本实用新型专利技术提供了一种用于热解结晶氯化铝的预热装置，包括：预热部，包括支撑组件和送料组件，支撑组件用于支撑送料组件并使得送料组件相对水平面的倾斜角度，送料组件具有送料腔以及围绕送料腔设置的预热腔，预热腔用于流通高温气体并对送料腔内的结晶氯化铝换热预热；流化床组件，具有热解腔，送料腔与热解腔连通，以加热热解送料腔输出的物料。采用本方案，通过支撑组件实现对送料组件相对水平面的倾斜支撑，在保证预热腔对送料腔内结晶氯化铝的预热效果的同时，便于对结晶氯化铝的输送。通过预热腔与送料腔的换热实现了对送料腔内的结晶氯化铝的预热，减小了流化床组件对结晶氯化铝的加热负荷，同时减小了对含酸烟气的处理负荷。负荷。负荷。
【技术实现步骤摘要】
用于热解结晶氯化铝的预热装置
[0001]本技术涉及结晶氯化铝热解
，具体而言，涉及一种用于热解结晶氯化铝的预热装置。
技术介绍
[0002]对于现有的用于热解结晶氯化铝的流化床，通常采用流化床对结晶氯化铝进行直接换热，利用燃料燃烧产生的高温烟气作为热源对结晶氯化铝物料进行加热分解，结晶氯化铝物料在与高温烟气接触并受热分解的过程中会产生大量的酸性气体(如氯化氢气体)。这种直接换热方式通常需要消耗大量的高温烟气作为热源，且反应后同样会产生大量含酸烟气，对后端酸吸收处理装置增加了极大负荷。
技术实现思路
[0003]本技术提供了一种用于热解结晶氯化铝的预热装置，以解决现有技术中的用于热解结晶氯化铝的流化床采用高温烟气与结晶氯化铝直接换热，导致高温烟气消耗较大且产生含酸烟气较多的问题。
[0004]为了解决上述问题，本技术提供了一种用于热解结晶氯化铝的预热装置，包括：预热部，包括支撑组件和送料组件，支撑组件用于支撑送料组件并使得送料组件相对水平面的倾斜角度，送料组件具有送料腔以及围绕送料腔设置的预热腔，预热腔用于流通高温气体并对送料腔内的结晶氯化铝换热预热；流化床组件，具有热解腔，送料腔与热解腔连通，以加热热解送料腔输出的物料。
[0005]进一步地，送料组件包括供热组件、输送内管和预热套管，输送内管的腔体形成送料腔，预热套管的腔体形成预热腔，输送内管的两端分别具有送料口和出料口，出料口位于送料口下方且和热解腔连通，预热套管套设在位于送料口、出料口之间的预热套管上，供热组件和预热套管连通，以向预热套管内提供高温气体。
[0006]进一步地，供热组件包括供热设备、送气管路和引风机，供热设备的出口通过送气管路与预热套管的入口连通，引风机设置在送气管路上，以将供热设备产生的高温气体导入预热套管。
[0007]进一步地，供热组件还包括回气管路，供热设备的入口通过回气管路与预热套管的出口连通，以回收预热腔内换热后的气体。
[0008]进一步地，预热部还包括振动组件，振动组件设置在送料组件上，以振动送料腔内的结晶氯化铝。
[0009]进一步地，振动组件包括至少两个激振器，两个激振器沿送料腔的周向分布，激振器包括驱动电机和两个激振片，驱动电机和激振片驱动连接，以驱动激振片转动，两个激振片之间的夹角可调，以调节激振器的振动幅度。
[0010]进一步地，振动组件为多个，多个振动组件沿送料腔的轴向分布。
[0011]进一步地，送料组件相对水平面的倾斜角度为2
°
～5
°
。
[0012]进一步地，支撑组件包括两个弹簧支座，两个弹簧支座分别用于支撑送料组件沿其长度方向上的两端，弹簧支座可伸缩地设置。
[0013]进一步地，流化床组件包括流化床主体、分离组件、酸吸收系统、出料组件，热解腔位于流化床主体内，分离组件设置在流化床主体上并和热解腔连通，分离组件用于分离热解腔内产生的烟气中的气态组分，分离组件和酸吸收系统连通，以回收分离后的气态组分，出料组件和流化床主体连接，以输出热解腔内热解生成的物料。
[0014]应用本技术的技术方案，提供了一种用于热解结晶氯化铝的预热装置，包括：预热部，包括支撑组件和送料组件，支撑组件用于支撑送料组件并使得送料组件相对水平面的倾斜角度，送料组件具有送料腔以及围绕送料腔设置的预热腔，预热腔用于流通高温气体并对送料腔内的结晶氯化铝换热预热；流化床组件，具有热解腔，送料腔与热解腔连通，以加热热解送料腔输出的无定型氧化铝产品。
[0015]采用该方案，通过支撑组件实现对送料组件相对水平面的倾斜支撑，有利于结晶氯化铝物料在自重作用下沿倾斜的预热腔的自动下落，避免了送料组件水平放置时，需要额外驱动结构驱动结晶氯化铝沿送料腔运动的情况，同时避免了送料组件在竖直放置时，结晶氯化铝下落速度过快，易出现预热效果差的情况，在保证预热腔对送料腔内结晶氯化铝的预热效果的同时，便于对结晶氯化铝的输送。通过预热腔与送料腔的换热实现了对送料腔内的结晶氯化铝的预热，经过预热后再进入热解腔内进行进一步的加热热解反应，相较于现有技术中结晶氯化铝全程在热解腔内与高温烟气直接接触受热分解的情况，本方案先对结晶氯化铝进行预热，降低了其进入热解腔时所需受热幅度，减小了流化床组件对结晶氯化铝的加热负荷，且由于加热负荷的降低，使得流化床组件内结晶氯化铝与高温烟气接触换热产生的含酸烟气的量降低，减小了对含酸烟气的处理负荷。
