制备蒸压加气混凝土砌块的原料组合物制造技术

本发明专利技术提供了一种制备蒸压加气混凝土砌块的原料组合物

【技术实现步骤摘要】
制备蒸压加气混凝土砌块的原料组合物、蒸压加气混凝土砌块及其制备方法


[0001]本专利技术涉及建筑行业
，具体而言，涉及一种制备蒸压加气混凝土砌块的原料组合物
、
蒸压加气混凝土砌块及其制备方法
。

技术介绍

[0002]蒸压加气混凝土砌块是由钙质原料和硅质原料经磨细后，与发气剂及其它调节材料按计量混合搅拌，再经浇注
、
发气成型
、
切割与蒸压养护等工序制成的轻质多孔新型墙体材料；其中
①
轻质，密度处于
500
～
1000kg/m3的范围，作为填充墙使用时，可明显降低建筑主体的自重
。
②
保温隔热性能优异，导热系数较低，一般在
0.16
～
0.20W/(m
·
K)。
由此可见，蒸压加气混凝土砌块是目前综合性能高
、
施工便捷
、
经济性优越的绿色建筑墙体材料之一，是粘土砖的主要替代品，是国家推广的装配式建筑外墙
、
隔墙等非承重构件，在建筑工程中被广泛应用
[0003]国家能源集团为了综合利用大量粉煤灰，并针对准格尔煤田的煤燃烧后产生的粉煤灰特性，成功开发出“一步酸溶法”粉煤灰制取氧化铝的新工艺，每
2.5
吨粉煤灰可提取1吨氧化铝，同时产生
1.5
吨粉煤灰酸法提铝残渣
。
粉煤灰的产出严重污染了环境，尤其粉煤灰提铝残渣粒度很细，比表面积很大，具有胶体性质
。
综上，利用粉煤灰提铝残渣作为蒸压加气混凝砌块原料还有待开发
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的在于提供一种制备蒸压加气混凝土砌块的原料组合物
、
蒸压加气混凝土砌块及其制备方法，以解决现有技术中粉煤灰提铝残渣造成的环境污染问题
。
[0005]为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种制备蒸压加气混凝土砌块的原料组合物，以干基质量百分比计，该原料组合物包括：
70
～
80
％的粉煤灰酸法提铝残渣
、2
～3％的电厂脱硫石膏
、6
～
13
％的水泥以及
12
～
20
％的生石灰
。
[0006]进一步地，以上述粉煤灰酸法提铝残渣的干基质量计，粉煤灰酸法提铝残渣中包括：
SiO2的质量＞
55
％，
Al2O3的质量＜
24
％，
SiO2与
Al2O3的总质量＞
75
％，
CaO
的质量＜1％，
MgO
的质量＜1％，烧失的质量＜
13
％；优选粉煤灰酸法提铝残渣中
90
％的粒径为
≤75
μ
m
，优选粉煤灰酸法提铝残渣中
90
％的粒径为
40
～
75
μ
m
；优选粉煤灰酸法提铝残渣的比表面积为
60
～
100m2/g
，优选粉煤灰酸法提铝残渣的真密度的平均值为
1.3
～
2.35g/cm3，优选粉煤灰酸法提铝残渣的堆积密度为
0.4
～
0.6g/cm3。
[0007]进一步地，上述原料组合物还包括发气剂，优选发气剂为铝粉膏；以粉煤灰酸法提铝残渣
、
电厂脱硫石膏
、
水泥以及生石灰的总量为
m
计，优选铝粉膏的质量为
m
的
0.062
～
0.075
％，优选铝粉膏的有效
Al
含量
≥90
％，优选铝粉膏的粒径
≤75
μ
m。
[0008]进一步地，上述电厂脱硫石膏的含水率
≤16
％，优选电厂脱硫石膏中
CaSO4·
2H2O
的含量
≥85
％
。
[0009]进一步地，上述水泥为
525
水泥
、425
水泥或
325
水泥
。
[0010]进一步地，上述生石灰的有效
CaO
含量
≥85
％，生石灰中
MgCO3的含量
≤12
％；优选生石灰的粒径为
