煅烧析出物；4)、对水洗后的煅烧析出物和水洗液中的固相进行高温碱溶；5)、将高温碱溶得到的液相进行蒸发、浓缩、结晶和干燥，得到冶金级氧化铝。2.根据权利要求1所述的循环酸制备氧化铝的方法，其特征在于，步骤1)中，将生产线中循环使用3
‑
7次的酸液作为循环酸。3.根据权利要求2所述的循环酸制备氧化铝的方法，其特征在于，步骤2)中，...

【专利技术属性】
技术研发人员：高培君，韩帅，豆卫博，洪景南，叶文圣，尚东捷，张雪，刘思敏，
申请(专利权)人：内蒙古蒙泰集团有限公司，
类型：发明
国别省市：