附图说明
[0016]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0017]图1示出了本技术的实施例提供的用于热解结晶氯化铝的预热装置的结构示意图；
[0018]图2示出了图1中激振器的结构示意图。
[0019]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0020]11、支撑组件；111、弹簧支座；12、送料组件；121、送料腔；122、预热腔；123、输送内管；1231、送料口；1232、出料口；124、预热套管；125、供热设备；126、送气管路；127、引风机；128、回气管路；13、激振器；131、驱动电机；132、激振片；
[0021]21、流化床主体；22、分离组件；221、旋风分离器；222、布袋除尘器；23、酸吸收系统；24、出料组件。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1和图2所示，本技术的实施例提供了一种用于热解结晶氯化铝的预热装置，包括：预热部，包括支撑组件11和送料组件12，支撑组件11用于支撑送料组件12并使得送料组件12相对水平面的倾斜角度，送料组件12具有送料腔121以及围绕送料腔121设置的预热腔122，预热腔122用于流通高温气体并对送料腔121内的结晶氯化铝换热预热；流化床组件，具有热解腔，送料腔121与热解腔连通，以加热热解送料腔121输出的物料。
[0024]在本实施例中，通过支撑组件11实现对送料组件12相对水平面的倾斜支撑，有利于结晶氯化铝物料在自重作用下沿倾斜的预热腔122的自动下落，避免了送料组件12水平放置时，需要额外驱动结构驱动结晶氯化铝沿送料腔121运动的情况，同时避免了送料组件12在竖直放置时，结晶氯化铝下落速度过快，易出现预热效果差的情况，在保证预热腔122对送料腔121内结晶氯化铝的预热效果的同时，便于对结晶氯化铝的输送。通过预热腔122与送料腔121的换本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于热解结晶氯化铝的预热装置，其特征在于，包括：预热部，包括支撑组件(11)和送料组件(12)，所述支撑组件(11)用于支撑所述送料组件(12)并使得所述送料组件(12)相对水平面的倾斜角度，所述送料组件(12)具有送料腔(121)以及围绕所述送料腔(121)设置的预热腔(122)，所述预热腔(122)用于流通高温气体并对所述送料腔(121)内的结晶氯化铝换热预热；流化床组件，具有热解腔，所述送料腔(121)与所述热解腔连通，以加热热解所述送料腔(121)输出的物料。2.根据权利要求1所述的用于热解结晶氯化铝的预热装置，其特征在于，所述送料组件(12)包括供热组件、输送内管(123)和预热套管(124)，所述输送内管(123)的腔体形成所述送料腔(121)，所述预热套管(124)的腔体形成所述预热腔(122)，所述输送内管(123)的两端分别具有送料口(1231)和出料口(1232)，所述出料口(1232)位于所述送料口(1231)下方且和所述热解腔连通，所述预热套管(124)套设在位于所述送料口(1231)、所述出料口(1232)之间的所述预热套管(124)上，所述供热组件和所述预热套管(124)连通，以向所述预热套管(124)内提供高温气体。3.根据权利要求2所述的用于热解结晶氯化铝的预热装置，其特征在于，所述供热组件包括供热设备(125)、送气管路(126)和引风机(127)，所述供热设备(125)的出口通过所述送气管路(126)与所述预热套管(124)的入口连通，所述引风机(127)设置在所述送气管路(126)上，以将所述供热设备(125)产生的高温气体导入所述预热套管(124)。4.根据权利要求3所述的用于热解结晶氯化铝的预热装置，其特征在于，所述供热组件还包括回气管路(128)，所述供热设备(125)的入口通过所述回气管路(128)与所述预热套管(124)的出口连通，以回收所述预热腔(122)内换热后...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜善周，黄涌波，佟云飞，王连蒙，高桂梅，刘智勇，孟祥田，郝乐，陈国辉，乔磊，
申请(专利权)人：神华准能资源综合开发有限公司，
类型：新型
国别省市：
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