40
～
75
μ
m。
[0011]根据本专利技术的另一个方面，提供了一种蒸压加气混凝土砌块，由组合物经混合制备得到，该组合物为上述的原料组合物
。
[0012]根据本专利技术的又一个方面，提供了一种上述蒸压加气混凝土砌块的制备方法，该制备方法包括：步骤
S1
，将包括粉煤灰酸法提铝残渣
、
电厂脱硫石膏
、
水泥
、
生石灰和水的原料进行混合，得到混合浆料；步骤
S2
，对混合浆料依次进行浇注
、
发气成型
、
切割与蒸压养护，得到蒸压加气混凝土砌块
。
[0013]进一步地，上述蒸压养护的条件包括：在釜内温度
50
～
60℃
条件下进行抽真空操作，使得真空度为
‑
0.03
～
‑
0.06MPa
，抽真空时间为
30
～
60min
；之后进行阶梯式升温
、
增压操作
。
[0014]进一步地，上述阶梯式升温
、
增压操作的过程包括：依次在
60
～
70℃
下保持
45
～
60min、75
～
85℃
下保持
10
～
30min、130
～
145℃
下保持
10
～
30min、175
～
188℃
下保持
420
～
480min。
[0015]应用本申请的技术方案，使用粉煤灰酸法提铝残渣作为原料，利用其具有多孔结构并且比表面积大，易与水泥和生石灰发生水化反应的特点，能够较好地降低砌块干密度，有利于提高蒸压加气混凝土砌块的抗压强度，从而使最终获得的蒸压加气混凝土砌块具有优良的力学强度和较低的干密度
。
同时实现了工业固体废渣的资源化利用，减少环境污染，提高工程质量
。
具体实施方式
[0016]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种制备蒸压加气混凝土砌块的原料组合物，其特征在于，以干基质量百分比计，所述原料组合物包括：
70
～
80
％的粉煤灰酸法提铝残渣；2～3％的电厂脱硫石膏；6～
13
％的水泥；以及
12
～
20
％的生石灰
。2.
根据权利要求1所述的原料组合物，其特征在于，以所述粉煤灰酸法提铝残渣的干基质量计，所述粉煤灰酸法提铝残渣中包括：
SiO2的质量＞
55
％，
Al2O3的质量＜
24
％，
SiO2与
Al2O3的总质量＞
75
％，
CaO
的质量＜1％，
MgO
的质量＜1％，烧失的质量＜
13
％；优选所述粉煤灰酸法提铝残渣中
90
％的粒径为
≤75
μ
m
，优选所述粉煤灰酸法提铝残渣中
90
％的粒径为
40
～
75
μ
m
；优选所述粉煤灰酸法提铝残渣的比表面积为
60
～
100m2/g
，优选所述粉煤灰酸法提铝残渣的真密度的平均值为
1.3
～
2.35g/cm3，优选所述粉煤灰酸法提铝残渣的堆积密度为
0.4
～
0.6g/cm3。3.
根据权利要求1或2所述的原料组合物，其特征在于，所述原料组合物还包括发气剂，优选所述发气剂为铝粉膏；以所述粉煤灰酸法提铝残渣
、
所述电厂脱硫石膏
、
所述水泥以及所述生石灰的总量为
m
计，优选所述铝粉膏的质量为所述
m
的
0.062
～
0.075
％，优选所述铝粉膏的有效
Al
含量
≥90
％，优选所述铝粉膏的粒径
≤75
μ
m。4.
根据权利要求1所述的原料组合物，其特征在于，所述电厂脱硫石膏的含水率
≤16
％，优选所述电厂脱硫石膏中
CaSO4·
2H2O
的含量
≥85...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜善周，王强，杜春雷，郝小龙，黄涌波，杜艳霞，赵飞燕，李小燕，马越，王瑞，
申请(专利权)人：神华准能资源综合开发有限公司，
类型：发明
国别省市：